CN213674757U - 一种抗离析拌合楼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗离析拌合楼，包括第二壳体，所述第二壳体内部位于隔板上方焊接有滤网，所述第二壳体内侧顶部焊接有第五壳体，所述第三电机输出轴贯穿第五壳体的一端焊接有转盘，所述转盘的一侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述支撑板的底部均匀焊接有破碎刀片；本装置在使用时，通过第三电机带动转盘转动，转盘通过第二转轴带动连杆运动，连杆带动支撑板和破碎刀片在第二壳体内上下运动，对滤网上的物料进行破碎，使物料的体积更加均匀，防止因粗物料占比较大导致得出的成品产生离析，破碎后的物料由第二电机带动搅拌叶片转动对其进行搅拌混合，并由热泵机对其进行烘干，加快本装置整体的工作效率。

Description

一种抗离析拌合楼

技术领域

本实用新型涉及混凝土拌合技术领域，具体为一种抗离析拌合楼。

背景技术

拌合楼，又称拌和楼，有沥青混凝土拌合楼、混凝土拌合楼等多种，一般使用混合的合，是取搅拌混合物意，离析是混合物料中某一类分子由于物性相同而发生集聚的现象，其相反的意思是混合，在极端情况下，物料质点可以达到以分子规模相互混合的程度，称为最大混合度，相反，两种黏度相差很大的液体搅在一起，即使采用搅拌等措施，也无法达到分子级均匀分散，而是同种分子成团成块地存在，至于极端情况，比如油滴悬浮在水中，两者互不混溶，以完全的离析状态存在，称为离析流。

现有的拌合楼对混合时产生的废气处理较为简易，直接将废气排出容易对环境造成污染。

中国公开授权发明：CN201420450199.3公开了一种沥青拌合楼，该装置通过设置出气口配合喷雾嘴对废气进行喷雾，使水分与废气充分接触，将废气中的有害杂质融于水内，防止其对环境造成危害，但该装置在使用时，其抗离析效果较差，容易因粗物料占比较大，导致物料搅拌后产生严重离析。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗离析拌合楼。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗离析拌合楼，包括第二壳体，所述第二壳体的内侧底部焊接有隔板，所述第二壳体内部位于隔板下方安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿隔板，所述第二电机的输出轴通过轴承与隔板转动连接，所述第二电机输出轴贯穿隔板的一侧均匀焊接有搅拌叶片，所述第二壳体内部位于隔板上方焊接有滤网，所述第二壳体内侧顶部焊接有第五壳体，所述第二壳体靠近滤网的一侧连通有第三导管，所述第二壳体靠近第二电机的一侧连通有第四导管，所述第四导管与第二壳体的连接处安装有阀门，所述第五壳体的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第五壳体，所述第三电机的输出轴通过轴承与第五壳体转动连接，所述第三电机输出轴贯穿第五壳体的一端焊接有转盘，所述转盘的一侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离转盘的一端通过轴承转动连接有连杆，所述连杆远离第二转轴的一端铰接有支撑板，所述支撑板的底部均匀焊接有破碎刀片。

优选的，所述第二壳体的顶部一侧连通有第一导管，所述第一导管的内部安装有第二风扇。

优选的，所述第二壳体的顶部焊接有第一壳体，所述第一导管与第一壳体连通，所述第一壳体的顶部铰接有上盖，所述第一壳体的一侧连通有第二导管。

优选的，所述第二壳体内部靠近第二电机的一侧安装有第一风扇，所述第二壳体靠近第二电机的一侧均匀开设有通风孔。

优选的，所述第二壳体靠近第四导管的一侧焊接有第四壳体，所述第四壳体的内部通过轴承转动连接有两个第一转轴，所述第一转轴的外表面焊接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接，所述第四壳体的内侧底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮传动连接，所述第四壳体的顶部焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧顶部安装有热泵机，所述热泵机的出风端安装有喷头。

优选的，所述第二壳体的一侧分别安装有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述第三壳体的顶部分别安装有第五开关和第六开关，所述第一开关的电性输出端与第三电机的电性输入端电性连接，所述第二开关的电性输出端与第二风扇的电性输入端电性连接，所述第三开关的电性输出端与第二电机的电性输入端电性连接，所述第四开关的电性输出端与第一风扇的电性输入端电性连接，所述第五开关的电性输出端与第一电机的电性输入端电性连接，所述第六开关的电性输出端与热泵机的电性输入端电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗离析拌合楼，具备以下有益效果：本装置在使用时，通过第三电机带动转盘转动，转盘通过第二转轴带动连杆运动，连杆带动支撑板和破碎刀片在第二壳体内上下运动，对滤网上的物料进行破碎，使物料的体积更加均匀，防止因粗物料占比较大导致得出的成品产生离析，破碎后的物料由第二电机带动搅拌叶片转动对其进行搅拌混合，并由热泵机对其进行烘干，加快本装置整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一导管的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第五壳体的内部结构示意图。

图中：1、第一导管；2、上盖；3、第一壳体；4、第二导管；5、第一开关；6、第二开关；7、第二壳体；8、第三导管；9、第三开关；10、第四开关；11、阀门；12、第五开关；13、第六开关；14、热泵机；15、喷头；16、第三壳体；17、第四壳体；18、第一转轴；19、第一皮带；20、第一电机；21、第一皮带轮；22、第二皮带；23、第二皮带轮；24、第一风扇；25、第四导管；26、通风孔；27、第二电机；28、隔板；29、搅拌叶片；30、滤网；31、破碎刀片；32、支撑板；33、连杆；34、第五壳体；35、转盘；37、第二风扇；38、第二转轴；39、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗离析拌合楼，包括第二壳体7，第二壳体7的内侧底部焊接有隔板28，第二壳体7内部位于隔板28下方安装有第二电机27，第二电机27的型号为YRKS4503-4，第二电机27的输出轴贯穿隔板28，第二电机27的输出轴通过轴承与隔板28转动连接，第二电机27输出轴贯穿隔板28的一侧均匀焊接有搅拌叶片29，第二壳体7内部位于隔板28上方焊接有滤网30，第二壳体7内侧顶部焊接有第五壳体34，第二壳体7靠近滤网30的一侧连通有第三导管8，第二壳体7靠近第二电机27的一侧连通有第四导管25，第四导管25与第二壳体7的连接处安装有阀门11，第五壳体34的内部安装有第三电机39，第三电机39的型号为YEJ200L-4，第三电机39的输出轴贯穿第五壳体34，第三电机39的输出轴通过轴承与第五壳体34转动连接，第三电机39输出轴贯穿第五壳体34的一端焊接有转盘35，转盘35的一侧通过轴承转动连接有第二转轴38，第二转轴38远离转盘35的一端通过轴承转动连接有连杆33，连杆33远离第二转轴38的一端铰接有支撑板32，支撑板32的底部均匀焊接有破碎刀片31。

本实施例中，具体的：第二壳体7的顶部一侧连通有第一导管1，第一导管1的内部安装有第二风扇37，第二风扇37的型号为JY17250HBL2-DF，设置第一导管1将搅拌产生的废气排出，并设置第二风扇37加快废气排出速度。

本实施例中，具体的：第二壳体7的顶部焊接有第一壳体3，第一导管1与第一壳体3连通，第一壳体3的顶部铰接有上盖2，第一壳体3的一侧连通有第二导管4，设置第一壳体3用于存放废气处理用药物，废气经过第一壳体3与药物发生反应，经过处理后的废气通过第二导管4排出。

本实施例中，具体的：第二壳体7内部靠近第二电机27的一侧安装有第一风扇24，第一风扇24的型号为JY20672HBL2，第二壳体7靠近第二电机27的一侧均匀开设有通风孔26，设置第一风扇24配合通风孔26对第二电机27进行散热，防止第二电机27长时间工作导致过热。

本实施例中，具体的：第二壳体7靠近第四导管25的一侧焊接有第四壳体17，第四壳体17的内部通过轴承转动连接有两个第一转轴18，第一转轴18的外表面焊接有第二皮带轮23，两个第二皮带轮23通过第二皮带22传动连接，第四壳体17的内侧底部安装有第一电机20，第一电机20的型号为YE2-80M1-2，第一电机20的输出轴焊接有第一皮带轮21，第一皮带轮21通过第一皮带19与第二皮带轮23传动连接，第四壳体17的顶部焊接有第三壳体16，第三壳体16的内侧顶部安装有热泵机14，热泵机14的型号为LSGR360，热泵机14的出风端安装有喷头15，设置热泵机14配合喷头15对搅拌后的物料进行烘干，加快本装置整体的工作效率。

本实施例中，具体的：第二壳体7的一侧分别安装有第一开关5、第二开关6、第三开关9和第四开关10，第三壳体16的顶部分别安装有第五开关12和第六开关13，第一开关5的电性输出端与第三电机39的电性输入端电性连接，第二开关6的电性输出端与第二风扇37的电性输入端电性连接，第三开关9的电性输出端与第二电机27的电性输入端电性连接，第四开关10的电性输出端与第一风扇24的电性输入端电性连接，第五开关12的电性输出端与第一电机20的电性输入端电性连接，第六开关13的电性输出端与热泵机14的电性输入端电性连接，设置第一开关5控制第三电机39的启动与关闭，设置第二开关6控制第二风扇37的启动与关闭，设置第三开关9控制第二电机27的启动与关闭，设置第四开关10控制第一风扇24的启动与关闭，设置第五开关12控制第一电机20的启动与关闭，设置第六开关13控制热泵机14的启动与关闭。

综上所述，该一种抗离析拌合楼的工作原理和工作过程为，在使用时，打开上盖2，向第一壳体3内放入废气处理用药物，关闭上盖2，通过第三导管8向第二壳体7内投入需要进行搅拌的物料，按下第一开关5、第二开关6、第三开关9和第四开关10，第三电机39带动转盘35转动，转盘35通过第二转轴38带动连杆33运动，连杆33带动支撑板32和破碎刀片31在第二壳体7内上下运动，对滤网30上体积较大的物料进行破碎，破碎后的物料掉落至隔板28上，第二电机27带动搅拌叶片29转动对其进行搅拌混合，第二风扇37将搅拌产生的废气通过第一导管1排出至第一壳体3内，由第一壳体3内的药物对废气进行处理，并由第二导管4将其排出，第一风扇24配合通风孔26对第二电机27进行散热，搅拌后，按下第五开关12和第六开关13，打开阀门11，将搅拌后的物料通过第四导管25排出至第二皮带22上，第一电机20通过第一皮带轮21和第一皮带19带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23带动第二皮带22运动，将物料输送至第三壳体16内，由热泵机14配合喷头15吹出热风，对物料进行烘干，加快本装置整体的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种抗离析拌合楼，包括第二壳体(7)，其特征在于：所述第二壳体(7)的内侧底部焊接有隔板(28)，所述第二壳体(7)内部位于隔板(28)下方安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴贯穿隔板(28)，所述第二电机(27)的输出轴通过轴承与隔板(28)转动连接，所述第二电机(27)输出轴贯穿隔板(28)的一侧均匀焊接有搅拌叶片(29)，所述第二壳体(7)内部位于隔板(28)上方焊接有滤网(30)，所述第二壳体(7)内侧顶部焊接有第五壳体(34)，所述第二壳体(7)靠近滤网(30)的一侧连通有第三导管(8)，所述第二壳体(7)靠近第二电机(27)的一侧连通有第四导管(25)，所述第四导管(25)与第二壳体(7)的连接处安装有阀门(11)，所述第五壳体(34)的内部安装有第三电机(39)，所述第三电机(39)的输出轴贯穿第五壳体(34)，所述第三电机(39)的输出轴通过轴承与第五壳体(34)转动连接，所述第三电机(39)输出轴贯穿第五壳体(34)的一端焊接有转盘(35)，所述转盘(35)的一侧通过轴承转动连接有第二转轴(38)，所述第二转轴(38)远离转盘(35)的一端通过轴承转动连接有连杆(33)，所述连杆(33)远离第二转轴(38)的一端铰接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的底部均匀焊接有破碎刀片(31)，所述第二壳体(7)的顶部一侧连通有第一导管(1)，所述第一导管(1)的内部安装有第二风扇(37)，所述第二壳体(7)的顶部焊接有第一壳体(3)，所述第一导管(1)与第一壳体(3)连通，所述第一壳体(3)的顶部铰接有上盖(2)，所述第一壳体(3)的一侧连通有第二导管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种抗离析拌合楼，其特征在于：所述第二壳体(7)内部靠近第二电机(27)的一侧安装有第一风扇(24)，所述第二壳体(7)靠近第二电机(27)的一侧均匀开设有通风孔(26)，所述第二壳体(7)靠近第四导管(25)的一侧焊接有第四壳体(17)，所述第四壳体(17)的内部通过轴承转动连接有两个第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的外表面焊接有第二皮带轮(23)，两个所述第二皮带轮(23)通过第二皮带(22)传动连接，所述第四壳体(17)的内侧底部安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴焊接有第一皮带轮(21)，所述第一皮带轮(21)通过第一皮带(19)与第二皮带轮(23)传动连接，所述第四壳体(17)的顶部焊接有第三壳体(16)，所述第三壳体(16)的内侧顶部安装有热泵机(14)，所述热泵机(14)的出风端安装有喷头(15)，所述第二壳体(7)的一侧分别安装有第一开关(5)、第二开关(6)、第三开关(9)和第四开关(10)，所述第三壳体(16)的顶部分别安装有第五开关(12)和第六开关(13)，所述第一开关(5)的电性输出端与第三电机(39)的电性输入端电性连接，所述第二开关(6)的电性输出端与第二风扇(37)的电性输入端电性连接，所述第三开关(9)的电性输出端与第二电机(27)的电性输入端电性连接，所述第四开关(10)的电性输出端与第一风扇(24)的电性输入端电性连接，所述第五开关(12)的电性输出端与第一电机(20)的电性输入端电性连接，所述第六开关(13)的电性输出端与热泵机(14)的电性输入端电性连接。

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