CN214244371U - 发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵设备，包括：发酵室，所述发酵室的底部上设置有若干出气孔，所述发酵室内还设置有与所述出气孔配合的风罩，所述风罩遮盖在对应的所述出气孔的上方，所述风罩的一侧形成出风部；搅拌模块，所述搅拌模块包括主轴、多个搅拌叶片和驱动机构，所述搅拌叶片设置在所述主轴上，所述主轴可转动的安装在所述发酵室内，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；送风模块，所述送风模块用于向各个所述出气孔供气。实现优化出风效果并降低操作人员的劳动强度，并提高发酵效率。

Description

发酵设备

技术领域

本实用新型涉及生物反应设备，尤其涉及一种发酵设备。

背景技术

目前，随着工业化养殖场的推广，养殖场将产生大量的粪便和食物残渣等有机废物。如何无害化回收利用有机废物，是亟待解决的问题。中国专利号2016207052162公开了一种有机物好氧发酵设备，通过在发酵室内配置搅拌桨片并同时底部配置有出风口。搅拌桨片对发酵室内的有机废物进行搅拌并配合出风口出风来实现对有机废物进行吹风，以完成发酵处理。但是，由于发酵室内需要投放大量的有机废物，一方面有机废物容易将底部的出气孔堵塞，另一方面有机废物更容易掉落到出风口的下方，进而导致操作人员需要频繁清理气路中的物料。鉴于此，如何设计一种顺畅出风以优化发酵效果并降低操作人员的劳动强度的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种发酵设备，实现优化出风效果并降低操作人员的劳动强度，并提高发酵效率。

本实用新型提供的技术方案是，一种发酵设备，包括：

发酵室，所述发酵室的底部上设置有若干出气孔，所述发酵室内还设置有与所述出气孔配合的风罩，所述风罩遮盖在对应的所述出气孔的上方，所述风罩的侧面形成出风部；

搅拌模块，所述搅拌模块包括主轴、多个搅拌叶片和驱动机构，所述搅拌叶片设置在所述主轴上，所述主轴可转动的安装在所述发酵室内，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；

送风模块，所述送风模块用于向各个所述出气孔供气。

进一步的，所述出风部上配置有可上下翻转的挡板。

进一步的，所述出风部的出风方向与所述搅拌叶片转动方向相同。

进一步的，所述风罩背向所述出风部的部位形成倾斜面或弧形面。

进一步的，所述风罩的一侧设置有缺口，所述缺口形成所述出风部；或者，所述风罩的边缘围绕在所述出风孔的外周圈分布，所述风罩的侧壁设置有开口，所述开口形成所述出风部。

进一步的，所述发酵室包括：

支撑框架；

底板组件，所述底板组件包括上底板和下底板，所述上底板上设置有所述出风孔和所述风罩，

围挡；

上盖板；

其中，所述上底板和所述下底板分别设置在所述支撑框架上，所述上底板和所述下底板之间形成所述进风腔体，所述围挡围绕所述上底板布置，所述上盖板遮盖在所述围挡的上部；所述主轴的下端部依次贯穿所述上底板和所述下底板。

进一步的，所述底板组件还包括若干支撑件，所述支撑件设置在所述上底板和所述下底板之间。

进一步的，所述支撑件上开设有通风口。

进一步的，所述下底板的底部还设置有保温层。

进一步的，所述上底板上均匀分布有所述出气孔。

进一步的，所述上底板上靠近所述主轴分布的所述出气孔的密度小于远离所述主轴分布的所述出气孔的密度；或者，所述上底板上靠近所述主轴分布的所述出气孔的密度大于远离所述主轴分布的所述出气孔的密度。

进一步的，所述送风模块包括供气源和输气管路，所述供气源与所述输气管路连接，所述输气管路连通所述进气腔体。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在发酵室底部的出气孔上配置风罩，风罩遮盖在出气孔的上方，进而可以减少发酵室内的有机废物直接落入到出气孔中，减少出气孔被堵塞的情况发生；同时，通过风罩的遮挡，有效的减少有机废物进入到出气孔，进而减少操作人员清理的频率以达到降低劳动强度的作用；另外，由于风罩的侧部配置出风部来向外输送气流，实现优化出风效果并降低操作人员的劳动强度，并提高发酵效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型发酵设备实施例的结构原理图。

图2为图1中A区域的局部放大示意图。

图3为本实用新型发酵设备实施例中风罩的剖视图之一。

图4为本实用新型发酵设备实施例中风罩的剖视图之二。

图5为本实用新型发酵设备实施例中底板组件的出气孔分布图。

图6为本发明发酵设备实施例中风罩的结构示意图之一。

图7为本发明发酵设备实施例中风罩的结构示意图之二。

图8为本发明发酵设备实施例中风罩的结构示意图之一。

图9为本发明发酵设备实施例中风罩的结构示意图之二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例发酵设备，包括：

发酵室1，发酵室1的底部上设置有若干出气孔11，发酵室1内还设置有与出气孔11配合的风罩12，风罩12遮盖在对应的出气孔11的上方，风罩12的一侧形成出风部；

搅拌模块2，搅拌模块2包括主轴21、多个搅拌叶片22和驱动机构（未图示），搅拌叶片22设置在主轴21上，所述主轴可转动的安装在发酵室1内，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；

送风模块3，送风模块3用于向各个出气孔11供气。

在实际使用过程中，将有机废物投入到发酵室1中，搅拌模块2中所述驱动机构将驱动主轴21转动，以带动搅拌叶片22在发酵室1中转动，同时，送风模块3输送的空气经由出气孔11输入到发酵室1的底部。在投放有机废物和搅拌有机废物的过程中，出气孔11上方布置的风罩12能够对出气孔11进行有效遮挡防护，一方面在发酵室1投料过程中，避免有机废物直接进入到出气孔11而造成出气孔11堵塞，另一方面在搅拌过程中，能够有效的减少有机废物落入到出气孔11中，进而减少后期操作人员清理维护的频率。

而对于风罩12在其侧部设置有所述出风部来实现经由出气孔11输出的气流输出，而从所述出风部输出的气流将沿发酵室1的底部输送，可以使得气流更加均匀的分布在发酵室1的底部区域，以满足上方物料均匀充分的获得空气以实现有氧发酵的目的，进而优化送风效果并提高发酵效率。

优选地，所述出风部的出风方向与搅拌叶片22转动方向相同。具体的，在搅拌叶片22搅拌过程中，所述出风部输出的气流方向与搅拌叶片22所带动的有机废物移动方向同向。一方面可以确保从出气孔11输出的气流能够顺畅的输入到发酵室1内，同时，移动中的有机废物与气流同向，使得水流能够更加均匀的分布在底部；另一方面由于搅拌叶片22驱动有机废物移动的方向与所述出风部的出风方向保持同向，还可以进一步的减少有机废物堵塞所述出风部的情况发生，以提高设备的运行可靠性。通过将所述出风部的出风方向设置为与搅拌叶片22的旋转方向相同，以使得所述出风部输出的气流方向与有机废物移动方向相同，确保气流能够顺畅的输出并均匀的分布，以有利于送风均匀性提高发酵效果。

其中，对于风罩12而言，其主要用于遮挡在出气孔11的上方，并用于供气流输出，因此，对于风罩12的外形，其可以采用矩形或半圆形等结构形式，在此不做限制和赘述。而为了减少风罩12阻挡底部的有机废物移动，则可以在风罩12背向所述出风部的部位形成倾斜面或弧形面。具体的，通过将风罩12的背面设置为倾斜面A（如图3所示）或弧形面B（如图4所示），以减少对有机废物的阻挡，确保有机废物能够顺畅的搅拌。在搅拌叶片22转动过程中，底部的有机废物跟随搅拌叶片22一块转动，而由于风罩12突出于发酵室1的底部，因此，在有机废物移动到风罩12位置处时，有机废物能够沿风罩12后侧所形成的倾斜面或弧形面移动，以确保有机废物能够顺畅的越过风罩12，进而减少或避免在风罩12后侧出现物料堆积的情况，同时，也有利于减少对搅拌叶片22产生的阻力。

另外，对于风罩12形成的所述出风部的结构形式有多种，如图6所示，可以在风罩12的一侧设置有缺口122，缺口122形成所述出风部，具体的，风罩12可以采用多块筋板拼接而言，例如：风罩12包括两个相对布置的侧板和一个顶板，顶板为弧形板或倾斜板，顶板搭接在两个侧板之间进而在顶板和两侧板之间形成缺口122。或者，如图7所示，风罩12的边缘围绕在所述出风孔的外周圈分布，风罩12的侧壁设置有开口123，开口123形成所述出风部，具体的，风罩12可以采用半球形的罩体，并在罩体的侧部采用开孔的方式形成开口123，开口123将形成出风部，并且，开口123离开发酵室1的底部一定距离，也有利于阻挡有机废物进入到风罩12中。

在另一些实施例中，对于发酵室1而言，其可以采用如下结构形式。具体的，发酵室1包括：支撑框架101、底板组件102、围挡103和上盖板104；底板组件102包括上底板1021和下底板1022，上底板1021上设置有所述出风孔和风罩12；其中，上底板1021和下底板1022分别设置在支撑框架101上，上底板1021和下底板1022之间形成进风腔体1000，围挡103围绕上底板1021布置，上盖板104遮盖在围挡103的顶部；主轴21的下端部依次贯穿上底板1021和下底板1022。发酵室1通过上底板1021和下底板1022配合形成进风腔体1000，利用所述进气腔体引入气流并分配给各个出气孔11，可以满足均匀出气的要求。而支撑框架101用于支撑上部相关部件，且支撑框架101的底部预留的空间可以用于安装送风模块3以及其他相关部件，在此不做限制和赘述。底板组件102、围挡103和上盖板104之间形成相对封闭的空间用来盛放有机废物并进行发酵，其中，上盖板104配置有可以开关的投料口1041，有机废物经由投料口1041投入到发酵室1内。

而对于发酵室1底部分布的出气孔11，上底板1021上均匀分布有出气孔11，具体的，出气孔11绕主轴21分布且分布密度相同，以实现底部出气孔11在不同区域的出气量保持基本相同的要求，进而满足均匀供气的要求。或者，上底板1021上靠近主轴21分布的出气孔11的密度小于远离主轴21分布的出气孔11的密度，具体的，由于搅拌叶片22转动过程中，因向心力作用，存在有机废物朝向外侧移动的情况发生，为此，通过在上底板1021的外围布置更多的出气孔11，以使得外围区域的有机废物获得更多的供气量，从而可以实现整体上有机废物供气分布均匀的要求。或者，上底板1021上靠近主轴21分布的出气孔11的密度大于远离主轴21分布的出气孔11的密度，具体的，对于有机废物粘度较大的情况下，由于主轴21转动会导致较多的有机废物聚集在主轴21处，为此，在靠近主轴21的位置布置较多的出气孔11以增大该部位的出气量，以满足主轴21附近有机废物的发酵要求，也可以满足整体上有机废物供气分布均匀的要求。

其中，为了提高上底板1021和下底板1022之间的连接可靠性和整体结构强度，则可以在上底板1021和下底板1022之间设置若干支撑件1023，支撑件1023支撑在上底板1021和下底板1022之间。具体的，由于上底板1021和下底板1022之间形成一定的间隔以形成所述进气腔体，而对于上底板1021而言，其上需要承载发酵室1内的有机废物，因此，上底板1021需要有足够的结构强度来支撑其上的有机废物。而通过在上底板1021和下底板1022之间配置支撑件1023，利用多个支撑件1023来连接上底板1021和下底板1022，以满足上底板1021承载有机废物对结构强度的要求。

另外，为了满足所述进气腔体内部空气流通的要求，以满足不同位置的出气孔11均匀出气，则还可以在支撑件1023上开设有通风口10231。具体的，支撑件1023的布置会在所述进气腔体中产生一定的风阻，而利用通风口10231可以确保气流顺畅的流动，同时，支撑件1023还可以起到分散所述进气腔体中的气流，以在所述进气腔体中实现均布气流的作用。

在某一实施例中，为了方便清理部分经由出气孔11落入到所述进气腔体中的有机废物，则在下底板1022上设置有多个可开关的清理口10221。具体的，在正常运行过程中，清理口10221处于关闭状态，而当需要对所述进气腔体进行清理时，则打开清理口10221，操作人员便可以将手经由清理口10221伸入到所述进气腔体中，以清理出内部漏入的有机废物。

在另一实施例中，送风模块3包括供气源31和输气管路32，供气源31与输气管路32连接，输气管路32连通所述进气腔体。具体的，供气源31一般采用风机等常规供气方式来输出气流，气流经由输气管路32进入到所述进气腔体中，以满足用气的需求。

在一实施例中，上底板1021上设置有可开关的第一出料口（未图示），下底板1022上设置有第二出料口（未图示），所述第一出料口与所述第二出料口之间连接有出料通道（未图示）。具体的，为了方便的将发酵室1内底部发酵完成的物料输出，则在上底板1021上配置有可开关的所述第一出料口，在正常运行过程中，所述第一出料口处于关闭状态，而当发酵室1内的底部物料发酵处理完需要输出时，则打开所述第一出料口。

在另一些实施例中，为了满足底部保温的要求，在下底板1022的底部还设置有保温层1023。具体的，保温层1023布置在下底板1022的下表面，以提高下底板1022下表面的保温性能，这样，在发酵过程中，利用保温层1023能够有效的减少热量从底部散失，进而提高发酵的效率。

可选实施例中，为了进一步的提高出气孔11的防堵能力，以减少有机废物经由出气孔11进入到进气腔体1000中，如图8-图9所示，则可以在所述出风部上配置有可转动的挡板121，该挡板121的上端部采用铰接的方式连接在出风罩12上。而在使用过程中，当出气孔11向外输送气体时，在气压的作用下，如图8所示，挡板121向上翻转一定角度打开，以使得空气从所述出风部输出。而在送风模块3发生故障时，如图9所示，则挡板121受外部有机废物的挤压将自动关闭所述出风部，进而最大限度的减少有机废物进入到所述出气孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在发酵室底部的出气孔上配置风罩，风罩遮盖在出气孔的上方，进而可以减少发酵室内的有机废物直接落入到出气孔中，减少出气孔被堵塞的情况发生；同时，通过风罩的遮挡，有效的减少有机废物进入到出气孔，进而减少操作人员清理的频率以达到降低劳动强度的作用；另外，由于风罩的侧部配置出风部来向外输送气流，实现优化出风效果并降低操作人员的劳动强度，并提高发酵效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种发酵设备，其特征在于，包括：

发酵室，所述发酵室的底部上设置有若干出气孔，所述发酵室内还设置有与所述出气孔配合的风罩，所述风罩遮盖在对应的所述出气孔的上方，所述风罩的侧面形成出风部；

搅拌模块，所述搅拌模块包括主轴和多个搅拌叶片和驱动机构，所述搅拌叶片设置在所述主轴上，所述主轴可转动的安装在所述发酵室内，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；

送风模块，所述送风模块用于向各个所述出气孔供气。

2.根据权利要求1所述的发酵设备，其特征在于，所述出风部上配置有可上下翻转的挡板。

3.根据权利要求1所述的发酵设备，其特征在于，所述出风部的出风方向与所述搅拌叶片转动方向相同。

4.根据权利要求1所述的发酵设备，其特征在于，所述风罩背向所述出风部的部位形成倾斜面或弧形面。

5.根据权利要求1所述的发酵设备，其特征在于，所述风罩的一侧设置有缺口，所述缺口形成所述出风部；或者，所述风罩的边缘围绕在所述出风孔的外周圈分布，所述风罩的侧壁设置有开口，所述开口形成所述出风部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的发酵设备，其特征在于，所述发酵室包括：

支撑框架；

底板组件，所述底板组件包括上底板和下底板，所述上底板上设置有所述出风孔和所述风罩，

围挡；

上盖板；

其中，所述上底板和所述下底板分别设置在所述支撑框架上，所述上底板和所述下底板之间形成进风腔体，所述围挡围绕所述上底板布置，所述上盖板遮盖在所述围挡的上部；所述主轴的下端部依次贯穿所述上底板和所述下底板。

7.根据权利要求6所述的发酵设备，其特征在于，所述底板组件还包括若干支撑件，所述支撑件设置在所述上底板和所述下底板之间。

8.根据权利要求7所述的发酵设备，其特征在于，所述支撑件上开设有通风口。

9.根据权利要求6所述的发酵设备，其特征在于，所述上底板上均匀分布有所述出气孔。

10.根据权利要求6所述的发酵设备，其特征在于，所述上底板上靠近所述主轴分布的所述出气孔的密度小于远离所述主轴分布的所述出气孔的密度；或者，所述上底板上靠近所述主轴分布的所述出气孔的密度大于远离所述主轴分布的所述出气孔的密度。

11.根据权利要求6所述的发酵设备，其特征在于，所述下底板的底部还设置有保温层。

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