CN103353224B - 采用天然气烧制仿古青砖的窑体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采用天然气烧制仿古青砖的窑体,可解决青砖烧制窑体烧制时间长、污染环境和对健康造成影响的问题,金属外壳为上端开口的矩形框,矩形框的框体内缘面上有保温棉层,保温棉层内有耐火砖层,耐火砖层上端有拱形顶,拱形顶上端面有土封层,构成窑体,耐火砖层和拱形顶形成烧制腔,窑体下部有排气底座,排气底座内有排气腔,排气腔经排气孔与烧制腔相连,排气底座经下端面的通孔由管道与密封装置相连,密封装置经管道与抽热排烟机相连,窑体左右两侧面装有瞭望口、热电偶和烧嘴,烧嘴经与天然气输送管和空气输送管相连,空气输送管与助燃风机相连,助燃风机和抽热排烟机与变频机相连,变频机与热电偶相连,窑体上有窑门,结构新颖独特,封闭性好。
Description
技术领域
本发明涉及窑体,特别是一种采用天然气烧制仿古青砖的窑体。
背景技术
青砖、瓦作为一种墙体装饰材料,在中国已经有上千年的历史,深受人们青睐,一直以来均采用土窑用木材或煤炭等能源烧制,由于土窑均用木材和煤炭烧成,导致了土窑的容积不能太大,因而使其产量不高,且浪费能源;土窑在烧制过程中由于使用木材和煤炭,升温速度慢,导致烧成青砖的时间长,一般烧成时间为15~25天,土窑烧制一般都是在窑门处烧火,其温度均匀性和窑门处砖的质量很难控制;土窑烧制全凭烧窑师傅经验,主要很难保证窑内的气氛和温度,很难保证冷却时带来的缺陷,综上所述,土窑烧制一方面很难保证产品质量,另一方面烧成周期长且浪费能源,污染空气,不符合国家绿色生产的要求,全国大部分地区已经明令禁止土窑生产青砖。
土窑由红砖和泥土砌成,没有保温措施,窑内温度很容易辐射至窑外,这不仅浪费自然之源,而且辐射出来的高温会对长期工作在土窑边的工人造成健康危害。
随着人们生活水平提高,中国复古风格设计会越来越多,由此对仿古青砖、青瓦的需求会越来越多,然而土窑烧制又基本被国家明令禁止。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种采用天然气烧制仿古青砖的窑体,可有效解决现有的青砖烧制窑体烧制时间长、能以保证烧制质量、污染环境和对烧制工人的身体健康造成影响的问题。
其解决的技术方案是,包括金属外壳、天然气管道和密封装置,金属外壳为上端开口的矩形框,矩形框的框体内缘面上装有保温棉层,保温面层内缘面上有耐火砖层,耐火砖层上端有拱形顶,拱形顶上端面有土封层,构成窑体,耐火砖层和拱形顶形成烧制腔,窑体下部有排气底座,排气底座内有排气腔,排气腔经排气底座上端面的排气孔与烧制腔相连,排气底座下端面上有通孔,通孔经管道与密封装置相连,密封装置经管道与抽热排烟机相连,窑体左右两侧面从上往下依次装有与烧制腔连通的瞭望口、热电偶和烧嘴,烧嘴经管道与天然气输送管和空气输送管相连,空气输送管经管道与助燃风机相连,助燃风机和抽热排烟机与变频机相连,变频机与热电偶相连,窑体前端面上有窑门。
本发明结构新颖独特,操作性强,封闭性好,能保证砖体的烧制质量,无污染。
附图说明
图1为本发明的结构主视图。
图2为本发明窑体的主视结构剖面图(放大图)。
图3为本发明密封装置的主视剖面图(放大图)。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出,本发明包括金属外壳、天然气管道和密封装置,金属外壳1为上端开口的矩形框,矩形框的框体内缘面上装有保温棉层2,保温棉层2内缘面上有耐火砖层3,耐火砖层3上端有拱形顶4,拱形顶4上端面有土封层5,构成窑体,耐火砖层3和拱形顶4形成烧制腔6,窑体下部有排气底座7,排气底座7内有排气腔8,排气腔8经排气底座上端面的排气孔9与烧制腔6相连,排气底座7下端面上有通孔10,通孔10经管道与密封装置11相连,密封装置11经管道与抽热排烟机12相连,窑体左右两侧面从上往下依次装有与烧制腔6连通的瞭望口13、热电偶14和烧嘴15,烧嘴15经管道与天然气输送管16和空气输送管17相连,空气输送管17经管道与助燃风机18相连,助燃风机18和抽热排烟机12与变频机19相连,变频机19与热电偶14相连,窑体前端面上有窑门20。
为了保证加热效果,所说的瞭望口13、热电偶14和烧嘴15均有4组,保证使用的效果。
所说的金属外壳1外缘面上装有骨架(图中未画出),提高金属外壳的强度。
所说的烧嘴15的外端面与耐火砖层3的内端面的距离为10-20厘米。
所说的烧嘴15与排气底座7的上端面之间的距离为300mm~800mm,两组烧嘴之间的横向距离为1000mm~2000mm,瞭望口13与排气底座7的上端面之间的距离为1300mm~1600mm。
所说的窑体高度为3000mm~5000mm,设计此高度是因为低于3000mm窑炉产量低,能耗大,高于5000mm窑内温度很难控制均匀,导致烧制出的产品合格率不高;窑体宽度为6000mm~12000mm,窑体长度为5000mm~8000mm,低于以上设计最小宽度,会导致产量低,高于以上最大宽度,窑内温度很难保证均匀。
所说的密封装置11包括箱体21,箱体21的内底面上装有筒体22,筒体22的外缘面与箱体的内缘面之间形成储水槽23,储水槽23内装有水,箱体21的底面上有置于筒体22内的进风口24,进风口24与通孔10相连,箱体21的侧面上有高于水面的出风口25,出风口25与抽热排烟机12相连,筒体22上方有直径大于筒体22并置于箱体21内的罩体26,箱体21外部装有竖杆27,竖杆27上端装有转动杆28,转动杆28的两端各装有一个转轮,两个转轮上装有绳索29,绳索29的一端穿过箱体21与箱体21内的罩体26相连,另一端上装有平衡块30。
本发明的工作原理是,先在需要放置的地方挖一个放置槽,将排气底座7放置在放置槽内,使窑体与地面在同一水平面上,将烧制好的成品红砖,根据窑内的宽度堆码至窑内的烧制腔6内,堆码过程中以窑内烧嘴为间隔,分成烧嘴支数加1排,排与排之间留一条与烧嘴宽度一致的缝隙,留出此缝隙,一方面是保证窑内温度均匀,另一方面是保证砖不会因烧嘴口的高温烧制而导致变形或色差;每一排根据砖不同的规格分成无数小排,两小排间的距离10mm~20mm, 每排至上到下在两侧用砖码无数个通孔,保证一定的距离和码无数个孔均是为了保证窑内温度和气氛均匀,按照以上方法码好砖后,窑门用耐火砖和稀泥土封闭,装好窑后开始烧制,烧嘴15内通入空气和天然气,混合后燃烧,烧制方法为:先氧化焰升至600℃~900℃,此时窑体内的气体经排气底座7上的排气孔9和通孔10经由密封装置11内的进风口24和出风口25由抽热排烟机12排出,然后烧还原焰,还原焰温度比氧化焰提高100℃~200℃,待热电偶检测达到还原焰烧成的温度后,将罩体下降,罩体的下端面置于水面之下,关闭密封装置,达到完全封闭窑体的目的,堵塞瞭望口,窑顶放水至土封层,使整个窑体内处于没有外界空气进入的密封状态下还原冷却,冷却至200℃以下,可打开窑门,得到效果极佳的仿古青砖。
本发明的热电偶通过检测窑体内的温度,经变频机控制助燃风机18和抽热排烟机12的工作状态,及增大风机的转速或减小风机的转速。
本发明的优点为:
1、整个过程烧成的能源为天然气,解决了古法烧制用木材和煤炭等大量高能耗且不绿色环保的能源,同时天然气燃烧后生成二氧化碳和水,不污染空气,属于清洁生产;
2、采用变频方式控制助燃风量和抽热排烟风量,可保证窑内温度均匀,使烧制出来的产品颜色纯正且基本无色差;
3、通过科学的密封设计,可使整个窑内还原气氛均匀,能提高产品的质量和还原效果;
4、通过精准的升温曲线控制、还原温度曲线的控制以及冷却曲线的控制能使产品的合格率提高,降低土窑烧成无法绝对控制的缺陷;
5、采用优化合理的窑内设计,可使窑内容积远大于土窑的容积,而且烧成周期也比土窑短,因此产量大,能耗少。
Claims (7)
1.一种采用天然气烧制仿古青砖的窑体,包括金属外壳、天然气管道和密封装置,其特征在于,金属外壳(1)为上端开口的矩形框,矩形框的框体内缘面上装有保温棉层(2),保温棉层(2)内缘面上有耐火砖层(3),耐火砖层(3)上端有拱形顶(4),拱形顶(4)上端面有土封层(5),构成窑体,耐火砖层(3)和拱形顶(4)形成烧制腔(6),窑体下部有排气底座(7),排气底座(7)内有排气腔(8),排气腔(8)经排气底座(7)上端面的排气孔(9)与烧制腔(6)相连,排气底座(7)下端面上有通孔(10),通孔(10)经管道与密封装置(11)相连,密封装置(11)经管道与抽热排烟机(12)相连,窑体左右两侧面从上往下依次装有与烧制腔(6)连通的瞭望口(13)、热电偶(14)和烧嘴(15),烧嘴(15)经管道与天然气输送管(16)和空气输送管(17)相连,空气输送管(17)经管道与助燃风机(18)相连,助燃风机(18)和抽热排烟机(12)与变频机(19)相连,变频机(19)与热电偶(14)相连,窑体前端面上有窑门(20)。
2.根据权利要求1所述的采用天然气烧制仿古青砖的窑体,其特征在于,所说的瞭望口(13)、热电偶(14)和烧嘴(15)均有4组。
3.根据权利要求1所述的采用天然气烧制仿古青砖的窑体,其特征在于,所说的金属外壳(1)外缘面上装有骨架。
4.根据权利要求1所述的采用天然气烧制仿古青砖的窑体,其特征在于,所说的烧嘴(15)的外端面与耐火砖层(3)的内端面的距离为10-20厘米。
5.根据权利要求1所述的采用天然气烧制仿古青砖的窑体,其特征在于,所说的烧嘴(15)与排气底座(7)的上端面之间的距离为300mm~800mm,两组烧嘴之间的横向距离为1000mm~2000mm,瞭望口(13)与排气底座(7)的上端面之间的距离为1300mm~1600mm。
6.根据权利要求1所述的采用天然气烧制仿古青砖的窑体,其特征在于,所说的窑体高度为3000mm~5000mm,窑体宽度为6000mm~12000mm,窑体长度为5000mm~8000mm。
7.根据权利要求1所述的采用天然气烧制仿古青砖的窑体,其特征在于,所说的密封装置(11)包括箱体(21),箱体(21)的内底面上装有筒体(22),筒体(22)的外缘面与箱体的内缘面之间形成储水槽(23),储水槽(23)内装有水,箱体(21)的底面上有置于筒体(22)内的进风口(24),进风口(24)与通孔(10)相连,箱体(21)的侧面上有高于水面的出风口(25),出风口(25)与抽热排烟机(12)相连,筒体(22)上方有直径大于筒体(22)并置于箱体(21)内的罩体(26),箱体(21)外部装有竖杆(27),竖杆(27)上端装有转动杆(28),转动杆(28)的两端各装有一个转轮,两个转轮上装有绳索(29),绳索(29)的一端穿过箱体(21)与箱体(21)内的罩体(26)相连,另一端上装有平衡块(30)。
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