CN205761113U

CN205761113U - 一种预混合反应釜

Info

Publication number: CN205761113U
Application number: CN201620374294.9U
Authority: CN
Inventors: 陈丹
Original assignee: Qingfeng Shoes (jiangsu) Co Ltd
Current assignee: Qingfeng Shoes (jiangsu) Co Ltd
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2016-04-28
Publication date: 2016-12-07
Anticipated expiration: 2026-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种预混合反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、预混合装置、搅拌装置和反应釜支架，反应釜夹套设置在反应釜本体外侧，并与反应釜本体之间形成外置温度调节腔；预混合装置位于反应釜本体内部的上端；预混合装置设有与反应釜进料口数量相同的预混合进料口和一个预混合出料口；预混合进料口与反应釜进料口连接；预混合装置内部设有预混合搅拌器；预混合搅拌器包括预混合电机、预混合搅拌叶和预混合传动轴；预混合电机设置在反应釜本体顶部；预混合搅拌叶通过预混合传动轴与预混合电机连接。本实用新型通过在反应釜内增设预混合装置，使得各原料充分混合，加速反应，提高生产效率。

Description

一种预混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，尤其是涉及一种预混合反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜的反应速率跟反应物发生反应时所需要的温度、反应物接触程度有关，因此，为了提高生产效率，在保证安全的前提下，尽可能的调节温度使之迅速进入最佳反应温度。同时，使之充分混合接触，获得最快反应速度。然而，现有技术的反应釜所采用的混合技术任然达不到生产最佳速度的要求，因此为了获得更高的生产效率，本实用新型提供了一种预混合反应釜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够提高混合程度，加速反应，提高生产效率的预混合反应釜。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种预混合反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、预混合装置、搅拌装置和反应釜支架，其特征在于，所述反应釜本体设置在反应釜支架上；所述反应釜本体顶部设有至少两个反应釜进料口；所述反应釜本体底部设有一个反应釜出料口；所述反应釜夹套设置在反应釜本体外侧，并与反应釜本体之间形成外置温度调节腔；所述反应釜夹套的上部设有夹套出水口；所述反应釜夹套的底部设有夹套进水口；所述预混合装置位于反应釜本体内部的上端；所述预混合装置设有与反应釜进料口数量相同的预混合进料口和一个预混合出料口；所述预混合进料口与反应釜进料口连接；所述预混合装置为圆锥形结构；所述预混合出料口设置在预混合装置底部；所述预混合进料口设置在预混合装置上部；所述预混合装置内部设有预混合搅拌器；所述预混合搅拌器包括预混合电机、预混合搅拌叶和预混合传动轴；所述预混合电机设置在反应釜本体顶部；所述预混合搅拌叶通过预混合传动轴与预混合电机连接；所述搅拌装置设置在反应釜本体内，位于预混合装置下方。

进一步，根据上述设计方案所述预混合反应釜，所述搅拌装置沿反应釜本体中心线设置。

进一步，根据上述设计方案所述预混合反应釜，所述搅拌装置包括相互平行设置的两个子搅拌器和用于连接子搅拌器的连接壁；所述两个子搅拌器和连接壁组成一个加速混合管道；所述连接壁将子搅拌器与反应釜本体的内壁连接；所述连接壁具有内置温度调节腔；所述内置温度调节腔与外置温度调节腔连通。

进一步，根据上述设计方案所述预混合反应釜，所述子搅拌器包括搅拌桨、搅拌轴和伺服电机；所述搅拌桨通过搅拌轴与伺服电机连接；所述伺服电机设置在反应釜夹套外侧；所述搅拌桨设置在加速混合管道内；所述搅拌桨工作时能够提供加速混合管道内的液体向下的推力。

进一步，根据上述设计方案所述预混合反应釜，所述反应釜本体内部的下方位置设有引流装置；所述引流装置能够将来自加速混合管道的液体引流向上运动。

进一步，根据上述设计方案所述预混合反应釜，所述引流装置为圆锥体结构，并且其圆锥面为向内凹陷的弧形结构。

进一步，根据上述设计方案所述预混合反应釜，所述反应釜夹套连接设有温度调节介质储存罐和循环泵；所述外置温度调节腔内设有温度调节介质。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的预混合反应釜在各原料进入反应釜本体进行反应前，进行预混合，为接下来的反应做准备，从而提高反应效率，提高生产效率，扩大生产，节约人工成本。

本实用新型的预混合反应釜利用搅拌桨启动时，产生向下的推动力，使得反应釜本体内的液体向下流动，当液体接触反应釜本体底部时，在反应釜本体底部的作用下转向向上运动，优选反应釜本体底部为弧形结构，向下流动的液体在弧形底部结构的反应釜本体作用下分流向四周流动，最终向上运动至反应釜本体上部，然后再次进入搅拌装置，形成循环搅拌。本实用新型的搅拌装置为加速混合管道结构，能够将反应釜本体分割成两部分，在搅拌装置的作用下，在反应釜本体内形成循环流动。用于分割反应釜本体的连接壁设为中空结构；即形成内置温度调节腔，并且内置温度调节腔与外置温度调节腔连通。在外置温度调节腔和内置温度调节腔内充设温度调节介质，温度调节介质从反应釜夹套底部的夹套进水口进入外置温度调节腔和内置温度调节腔，然后从反应釜夹套上部的夹套出水口排出，形成一个循环。对反应釜内的反应温度进行调节。

在循环搅拌装置的下方，反应釜本体内部的下方设有引流装置，用于提高反应釜本体内的液体循环搅拌效率，即在反应釜本体内位于底部位置设有引流装置。引流装置优选为圆锥体结构，并且其圆锥面为向内凹陷的弧形结构。

进一步，在循环搅拌器的上方设置预混合装置，用于进一步提高搅拌效率，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为预混合反应釜结构示意图。

图2为预混合装置结构示意图。

图3为搅拌装置结构示意图。

图4为引流装置三视图。

图5为预混合装置部分结构示意图。

其中，1为反应釜本体；2为反应釜夹套；3为预混合装置；4为反应釜支架；5为引流装置；6为搅拌装置；7为外置温度调节腔；8为内置温度调节腔；11为反应釜进料口；12为反应釜出料口；21为夹套进水口；22为夹套出水口；31为预混合电机；32为预混合传动轴；33为预混合搅拌叶；34为预混合进料口；35为预混合出料口；51为引流装置左视图；52为引流装置主视图；53为引流装置俯视图；61为子搅拌器；62为连接壁；63为伺服电机；64为搅拌桨；65为搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：一种预混合反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、预混合装置3、搅拌装置6和反应釜支架4，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；所述反应釜本体1顶部设有至少两个反应釜进料口11；所述反应釜本体1底部设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧，并与反应釜本体1之间形成外置温度调节腔7；所述反应釜夹套2的上部设有夹套出水口22；所述反应釜夹套2的底部设有夹套进水口21；所述预混合装置3位于反应釜本体1内部的上端；所述预混合装置3设有与反应釜进料口11数量相同的预混合进料口34和一个预混合出料口35；所述预混合进料口34与反应釜进料口11连接；所述预混合装置3为圆锥形结构；所述预混合出料口35设置在预混合装置3底部；所述预混合进料口34设置在预混合装置3上部；所述预混合装置3内部设有预混合搅拌器；所述预混合搅拌器包括预混合电机31、预混合搅拌叶33和预混合传动轴32；所述预混合电机31设置在反应釜本体1顶部；所述预混合搅拌叶33通过预混合传动轴32与预混合电机31连接；所述搅拌装置6设置在反应釜本体1内，位于预混合装置3下方。

实施例2：一种预混合反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、预混合装置3、搅拌装置6和反应釜支架4，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；所述反应釜本体1顶部设有至少两个反应釜进料口11；所述反应釜本体1底部设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧，并与反应釜本体1之间形成外置温度调节腔7；所述反应釜夹套2的上部设有夹套出水口22；所述反应釜夹套2的底部设有夹套进水口21；所述预混合装置3位于反应釜本体1内部的上端；所述预混合装置3设有与反应釜进料口11数量相同的预混合进料口34和一个预混合出料口35；所述预混合进料口34与反应釜进料口11连接；所述预混合装置3为圆锥形结构；所述预混合出料口35设置在预混合装置3底部；所述预混合进料口34设置在预混合装置3上部；所述预混合装置3内部设有预混合搅拌器；所述预混合搅拌器包括预混合电机31、预混合搅拌叶33和预混合传动轴32；所述预混合电机31设置在反应釜本体1顶部；所述预混合搅拌叶33通过预混合传动轴32与预混合电机31连接；所述搅拌装置6设置在反应釜本体1内，位于预混合装置3下方，所述搅拌装置6沿反应釜本体1中心线设置。

实施例3：一种预混合反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、预混合装置3、搅拌装置6和反应釜支架4，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；所述反应釜本体1顶部设有至少两个反应釜进料口11；所述反应釜本体1底部设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧，并与反应釜本体1之间形成外置温度调节腔7；所述反应釜夹套2的上部设有夹套出水口22；所述反应釜夹套2的底部设有夹套进水口21；所述预混合装置3位于反应釜本体1内部的上端；所述预混合装置3设有与反应釜进料口11数量相同的预混合进料口34和一个预混合出料口35；所述预混合进料口34与反应釜进料口11连接；所述预混合装置3为圆锥形结构；所述预混合出料口35设置在预混合装置3底部；所述预混合进料口34设置在预混合装置3上部；所述预混合装置3内部设有预混合搅拌器；所述预混合搅拌器包括预混合电机31、预混合搅拌叶33和预混合传动轴32；所述预混合电机31设置在反应釜本体1顶部；所述预混合搅拌叶33通过预混合传动轴32与预混合电机31连接；所述搅拌装置6设置在反应釜本体1内，位于预混合装置3下方，所述搅拌装置6包括相互平行设置的两个子搅拌器61和用于连接子搅拌器61的连接壁62；所述两个子搅拌器61和连接壁62组成一个加速混合管道；所述连接壁62将子搅拌器61与反应釜本体1的内壁连接；所述连接壁62具有内置温度调节腔8；所述内置温度调节腔8与外置温度调节腔7连通。

实施例4：一种预混合反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、预混合装置3、搅拌装置6和反应釜支架4，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；所述反应釜本体1顶部设有至少两个反应釜进料口11；所述反应釜本体1底部设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧，并与反应釜本体1之间形成外置温度调节腔7；所述反应釜夹套2的上部设有夹套出水口22；所述反应釜夹套2的底部设有夹套进水口21；所述预混合装置3位于反应釜本体1内部的上端；所述预混合装置3设有与反应釜进料口11数量相同的预混合进料口34和一个预混合出料口35；所述预混合进料口34与反应釜进料口11连接；所述预混合装置3为圆锥形结构；所述预混合出料口35设置在预混合装置3底部；所述预混合进料口34设置在预混合装置3上部；所述预混合装置3内部设有预混合搅拌器；所述预混合搅拌器包括预混合电机31、预混合搅拌叶33和预混合传动轴32；所述预混合电机31设置在反应釜本体1顶部；所述预混合搅拌叶33通过预混合传动轴32与预混合电机31连接；所述搅拌装置6设置在反应釜本体1内，位于预混合装置3下方，所述子搅拌器61包括搅拌桨64、搅拌轴65和伺服电机63；所述搅拌桨64通过搅拌轴65与伺服电机63连接；所述伺服电机63设置在反应釜夹套2外侧；所述搅拌桨64设置在加速混合管道内；所述搅拌桨64工作时能够提供加速混合管道内的液体向下的推力。

实施例5：一种预混合反应釜，包括反应釜本体1、反应釜夹套2、预混合装置3、搅拌装置6和反应釜支架4，所述反应釜本体1设置在反应釜支架4上；所述反应釜本体1顶部设有至少两个反应釜进料口11；所述反应釜本体1底部设有一个反应釜出料口12；所述反应釜夹套2设置在反应釜本体1外侧，并与反应釜本体1之间形成外置温度调节腔7；所述反应釜夹套2的上部设有夹套出水口22；所述反应釜夹套2的底部设有夹套进水口21；所述预混合装置3位于反应釜本体1内部的上端；所述预混合装置3设有与反应釜进料口11数量相同的预混合进料口34和一个预混合出料口35；所述预混合进料口34与反应釜进料口11连接；所述预混合装置3为圆锥形结构；所述预混合出料口35设置在预混合装置3底部；所述预混合进料口34设置在预混合装置3上部；所述预混合装置3内部设有预混合搅拌器；所述预混合搅拌器包括预混合电机31、预混合搅拌叶33和预混合传动轴32；所述预混合电机31设置在反应釜本体1顶部；所述预混合搅拌叶33通过预混合传动轴32与预混合电机31连接；所述搅拌装置6设置在反应釜本体1内，位于预混合装置3下方，所述反应釜本体1内部的下方位置设有引流装置5；所述引流装置5能够将来自加速混合管道的液体引流向上运动。

Claims

1.一种预混合反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、预混合装置、搅拌装置和反应釜支架，其特征在于，所述反应釜本体设置在反应釜支架上；所述反应釜本体顶部设有至少两个反应釜进料口；所述反应釜本体底部设有一个反应釜出料口；所述反应釜夹套设置在反应釜本体外侧，并与反应釜本体之间形成外置温度调节腔；所述反应釜夹套的上部设有夹套出水口；所述反应釜夹套的底部设有夹套进水口；所述预混合装置位于反应釜本体内部的上端；所述预混合装置设有与反应釜进料口数量相同的预混合进料口和一个预混合出料口；所述预混合进料口与反应釜进料口连接；所述预混合装置为圆锥形结构；所述预混合出料口设置在预混合装置底部；所述预混合进料口设置在预混合装置上部；所述预混合装置内部设有预混合搅拌器；所述预混合搅拌器包括预混合电机、预混合搅拌叶和预混合传动轴；所述预混合电机设置在反应釜本体顶部；所述预混合搅拌叶通过预混合传动轴与预混合电机连接；所述搅拌装置设置在反应釜本体内，位于预混合装置下方。

2.根据权利要求1所述预混合反应釜，其特征在于，所述搅拌装置沿反应釜本体中心线设置。

3.根据权利要求1所述预混合反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括相互平行设置的两个子搅拌器和用于连接子搅拌器的连接壁；所述两个子搅拌器和连接壁组成一个加速混合管道；所述连接壁将子搅拌器与反应釜本体的内壁连接；所述连接壁具有内置温度调节腔；所述内置温度调节腔与外置温度调节腔连通。

4.根据权利要求3所述预混合反应釜，其特征在于，所述子搅拌器包括搅拌桨、搅拌轴和伺服电机；所述搅拌桨通过搅拌轴与伺服电机连接；所述伺服电机设置在反应釜夹套外侧；所述搅拌桨设置在加速混合管道内；所述搅拌桨工作时能够提供加速混合管道内的液体向下的推力。

5.根据权利要求1所述预混合反应釜，其特征在于，所述反应釜本体内部的下方位置设有引流装置；所述引流装置能够将来自加速混合管道的液体引流向上运动。

6.根据权利要求5所述预混合反应釜，其特征在于，所述引流装置为圆锥体结构，并且其圆锥面为向内凹陷的弧形结构。

7.根据权利要求1所述预混合反应釜，其特征在于，所述反应釜夹套连接设有温度调节介质储存罐和循环泵；所述外置温度调节腔内设有温度调节介质。