CN209968392U - 一种乳胶生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶生产用反应釜，包括反应釜本体和搅拌装置，搅拌装置位于反应釜内，反应釜本体上方设有电机，电机通过固定架固定在反应釜本体上，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌器，搅拌轴与反应釜本体的连接处设有轴承，搅拌轴上均匀设有3对搅拌器，搅拌器内设有加热器，反应釜本体的侧壁上均匀设有调温管，反应釜本体的底面为锥面，反应釜本体的底面的中心位置设有出料口，反应釜本体的底面上设有支架，反应釜本体侧面底端设有液压泵，液压泵通过液压杆驱动反应釜本体底面内表面上的刮料器，刮料器滑动连接在限位槽内。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：噪音小、调温速度快、出料快、反应釜内余料少、使用安全性高。

Description

一种乳胶生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是指一种乳胶生产用反应釜。

背景技术

乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液。又称胶乳。习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳，而将树脂微粒的水分散体称为乳液。以乳胶为原料制成的制品称乳胶制品，常见的如海绵、手套、玩具、胶管等。乳胶的生产过程中需要将很多化工原料在反应釜内进行充分的混合搅拌和化学反应，同时添加相应的催化剂，在特定的温度条件下进行。现有的乳胶生产用反应釜通过仅通过支架对反应釜本体进行支撑，使得反应釜本体易振动，从而产生较大的噪音，同时具有一定的安全隐患；通过反应釜本体侧壁上的调温管对反应釜本体内的温度进行调节，调节速度慢；同时由于乳胶的粘度较大，出料时乳胶易粘附在反应釜本体底面，不易出料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统乳胶生产用反应釜结构和功能上的问题，提供一种噪音小、调温速度快、出料快、反应釜内余料少、使用安全性高的一种乳胶生产用反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种乳胶生产用反应釜，包括反应釜本体和搅拌装置，所述搅拌装置位于反应釜内，所述反应釜本体上方设有电机，所述电机通过固定架固定在反应釜本体上，所述电机驱动搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌器，所述搅拌轴与反应釜本体的连接处设有轴承，所述搅拌轴上均匀设有3对搅拌器，所述搅拌器内设有加热器，所述搅拌轴下端设有向上倾斜的扇叶，所述反应釜本体的侧壁上均匀设有调温管，所述反应釜本体上端面设有进料口，所述反应釜本体的底面为锥面，所述反应釜本体的底面的中心位置设有出料口，所述反应釜本体的底面上设有支架，所述反应釜本体侧面底端设有液压泵，所述液压泵通过液压杆驱动反应釜本体底面内表面上的刮料器，所述刮料器滑动连接在限位槽内。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该乳胶生产用反应釜，反应釜本体的侧壁上设有调温管，搅拌器内设有加热器，使得温度的调节速度更为迅速，从而提升生产的效率；反应釜本体的底面呈锥形，同时反应釜本体的底面上设有由液压泵驱动的刮料器，可将粘附在反应釜本体的底面的乳胶推向出料口，提升出料速度，减少反应釜本体内的余料。

作为改进，3对所述搅拌器均由4根搅拌棒组成，4根所述搅拌棒之间夹角呈90度。

作为改进，所述扇叶有3个，相邻2个扇叶之间的夹角呈120度。

作为改进，所述液压泵、液压杆和限位槽均有3个，所述相邻2个液压泵、液压杆和限位槽之间的夹角呈120度。

作为改进，所述调温管截面呈半圆形，半圆形的直线部分贴合反应釜本体的侧壁。

作为改进，所述支架上设有减震器。

作为改进，所述刮料器为伸缩结构。

附图说明

图1是本实用新型一种乳胶生产用反应釜的结构示意图。

图2是本实用新型一种乳胶生产用反应釜的反应釜本体底面的结构示意图。

图3是本实用新型一种乳胶生产用反应釜的刮料器和限位槽的连接示意图。

如图所示：1、反应釜本体，2、搅拌装置，3、电机，4、固定架，5、搅拌轴，6、搅拌器，7、轴承， 8、加热器，9、扇叶，10、调温管，11、出料口，12、支架，13、液压泵，14、液压杆，15、刮料器，16、限位槽，17、搅拌棒，18、减震器，19、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，提供一种乳胶生产用反应釜，包括反应釜本体1和搅拌装置2，所述搅拌装置2位于反应釜本体1内，所述反应釜本体1上方设有电机3，所述电机3通过固定架4固定在反应釜本体1上，所述电机3驱动搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌轴5和搅拌器6，所述搅拌轴5与反应釜本体1的连接处设有轴承7，所述搅拌轴5上均匀设有3对搅拌器6，所述搅拌器6内设有加热器8，所述搅拌轴5下端设有向上倾斜的扇叶9，所述反应釜本体1的侧壁上均匀设有调温管10，所述反应釜本体 1上端面设有进料口19，所述反应釜本体1的底面为锥面，所述反应釜本体1的底面的中心位置设有出料口11，所述反应釜本体1的底面上设有支架12，所述反应釜本体1侧面底端设有液压泵13，所述液压泵 13通过液压杆14驱动反应釜本体1底面内表面上的刮料器15，所述刮料器15滑动连接在限位槽16内。

3对所述搅拌器6均由4根搅拌棒17组成，4根所述搅拌棒17之间夹角呈90度，保证搅拌效果和搅拌棒17的加热器8的加热效果。

所述扇叶9有3个，相邻2个扇叶9之间的夹角呈120度，使得扇叶9跟随搅拌轴5旋转时，可带动乳胶向出料口11运动。

所述液压泵13、液压杆14和限位槽16均有3个，所述相邻2个液压泵13、液压杆14和限位槽16 之间的夹角呈120度，使得刮料器15可刮去整个反应釜本体1底面上的乳胶。

所述调温管10截面呈半圆形，半圆形的直线部分贴合反应釜本体1的侧壁，使得调温管10与反应釜本体1贴合的面积更大，加速调温。

所述支架12上设有减震器18，减少反应釜本体1的振动，从而减少噪音。

所述刮料器15为伸缩结构，使得刮料器15的长度可随着液压杆14伸长的长度而变化。

本实用新型的工作原理：该乳胶生产用反应釜在使用时，由于支架上设有减震器，反应釜本体因搅拌装置运动而产生的振动减小，从而减少噪音的产生。反应釜本体的侧壁上设有调温管，调温管截面呈半圆形，半圆形的直线部分贴合反应釜本体的侧壁，搅拌器内设有加热器，使得温度的调节速度更为迅速。扇叶跟随搅拌轴旋转时，带动乳胶向出料口运动，反应釜本体的底面上设有由液压泵驱动的刮料器，可将粘附在反应釜本体的底面的乳胶推向出料口，提升出料速度，减少反应釜本体内的余料

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种乳胶生产用反应釜，包括反应釜本体(1)和搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)位于反应釜本体(1)内，其特征在于：所述反应釜本体(1)上方设有电机(3)，所述电机(3)通过固定架(4)固定在反应釜本体(1)上，所述电机(3)驱动搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(5)和搅拌器(6)，所述搅拌轴(5)与反应釜本体(1)的连接处设有轴承(7)，所述搅拌轴(5)上均匀设有3对搅拌器(6)，所述搅拌器(6)内设有加热器(8)，所述搅拌轴(5)下端设有向上倾斜的扇叶(9)，所述反应釜本体(1)上端面设有进料口(19)，所述反应釜本体(1)的侧壁上均匀设有调温管(10)，所述反应釜本体(1)的底面为锥面，所述反应釜本体(1)的底面的中心位置设有出料口(11)，所述反应釜本体(1)的底面上设有支架(12)，所述反应釜本体(1)侧面底端设有液压泵(13)，所述液压泵(13)通过液压杆(14)驱动反应釜本体(1)底面内表面上的刮料器(15)，所述刮料器(15)滑动连接在限位槽(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用反应釜，其特征在于：3对所述搅拌器(6)均由4根搅拌棒(17)组成，4根所述搅拌棒(17)之间夹角呈90度。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用反应釜，其特征在于：所述扇叶(9)有3个，相邻2个扇叶(9)之间的夹角呈120度。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用反应釜，其特征在于：所述液压泵(13)、液压杆(14)和限位槽(16)均有3个，所述相邻2个液压泵(13)、液压杆(14)和限位槽(16)之间的夹角呈120度。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用反应釜，其特征在于：所述调温管(10)截面呈半圆形，半圆形的直线部分贴合反应釜本体(1)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用反应釜，其特征在于：所述支架(12)上设有减震器(18)。

7.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用反应釜，其特征在于：所述刮料器(15)为伸缩结构。

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