CN208493858U - 一种高效数控沥青混合料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效数控沥青混合料搅拌机，涉及沥青搅拌设备技术领域，旨在解决搅拌筒内底部的沥青混合料难以搅拌均匀，需要耗费过长拌和时间的问题，其技术要点在于：包括搅拌筒，所述搅拌筒中央穿设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌筒内部设有至少一根供沥青混合料从底部向上输料的循环管，所述循环管内穿设有转轴，所述转轴周侧沿其轴向螺旋设置有推料片，所述转轴延伸出搅拌筒外且连接有使其动作的驱动件。本实用新型通过驱动件工作以带动转轴旋转，使原本位于搅拌筒底部、难以搅拌充分的沥青原料回溯到搅拌筒顶部，进而受重力下沉时会被搅拌叶片多次重复搅拌，以缩短拌和时间。

Description

一种高效数控沥青混合料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌设备技术领域，尤其涉及一种高效数控沥青混合料搅拌机。

背景技术

在改性沥青生产中，将原料进行搅拌，能使原料之间反应均匀，有利于改性沥青的质量，能够便于沥青原料反应的容器称为沥青搅拌机，其沥青搅拌机一般是由转轴、驱动电机和搅拌叶片组成。现有技术中沥青搅拌机的搅拌叶片离驱动电机的间距较远，使搅拌叶片的搅拌动能不足，影响搅拌效率。

针对上述问题，公告号为CN206935226U的中国专利公开了一种高效沥青搅拌机，包括底座、驱动仓、搅拌筒、支撑柱和连接环，所述底座的下端连接有车轮，且底座的下表面连接有出料槽，所述驱动仓的内部安装有驱动电机，且驱动电机的前端连接有连接轴，所述连接轴的前端设置有卡箍，且卡箍的内部连接有齿轮，所述齿轮的上端连接有转轴，且转轴的上端连接有垫片，所述转轴的外侧安装有连接杆和搅拌叶，且连接杆的末端安装有刮板，所述搅拌筒的外侧连接有加热层，且加热层的外侧连接有保温层，从而有利于增加搅拌叶片的搅拌动能，增加搅拌机的生产效率。

但是该方案在实际搅拌过程中，搅拌筒内底部的沥青混合料难以搅拌均匀，需要耗费过长的拌和时间，进而会引起沥青发生老化变硬，针入度和延度降低，软化度升高，抗疲劳特性下降的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效数控沥青混合料搅拌机，以充分搅拌沥青混合料，缩短拌和时间，提高生产质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效数控沥青混合料搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒中央穿设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌筒内部设有至少一根供沥青混合料从底部向上输料的循环管，所述循环管内穿设有转轴，所述转轴周侧沿其轴向螺旋设置有推料片，所述转轴延伸出搅拌筒外且连接有使其动作的驱动件。

通过采用上述技术方案，在搅拌筒内部安装至少一根供沥青混合料从底部向上输料的循环管，从而利用驱动件可带动设置在循环管内的转轴旋转，让进入循环管中的沥青原料在推料片的作用下螺旋上升，使得原本位于搅拌筒底部、难以搅拌充分的沥青原料回溯到搅拌筒顶部，可被多次重复搅拌，以缩短整个拌和时间，避免引起沥青老化变硬，针入度和延度降低，软化度升高，抗疲劳特性下降的情况发生。

进一步地，所述循环管朝向搅拌轴一侧开有位于搅拌筒底部的进口，所述转轴靠近进口一端设有导流片，所述导流片沿转轴径向设置若干。

通过采用上述技术方案，在循环管上开设位于搅拌筒底部的进口，将导流片安装至转轴靠近进口一端，可均匀高效地把沥青导入循环管中，并且导流片沿转轴径向设置若干可增大推料流量。

进一步地，所述循环管朝向搅拌轴一侧开有位于搅拌筒顶部的出口，所述转轴靠近出口一端设有整流片，所述整流片沿转轴径向设置若干。

通过采用上述技术方案，在循环管上开设位于搅拌筒顶部的出口，将整流片安装至转轴靠近出口一端，可利用转轴旋转时产生的离心力平稳地将沥青混合料送出，并且整流片沿转轴径向设置若干，以确保沥青匀速推出。

进一步地，所述搅拌轴向上延伸出搅拌筒外且位于搅拌筒外的搅拌轴设有一圈外齿，所述外齿一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有与外齿啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴一端设置一圈外齿，并在外齿一侧安装带齿轮的驱动电机，随之将外齿与齿轮啮合连接，此结构一方面可通过控制脉冲频率来控制驱动电机转动的速度和加速度，以达到调速的目的；另一方面，齿轮啮合传动具有机械效率高，寿命长，工作可靠性高，适用的圆周速度和功率范围较广等特点。

进一步地，所述搅拌叶片上设有轴套，所述搅拌叶片通过轴套自上而下依次交错排布在搅拌轴上，且沿搅拌轴周向环设。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片自上而下依次交错排布在搅拌轴上，且沿搅拌轴周向环设，可在旋转时产生对沥青混合料向上或向下的应力，从而大大提高了搅拌效果，减少了搅拌时间，并且以可拆卸固定的方式增减搅拌叶片的层数及层间间距，可获得不同的搅拌流场。

进一步地，所述搅拌叶片长度与同侧循环管管径之和不大于搅拌筒的半径。

通过采用上述技术方案，限定搅拌叶片长度和循环管管径，从而防止搅拌叶片在旋转搅拌时刮到循环管，以保证各部件的使用寿命。

进一步地，所述搅拌筒的周壁上设有导热油夹层，所述搅拌筒底部设有对导热油进行加热的加热器，所述搅拌筒顶部设有对导热油进行输入输出的加油阀。

通过采用上述技术方案，利用导热油来对搅拌筒进行加热，不仅具有加热效果好，受热均匀以便于混合搅拌的优点，其导热油还可以重复循环使用，符合绿色节能的环保理念。而且因为导热油长时间使用容易产生积碳，所以利用加油阀可及时更换，使得导热油夹层不会因为积碳而受热不均。

进一步地，所述搅拌筒内壁设有数字化传感器，所述数字化传感器通信连接有控制端，所述控制端根据数字化传感器检测结果控制沥青混合料搅拌机中各部件动作。

通过采用上述技术方案，在搅拌筒内安装数字化传感器，可用来实时监测搅拌筒内的温度、筒内流体搅拌速度、筒内流体竖直方向的循环速度，并将之与控制端通信连接，远程的控制端则根据数字化传感器的检测结果来分别控制沥青混合料搅拌机中各部件动作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置循环管，使进入循环管中的沥青原料在推料片的作用下螺旋上升，可将原本位于搅拌筒底部、难以搅拌充分的沥青原料回溯到搅拌筒顶部，以被多次重复搅拌；

2、通过导热油夹层，凭借导热油对搅拌筒进行加热，一方面具有加热效果好，受热均匀以便于混合搅拌的优点，另一方面导热油可以重复循环使用，符合绿色节能的环保理念；

3、通过设置数字化传感器，以自动化数控的方式调节各部件工作，以此提高工作效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本实施例一种高效数控沥青混合料搅拌机的整体结构示意图；

图2是本实施例一种高效数控沥青混合料搅拌机中搅拌筒的剖视图。

图中，1、搅拌筒；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、轴套；2、循环管；21、转轴；22、推料片；23、进口；24、导流片；25、出口；26、整流片；3、驱动件；31、外齿；32、驱动电机；33、齿轮；4、导热油夹层；41、加热器；42、加油阀；5、数字化传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效数控沥青混合料搅拌机，如图2所示，包括搅拌筒1，搅拌筒1中央穿设有搅拌轴11，搅拌轴11上安装有搅拌叶片12，从而将沥青原料添加至搅拌筒1内，随之驱动搅拌轴11旋转，以带动搅拌叶片12进行充分搅拌，使原料之间反应均匀形成沥青混合料。

为了解决在实际搅拌过程中，搅拌筒1内顶部及底部的沥青混合料难以搅拌均匀的问题，如图2所示，搅拌筒1内部安装有至少一根供沥青混合料从底部向上输料的循环管2，此循环管2垂直贴设在搅拌筒1内壁且其内部穿设有转轴21，转轴21的周侧沿其轴向螺旋设置有推料片22，并且转轴21一端延伸出搅拌筒1外且其端部连接有驱动件3。在本实用新型此实施例中，驱动件3为伺服电机，因此，驱动件3工作以带动转轴21旋转，从而进入循环管2中的沥青原料在推料片22的作用下螺旋上升，使得原本位于搅拌筒1底部、难以搅拌充分的沥青原料回溯到搅拌筒1顶部，进而受重力下沉时会被搅拌叶片12多次重复搅拌，以缩短拌和时间，可避免引起沥青老化变硬，针入度和延度降低，软化度升高，抗疲劳特性下降的情况发生。

如图2所示，循环管2朝向搅拌轴11一侧开有位于搅拌筒1底部的进口23，而循环管2朝向搅拌轴11一侧开有位于搅拌筒1顶部的出口25，并且在转轴21靠近进口23一端设置导流片24，在转轴21靠近出口25一端设置整流片26。因此，在转轴21旋转过程中，沥青混合料由导流片24从进口23导入，经推料片22送至整流片26处，紧接着整流片26利用离心力平稳地将沥青从出口25推出，以此确保出料时不堵塞。为进一步提高进出料的均匀性，导流片24沿转轴21径向设置若干，使沥青混合料在推料前可增大流量；整流片26沿转轴21径向设置若干，使沥青混合料在出料时能均匀地被推出。

如图1所示，搅拌轴11向上延伸出搅拌筒1外且位于搅拌筒1外的搅拌轴11焊有一圈外齿31，外齿31一侧安装有驱动电机32，并且在驱动电机32的输出轴上设置齿轮33，随后将外齿31与齿轮33啮合连接，在本实施例中，亦选取伺服电机作为驱动电机32，从而一方面可通过控制脉冲频率来控制伺服电机转动的速度和加速度，以达到调速的目的；另一方面，齿轮啮合传动具有机械效率高，寿命长，工作可靠性高，适用的圆周速度和功率范围较广等特点。

如图2所示，搅拌叶片12上设置有轴套13，所以搅拌叶片12可通过轴套13自上而下以此交错排布在搅拌轴11上，以可拆卸固定的方式增减搅拌叶片12的层数及层间间距，进而获得不同的搅拌流场，另外，减少搅拌叶片12数量还可以降低搅拌轴11驱动的负担，节约能源且提高设备使用寿命。同时搅拌轴11沿周向环设，在旋转时会对沥青混合料产生向上或向下的应力，从而沥青会以搅拌轴11为中心形成一个旋涡，以提高搅拌效果，减少搅拌时间。

如图2所示，搅拌叶片12长度与同侧循环管2管径之和不大于搅拌筒1的半径，限定搅拌叶片12长度和循环管2管径，从而防止搅拌叶片12在旋转搅拌时刮到循环管2，以保证各部件的使用寿命。

如图1和图2所示，搅拌筒1周壁上设置有导热油夹层4，并在搅拌筒1底部设置有加热器41，在搅拌筒1顶部设置有加油阀42。因此，利用导热油来对搅拌筒1进行加热，不仅具有加热效果好，受热均匀以便于混合搅拌的优点，其导热油还可以重复循环使用，符合绿色节能的环保理念。而且因为导热油长时间使用容易产生积碳，所以利用加油阀42可及时更换，使得导热油夹层4不会因为积碳而受热不均。

如图2所示，搅拌筒1内壁安装有数字化传感器5，可用来实时监测搅拌筒1内的温度、筒内流体搅拌速度、筒内流体竖直方向的循环速度，并将之与控制端通信连接，远程的控制端则根据数字化传感器5的检测结果来分别控制沥青混合料搅拌机中各部件动作，例如调节搅拌轴11、转轴21转速，或调节加热器41的功率以控制导热油温度。

本高效数控沥青混合料搅拌机的工作原理：首先利用加热器41对导热油夹层4内导热油升温，然后加入沥青原料，控制驱动电机32工作，即通过外齿31与齿轮33的啮合传动，使搅拌轴11旋转，以带动搅拌叶片12对沥青混合料进行充分搅拌；在搅拌过程中，控制驱动件3工作以带动转轴21旋转，从而沥青混合料由导流片24从进口23导入，经推料片22送至整流片26处，紧接着整流片26利用离心力平稳地将沥青从出口25推出，使得原本位于搅拌筒1底部、难以搅拌充分的沥青原料回溯到搅拌筒1顶部，进而受重力下沉时会被搅拌叶片12多次重复搅拌。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效数控沥青混合料搅拌机，包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）中央穿设有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）上安装有搅拌叶片（12），其特征在于：所述搅拌筒（1）内部设有至少一根供沥青混合料从底部向上输料的循环管（2），所述循环管（2）内穿设有转轴（21），所述转轴（21）周侧沿其轴向螺旋设置有推料片（22），所述转轴（21）延伸出搅拌筒（1）外且连接有使其动作的驱动件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高效数控沥青混合料搅拌机，其特征在于：所述循环管（2）朝向搅拌轴（11）一侧开有位于搅拌筒（1）底部的进口（23），所述转轴（21）靠近进口（23）一端设有导流片（24），所述导流片（24）沿转轴（21）径向设置若干。

3.根据权利要求2所述的一种高效数控沥青混合料搅拌机，其特征在于：所述循环管（2）朝向搅拌轴（11）一侧开有位于搅拌筒（1）顶部的出口（25），所述转轴（21）靠近出口（25）一端设有整流片（26），所述整流片（26）沿转轴（21）径向设置若干。

4.根据权利要求1所述的一种高效数控沥青混合料搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（11）向上延伸出搅拌筒（1）外且位于搅拌筒（1）外的搅拌轴（11）设有一圈外齿（31），所述外齿（31）一侧设有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出轴连接有与外齿（31）啮合的齿轮（33）。

5.根据权利要求4所述的一种高效数控沥青混合料搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片（12）上设有轴套（13），所述搅拌叶片（12）通过轴套（13）自上而下依次交错排布在搅拌轴（11）上，且沿搅拌轴（11）周向环设。

6.根据权利要求5所述的一种高效数控沥青混合料搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片（12）长度与同侧循环管（2）管径之和不大于搅拌筒（1）的半径。

7.根据权利要求1所述的一种高效数控沥青混合料搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒（1）的周壁上设有导热油夹层（4），所述搅拌筒（1）底部设有对导热油进行加热的加热器（41），所述搅拌筒（1）顶部设有对导热油进行输入输出的加油阀（42）。

8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的一种高效数控沥青混合料搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒（1）内壁设有数字化传感器（5），所述数字化传感器（5）通信连接有控制端，所述控制端根据数字化传感器（5）检测结果控制沥青混合料搅拌机中各部件动作。