CN218989197U - 一种搅拌分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌分离装置，包括结构为竖直圆筒状的分离罐，所述分离罐内部沿其径向方向设置有螺旋盘管，所述分离罐外部设置有连通于螺旋盘管的蒸汽管道，所述分离罐内部居中部位垂直设置有搅拌杆，所述分离罐上部设置有温度传感器，通过蒸汽管道将高温蒸汽导入螺旋盘管中，螺旋盘管在强气压作用下可通过气孔将高温蒸汽均匀的灌入分离罐内的油液中，搅拌杆在电机启动后会带动桨叶水平旋转，并通过多个桨叶将高温蒸汽与亚麻籽毛油进行充分搅动混合，控制器可根据温度变化值灵活调整蒸汽管道的蒸汽进给量和加热时间，在此状态下亚麻籽油中的磷脂微粒与油脂可得到持续的稳定分离，使其成品质量和生产效率得到进一步提高。

Description

一种搅拌分离装置

技术领域

本实用新型属于亚麻籽油加工技术方向，具体涉及一种搅拌分离装置。

背景技术

亚麻籽油（在其可食性形式）中是一种无色到从的干燥，熟化种子获得淡黄色油亚麻植物；可以通过压榨获得油，有时还可以进行溶剂萃取；未经过精炼的毛亚麻籽油中含有许多胶质、不饱和脂肪酸等杂质，不能够直接食用，并且在精炼后还需要进入后续净化流程。

目前，亚麻籽油毛油的精炼过程通常是以加热的方式对其进行分离操作，并在加热过程中加入一定量的反应剂；现有的常规加热方式一般是通过加热管或加热板形式对亚麻籽油毛油进行升温，而亚麻籽油在精炼过程中其内部的磷脂聚合物等对于温度的反应较为敏感，常规的加热方式难以做到精准调温的效果，从而影响亚麻籽油最终的成品质量，若间断性的降温或升温操作又会降低其生产效率，基于这样的问题，我们提出了一种搅拌分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种搅拌分离装置，以解决上述背景技术中提出的常规的加热方式难以做到精准调温的效果，从而影响亚麻籽油最终的成品质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌分离装置，包括结构为竖直圆筒状的分离罐，所述分离罐内部沿其径向方向设置有螺旋盘管，所述分离罐外部设置有连通于螺旋盘管的蒸汽管道，蒸汽管道为远程外接形式，所述分离罐内部居中部位垂直设置有搅拌杆，所述分离罐上部设置有温度传感器，与所述温度传感器构成电性连接的有控制器。

本实用新型进一步说明，所述螺旋盘管呈螺旋状分布于分离罐内侧，同时螺旋盘管一侧固定于分离罐内壁，所述螺旋盘管上开设有均匀分布的气孔，所述分离罐上部为敞口结构。

本实用新型进一步说明，所述蒸汽管道延伸至分离罐内的一部分与螺旋盘管的上下多个叠层相连通，同时位于蒸汽管道上部还设置有第一电控阀，并且蒸汽管道的另一端连通于蒸汽炉，其中，第一电控阀与控制器之间为电性连接。

本实用新型进一步说明，所述搅拌杆外壁固定有多个桨叶，同时桨叶沿搅拌杆上下端均匀分布，所述搅拌杆顶部连接有电机。

本实用新型进一步说明，所述分离罐顶部居中部位固定有支撑横梁，所述电机和温度传感器均固定安装于支撑横梁上。

本实用新型进一步说明，所述分离罐的罐壁上部一侧外接有进油管，且进油管一端连通于分离罐内腔，所述进油管上还设置有第二电控阀，所述分离罐底部设置出油管，同时该出油管还配备有阀门。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该一种搅拌分离装置，通过蒸汽管道将高温蒸汽导入螺旋盘管中，螺旋盘管在强气压作用下可通过气孔将高温蒸汽均匀的灌入分离罐内的油液中，同时搅拌杆会带动桨叶水平旋转，并通过多个桨叶将高温蒸汽与亚麻籽毛油进行充分搅动混合，而温度传感器会实时检测罐内油液的温度变化，控制器可根据温度变化值灵活调整蒸汽管道的蒸汽进给量和加热时间，在此状态下，亚麻籽油中的磷脂微粒与油脂可得到持续的稳定分离，通过这样的设计可有效实现对亚麻籽毛油的快速加热、搅拌融合、灵活调温和持续分离的作用，使其成品质量和生产效率得到进一步提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体外部结构示意图；

图2是本实用新型整体半剖视结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型控制流程示意图；

图中：1、分离罐；11、支撑横梁；2、螺旋盘管；21、气孔；22、蒸汽管道；23、第一电控阀；3、搅拌杆；31、桨叶；32、电机；4、进油管；41、第二电控阀；5、出油管；6、温度传感器；7、控制器。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种搅拌分离装置，包括结构为竖直圆筒状的分离罐1，分离罐1内部沿其径向方向设置有螺旋盘管2，分离罐1外部设置有连通于螺旋盘管2的蒸汽管道22，蒸汽管道22为远程外接形式，分离罐1内部居中部位垂直设置有搅拌杆3，分离罐1上部设置有温度传感器6，与温度传感器6构成电性连接的有控制器7；

分离罐1的罐壁上部一侧外接有进油管4，且进油管4一端连通于分离罐1内腔，进油管4上还设置有第二电控阀41，分离罐1底部设置出油管5，同时该出油管5还配备有阀门，在作业时，通过工作人员操控控制器7，并开启进油管4，通过进油管4和液泵将原油即亚麻籽毛油导入分离罐1中，在完成油液分离后，可通过出油管5将油液导出，并进入二次净化及筛滤流程；

螺旋盘管2呈螺旋状分布于分离罐1内侧，同时螺旋盘管2一侧固定于分离罐1内壁，螺旋盘管2上开设有均匀分布的气孔21，分离罐1上部为敞口结构，蒸汽管道22延伸至分离罐1内的一部分与螺旋盘管2的上下多个叠层相连通，同时位于蒸汽管道22上部还设置有第一电控阀23，并且蒸汽管道22的另一端连通于蒸汽炉，其中，第一电控阀23与控制器7之间为电性连接，搅拌杆3外壁固定有多个桨叶31，同时桨叶31沿搅拌杆3上下端均匀分布，搅拌杆3顶部连接有电机32，在作业时，控制器7会操控第一电控阀23开启，随后蒸汽管道22在气泵作用下将高温蒸汽导入螺旋盘管2中，螺旋盘管2在强气压作用下可通过气孔21将高温蒸汽均匀的灌入分离罐1内的油液中，与此同时，搅拌杆3在电机32启动后会带动桨叶31水平旋转，并通过多个桨叶31将高温蒸汽与亚麻籽毛油进行充分搅动混合，而温度传感器6会实时检测罐内油液的温度变化，控制器7对温度数据进行接收，操作人员可以根据接收的温度数据进行蒸汽管道22的蒸汽进给量和加热时间的调整，在此状态下，亚麻籽油中的磷脂微粒与油脂可得到持续的稳定分离，通过这样的设计可有效实现对亚麻籽毛油的快速加热、搅拌融合、灵活调温和持续分离的作用，使其成品质量和生产效率得到进一步提高；

分离罐1顶部居中部位固定有支撑横梁11，电机32和温度传感器6均固定安装于支撑横梁11上，在这里，本实用新型中的温度传感器6可采用红外测温传感器形式，其检测探头面向于分离罐1内部，电机32可采用的减速电机。

综上，本实施方式的一种搅拌分离装置，在作业时，控制器7会操控第一电控阀23开启，随后蒸汽管道22在气泵作用下将高温蒸汽导入螺旋盘管2中，螺旋盘管2在强气压作用下可通过气孔21将高温蒸汽均匀的灌入分离罐1内的油液中，与此同时，搅拌杆3在电机32启动后会带动桨叶31水平旋转，并通过多个桨叶31将高温蒸汽与亚麻籽毛油进行充分搅动混合，而温度传感器6会实时检测罐内油液的温度变化，控制器7对温度数据进行接收，操作人员可以根据接收的温度数据进行蒸汽管道22的蒸汽进给量和加热时间的调整，在此状态下，亚麻籽油中的磷脂微粒与油脂可得到持续的稳定分离，通过这样的设计可有效实现对亚麻籽毛油的快速加热、搅拌融合、灵活调温和持续分离的作用，使其成品质量和生产效率得到进一步提高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种搅拌分离装置，其特征在于：包括结构为竖直圆筒状的分离罐（1），所述分离罐（1）内部沿其径向方向设置有螺旋盘管（2），所述分离罐（1）外部设置有连通于螺旋盘管（2）的蒸汽管道（22），所述分离罐（1）内部居中部位垂直设置有搅拌杆（3），所述分离罐（1）上部设置有温度传感器（6），与所述温度传感器（6）构成电性连接的有控制器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌分离装置，其特征在于：所述螺旋盘管（2）呈螺旋状分布于分离罐（1）内侧，同时螺旋盘管（2）一侧固定于分离罐（1）内壁，所述螺旋盘管（2）上开设有均匀分布的气孔（21），所述分离罐（1）上部为敞口结构。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌分离装置，其特征在于：所述蒸汽管道（22）延伸至分离罐（1）内的一部分与螺旋盘管（2）的上下多个叠层相连通，同时位于蒸汽管道（22）上部还设置有第一电控阀（23），并且蒸汽管道（22）的另一端连通于蒸汽炉，其中，第一电控阀（23）与控制器（7）之间为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌分离装置，其特征在于：所述搅拌杆（3）外壁固定有多个桨叶（31），同时桨叶（31）沿搅拌杆（3）上下端均匀分布，所述搅拌杆（3）顶部连接有电机（32）。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌分离装置，其特征在于：所述分离罐（1）顶部居中部位固定有支撑横梁（11），所述电机（32）和温度传感器（6）均固定安装于支撑横梁（11）上。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌分离装置，其特征在于：所述分离罐（1）的罐壁上部一侧外接有进油管（4），且进油管（4）一端连通于分离罐（1）内腔，所述进油管（4）上还设置有第二电控阀（41），所述分离罐（1）底部设置出油管（5），同时该出油管（5）还配备有阀门。

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