CN220116954U - 一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置，涉及再生沥青混凝土生产领域，包括加工桶、搅拌筒、加热器、油泵、第一导油筒、连接管、搅拌杆和第二导油筒，搅拌筒固定安装在加工桶的内壁，加热器固定安装在加工桶的外壁，油泵固定安装在加工桶的顶面，油泵的进油端位于加工桶的内部，第一导油筒固定安装在加工桶的顶面，油泵的出油端位于第一导油筒的内部，连接管的外壁开设有进油孔，连接管的外壁开设有出油孔；通过上述结构之间的配合，可以将加热后的导热油流通连接管的内部，进而使位于搅拌桶中心位置的沥青混凝土也能够得到充分受热，提高了再生沥青混凝土的受热均匀性。

Description

一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置

技术领域

本实用新型涉及再生沥青混凝土生产技术领域，具体为一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置。

背景技术

再生沥青混凝土是指采用废旧沥青混合少量新沥青和一些骨料等再次制成的一种环保型建筑材料，也称为“再生料沥青混凝土”或“再生沥青砼”，在道路维护时，会产生较大量的废旧沥青，这些废旧沥青在回收利用后可以制成再生沥青混凝土，制备再生沥青混凝土的过程一般包括将旧沥青回收、筛分、加入少量新沥青和适量骨料等，并经过具体的调配和施工操作最终形成道路表面。

如公告号为CN208943955U的中国专利，其公开了一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端设有粗料进入仓、搅拌电机和细料进入仓，所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定有搅拌叶片；所述搅拌桶的外壁套接有加热桶，所述加热桶的外壁连通有进油管和出油管，所述加热桶的内壁固定有加热电阻丝和温度传感器，所述加热桶内壁和所述搅拌桶外壁之间加注有导热油；所述搅拌桶的底部连通有出料管，所述出料管内部设有卸料阀，所述出料管的底端连通有输料管；上述专利解决了对混合料热搅拌效果差，且混合料易对传热筒造成破坏的问题，也解决了搅拌后的混合料不易输送出的问题。

上述专利虽然解决了混合料易对传热筒造成破坏的问题，但是由于上述专利中的加热桶套接在搅拌桶的外壁，加热桶的内壁固定有加热电阻丝和温度传感器，所以，上述专利只能从外部对搅拌桶进行加热，位于搅拌桶中心位置的沥青混凝土难以得到充分受热，容易影响沥青混凝土的成品质量，为此，我们提出了一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种可以提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置，包括加工桶、搅拌筒、加热器、油泵、第一导油筒、连接管、搅拌杆和第二导油筒，搅拌筒固定安装在加工桶的内壁，加热器固定安装在加工桶的外壁，油泵固定安装在加工桶的顶面，油泵的进油端位于加工桶的内部，第一导油筒固定安装在加工桶的顶面，油泵的出油端位于第一导油筒的内部，连接管转动安装在第一导油筒的内壁，第二导油筒固定安装在搅拌筒的内壁，第二导油筒的内部与加工桶的内部相互连通，连接管远离第一导油筒的一端与第二导油筒的内壁转动连接，搅拌杆固定安装在连接管的外壁，连接管的外壁开设有进油孔，连接管的外壁开设有出油孔，使得位于搅拌桶中心位置的沥青混凝土也能够得到充分受热，提高了再生沥青混凝土的受热均匀性。

优选的，搅拌杆的内部开设有导流槽，导流槽的内部与连接管的内部相互连通，有效提高导热油与搅拌筒内部沥青混凝土之间的热传导效率。

优选的，搅拌杆的内腔滑动安装有T形杆，T形杆远离搅拌杆的一端固定连接有刮板，刮板能够对搅拌筒内壁上附着的沥青混凝土进行刮动。

优选的，搅拌杆的内腔固定连接有弹簧，弹簧远离搅拌杆的一端与T形杆的外壁固定连接，使得刮板能够实时与搅拌筒的内壁滑动贴合。

优选的，第一导油筒的顶面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与连接管的轴向端固定连接，能够为连接管的转动提供动力。

优选的，连接管的外壁与加工桶的内壁之间通过第一密封轴承转动连接，连接管的外壁与第二导油筒的内壁之间通过第二密封轴承转动连接，可以保证导热油流通时的密封性。

优选的，加工桶的外壁固定安装有支撑腿，支撑腿的底端设置有万向轮，方便工作人员根据施工现场对本装置进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加工桶、搅拌筒、加热器、连接管、搅拌杆、油泵、第一导油筒和第二导油筒等结构之间的配合，可以将加热后的导热油流通连接管和搅拌杆的内部，进而使位于搅拌桶中心位置的沥青混凝土也能够得到充分受热，实现了搅拌筒内部的沥青混凝土可以均匀受热，提高了再生沥青混凝土的受热均匀性，有效解决了上述专利中只能从外部对搅拌桶进行加热，位于搅拌桶中心位置的沥青混凝土难以得到充分受热，容易影响沥青混凝土成品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中连接管的安装示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、加工桶；2、搅拌筒；3、加热器；4、连接管；5、搅拌杆；6、油泵；7、第一导油筒；8、万向轮；9、第二导油筒；10、T形杆；11、刮板；12、弹簧；13、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，图示中一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置，包括加工桶1、搅拌筒2、加热器3、油泵6、第一导油筒7、连接管4、搅拌杆5和第二导油筒9，现有的：公告号为CN208943955U的中国专利，其公开了一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，此专利中公开了搅拌桶、温度传感器、加热桶、加热电阻丝和温度显示屏的技术手段，本申请文件中的加工桶1和加热器3采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述。

搅拌筒2固定安装在加工桶1的内壁，加热器3固定安装在加工桶1的外壁，通过设置的搅拌筒2，将加工桶1的内腔分为储油腔室和搅拌腔室，储油腔室的内部设置有导热油，加工桶1的外壁固定连接有与搅拌筒2的内部相互连通的粗料入料阀，加工桶1的外壁固定连接有与搅拌筒2的内部相互连通的细料入料阀，加工桶1的底部固定连接有与搅拌筒2的内部相互连通的出料阀。

油泵6固定安装在加工桶1的顶面，油泵6的进油端位于加工桶1的内部，第一导油筒7固定安装在加工桶1的顶面，油泵6的出油端位于第一导油筒7的内部，连接管4转动安装在第一导油筒7的内壁，第二导油筒9固定安装在搅拌筒2的内壁，第二导油筒9的内部与加工桶1的内部相互连通，连接管4远离第一导油筒7的一端与第二导油筒9的内壁转动连接，搅拌杆5固定安装在连接管4的外壁。

连接管4位于搅拌筒2内部的中心位置，连接管4的外壁开设有进油孔，连接管4的外壁开设有出油孔，进油孔位于第一导油筒7的内部，出油孔位于第二导油筒9的内部，进油孔与出油孔均设置有多个，多个进油孔和出油孔均匀分布在连接管4的外壁。

搅拌杆5的内部开设有导流槽，导流槽的内部与连接管4的内部相互连通。

导流槽呈回形设置，通过设置的导流槽，能够增加热量传导的面积，提高导热油与搅拌筒2内部沥青混凝土之间的热传导效率。

工作原理：当需要使用本装置时，工作人员通过控制加热器3工作，能够对加工桶1储油腔室内部储存的导热油进行加热，通过控制油泵6工作，能够将加工桶1内部的导热油引入到第一导油筒7的内部，加热后的导热油经过连接管4表面的进油孔，进入到连接管4的内部，并通过出油孔进入到第二导油筒9的内部，最后，导热油由第二导油筒9的内部回流进加工桶1的储油腔室内，加热器3再次对导热油进行加热，重复上述操作，可以实现对导热油热量的循环利用，实现了搅拌筒2内部的沥青混凝土内外同时进行加热，与此同时，控制连接管4转动，能够带动多个搅拌杆5转动，对沥青混凝土进行搅拌，进一步提高热传导的效率，使得位于搅拌桶中心位置的沥青混凝土也能够得到充分受热，实现搅拌筒2内部的沥青混凝土可以均匀受热，提高了再生沥青混凝土的受热均匀性。

实施例2

请参阅图1-4，本实施方式对于实施例1进一步说明：

搅拌杆5的内腔滑动安装有T形杆10，T形杆10远离搅拌杆5的一端固定连接有刮板11。

本实施例中：通过滑动T形杆10，能够带动刮板11滑动，使刮板11与搅拌筒2的内壁滑动贴合，刮板11能够对搅拌筒2内壁上附着的沥青混凝土进行刮动，一方面，能够防止再生沥青混凝土黏结在搅拌筒2的内壁，另一方面，能够将附着在搅拌筒2内壁上的沥青混凝土进行刮除，提高再生沥青混凝土的出料量。

搅拌杆5的内腔固定连接有弹簧12，弹簧12远离搅拌杆5的一端与T形杆10的外壁固定连接。

本实施例中：通过设置的弹簧12，能够使刮板11实时具有向搅拌筒2内壁方向滑动的趋势，使得刮板11能够实时与搅拌筒2的内壁滑动贴合，保证刮板11的刮动质量。

第一导油筒7的顶面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与连接管4的轴向端固定连接。

本实施例中：驱动电机可以为现有技术中常见的伺服电机，通过控制驱动电机的输出轴转动，能够带动连接管4转动，继而能够带动多个搅拌杆5转动，对搅拌筒2内部的沥青混凝土进行搅拌，为连接管4的转动提供动力。

连接管4的外壁与加工桶1的内壁之间通过第一密封轴承转动连接，连接管4的外壁与第二导油筒9的内壁之间通过第二密封轴承转动连接。

本实施例中：通过第一密封轴承与第二密封轴承之间的配合，可以保证导热油流通时的密封性，有效避免导热油流进搅拌筒2内部，影响沥青混凝土的加工质量。

加工桶1的外壁固定安装有支撑腿13，支撑腿13的底端设置有万向轮8。

本实施例中：支撑腿13设置有多个，多个支撑腿13均匀分布在加工桶1的外部，万向轮8的数量与支撑腿13的数量对应，通过万向轮8的设置，能够方便工作人员根据施工现场对本装置进行移动，进一步提高本装置使用的便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置，其特征在于：包括加工桶(1)、搅拌筒(2)、加热器(3)、油泵(6)、第一导油筒(7)、连接管(4)、搅拌杆(5)和第二导油筒(9)，所述搅拌筒(2)固定安装在所述加工桶(1)的内壁，所述加热器(3)固定安装在所述加工桶(1)的外壁，所述油泵(6)固定安装在所述加工桶(1)的顶面，所述油泵(6)的进油端位于所述加工桶(1)的内部，所述第一导油筒(7)固定安装在所述加工桶(1)的顶面，所述油泵(6)的出油端位于第一导油筒(7)的内部，所述连接管(4)转动安装在所述第一导油筒(7)的内壁，所述第二导油筒(9)固定安装在所述搅拌筒(2)的内壁，所述第二导油筒(9)的内部与所述加工桶(1)的内部相互连通，所述连接管(4)远离所述第一导油筒(7)的一端与所述第二导油筒(9)的内壁转动连接，所述搅拌杆(5)固定安装在所述连接管(4)的外壁，所述连接管(4)的外壁开设有进油孔，所述连接管(4)的外壁开设有出油孔。

2.根据权利要求1所述的一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)的内部开设有导流槽，所述导流槽的内部与所述连接管(4)的内部相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)的内腔滑动安装有T形杆(10)，所述T形杆(10)远离所述搅拌杆(5)的一端固定连接有刮板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)的内腔固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离所述搅拌杆(5)的一端与所述T形杆(10)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置，其特征在于：所述第一导油筒(7)的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述连接管(4)的轴向端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置，其特征在于：所述连接管(4)的外壁与所述加工桶(1)的内壁之间通过第一密封轴承转动连接，所述连接管(4)的外壁与所述第二导油筒(9)的内壁之间通过第二密封轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种提高再生沥青混凝土受热均匀性的装置，其特征在于：所述加工桶(1)的外壁固定安装有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的底端设置有万向轮(8)。