CN202018060U - 一种全自动进料的燃烧炉及炉膛燃料进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃料设备的燃料供应，涉及一种燃料自上而下燃烧的全自动进料的燃烧炉及炉膛燃料进料装置。它包括直线平移台板、进料桶、平移装置、进料装置和控制装置，平移装置包括平移电机、平移变速机、平移行程开关及连接装置，平移装置包括直线和旋转平移装置；进料装置包括燃料托板升降机构、进料电机、进料变速机、进料行程开关及连接装置，进料装置包括直线、和旋转平移进料装置；控制装置包括平移行程开关和进料行程开关控制电路。燃烧炉包括炉头部分，炉体部分和所述的炉膛燃料进料装置。本实用新型采用移动补给，推进式进料的方式，通过循环补给，不断推进实现持续不间断添加燃料，能满足持续性长时间用火需求。
Description
技术领域
本实用新型属于固体燃料的家用炉或灶，涉及一种燃料自上而下燃烧的全自动进料的燃烧炉及炉膛燃料进料装置。
背景技术
燃料采取自上而下的燃烧方式的燃烧装置在广大农村地区得到了一定程度的使用，达到了一定的节能效果。但由于现有的该类炉膛内燃料大都采用一次性添加，燃烧完后再重新添加、重新点火的方法，如专利申请号为CN200610018486.7，实用新型名称为《双向鼓风有机燃料炉膛二次燃烧方法及专用节能炉》，这种进料方法主要是受燃料自上而下燃烧的方式和炉膛膛身为密闭式结构所限定的，因此，只适应家用；不能满足持续性长时间用火需求，就算是解决了烟灰排放等问题，也无法进入食堂和酒店等大型用户，节能效果不能得到更大程度的发挥；现有的进料装置如《密闭式生物质燃料进料装置》，专利号：CN200820185125.6，螺旋装置的上端设有连通该螺旋装置的翻板门装置，翻板门装置上设有燃料的进料口，螺旋装置的下端与一个计量料仓相互连通，计量料仓内设有检测燃料高低料位检测装置，虽然可以实现持续不间断添加燃料，但其螺旋装置容易产生卡死等机械故障，严重影响到使用效率。由此可见，现有技术方案还难以满足人们的实际需要。
实用新型内容
本实用新型目的之一在于提供一种燃料自上而下燃烧的可持续不间断添加燃料的炉膛燃料进料装置。
本实用新型目的之二在于提供一种使用该炉膛燃料进料装置的全自动进料的燃烧炉。
本实用新型目的之一是这样实现的：它包括平移台板、进料桶、平移装置、进料装置和控制装置，其特征是：进料桶的桶口与平移台板的连接口水平连接，进料桶和炉膛在水平面上的垂直度相同，炉膛的内径大于或等于进料桶的内径；炉膛的底部膛口和漏斗出料口与固定台板连接口水平连接，平移台板与固定台板的台板接触面滑动连接，进料桶随平移台板在炉膛的底部膛口和漏斗出料口之间滑动，该区间的滑动位移等于底部膛口和漏斗出料口之间的中心距离；炉膛的底部膛口和漏斗出料口的出口侧端与固定台板水平连接；平移装置与平移台板连接，进料装置与进料桶的桶底部连接；平移装置包括平移电机、平移变速机、平移行程开关、及平移变速机与平移台板的连接装置，平移装置包括直线平移装置和旋转平 移装置；进料装置包括燃料托板升降机构、进料电机、进料变速机、进料行程开关、及进料变速机与燃料托板升降机构的连接装置，进料装置包括直线平移进料装置和旋转平移进料装置；控制装置包括平移行程开关电路和进料行程开关电路。
直线平移装置为：直线平移导套与直线平移台板的两端连接，两端的直线平移导套与直线平移导杆滑动连接，平移变速机与平移台板的连接装置包括其中一端的直线平移导套通过直线平移螺杆与直线平移变速机和直线平移电机连接，任一端的直线平移导套与直线平移控制杆连接，直线平移控制杆为直线平移行程开关的触发杆。
直线平移进料装置为：进料变速机通过连接板与进料桶的底部连接，进料变速机的输入端与进料电机连接，进料变速机与燃料托板升降机构的连接装置包括进料变速机的输出端通过进料螺帽与进料螺杆连接，进料螺杆上方与燃料托板连接，进料控制杆的一端与燃料托板连接，另一端为进料行程开关的触发杆。
旋转平移装置为：固定台板与旋转台板的台板接触面滑动旋转连接，旋转台板的下方与旋转轴垂直连接，炉膛底部的膛口与漏斗出料口相对于旋转轴对称，平移变速机与平移台板的连接装置包括旋转轴通过旋转变速机与旋转电机传动连接；固定台板的连接口与炉膛底部的膛口和漏斗出料口水平连接，旋转台板的台板相对于旋转轴对称设有A进料桶和B进料桶，或只设有一个单进料桶；相对于旋转轴：炉膛底部的膛口、漏斗出料口、A进料桶、B进料桶，和或只设有的一个单进料桶的旋转半径相等；
旋转行程开关与旋转台板连接，固定台板上分别对称设有左旋转行程控制块和右旋转行程控制块，或旋转行程开关与固定台板连接，旋转台板上分别对称设有左旋转行程控制块和右旋转行程控制块；左旋转行程控制块和右旋转行程控制块为旋转行程开关的触发装置。
旋转轴由旋转轴套与旋转支承轴组成，旋转轴套设在炉膛底部的膛口与漏斗底部的漏斗出料口之间的中间位置的旋转台板的下方；
旋转轴套套在旋转支承轴上并与旋转传动齿轮连接，旋转支承轴和旋转变速机分别固定在旋转传动装置支座上，旋转轴套的两侧的旋转台板对称设有A进料桶和B进料桶；
或旋转轴套套在旋转支承轴，旋转台板的外圆边设有或与传动齿圈连接，传动齿圈与旋转变速机的输出齿轮连接，旋转变速机与旋转电机连接并固定在固定台板上。
旋转轴由旋转固定轴与旋转轴承组成，旋转固定轴两端分别与固定台板和旋转传动装置支座固定连接，旋转轴承与旋转台板连接，旋转台板的外圆边设有或与传动齿圈连接，传动齿圈与旋转变速机的输出齿轮连接，旋转变速机与旋转电机连接并固定在固定台板上。
旋转台板对称设有A进料桶和B进料桶时，旋转平移进料装置为：进料电机与进料变速机 连接，进料变速机的机体与B进料桶连接；
进料变速机与燃料托板升降机构的连接装置包括进料电机通过进料变速机与传动链条连接，并通过传动链条与A桶进料齿轮和B桶进料齿轮传动连接，A桶进料齿轮和B桶进料齿轮分别通过连接板与各自的进料桶底部连接；A桶燃料托板与A桶进料螺杆连接，B桶燃料托板与B桶进料螺杆连接，A桶进料螺帽与A桶进料齿轮连接；B桶进料螺帽与B桶进料齿轮连接；
或进料变速机与燃料托板升降机构的连接装置包括进料电机通过进料变速机与传动蜗杆连接，并通过传动蜗杆与A桶进料蜗轮和B桶进料蜗轮传动连接，A桶进料蜗轮和B桶进料蜗轮分别通过连接板与各自的进料桶底部连接，A桶进料螺帽与A桶进料蜗轮连接；B桶进料螺帽与B桶进料蜗轮连接，传动蜗杆的中间部分蜗杆带动进料行程开关；
A桶进料螺杆与A桶进料螺帽螺纹连接，B桶进料螺杆与B桶进料螺帽螺纹连接，B桶进料螺杆的螺纹方向为A桶进料螺杆的反向，传动链条与进料行程开关上的齿轮连接，行程开关上的齿轮为行程开关上的触发端。
本实用新型目的之二是这样实现的：它包括炉头部分，炉体部分和所述的炉膛燃料进料装置。炉头部分为：烟气管通过集烟层与烟囱连接，进水口与下水箱和上水箱连接，上水箱顶端设有蒸气出口，上风带内侧设有出风口并与鼓风机连通，炉头的出火口上装有均匀钻孔的分火板。
炉体部分包括炉膛和鼓风系统，鼓风系统的鼓风机与上风管和下风管连接，炉膛的下端为敞口式结构。
上风管的阀门后端的风管与点火燃气管连接，点火燃气管设有燃气阀。
本实用新型采用移动补给，推进式进料的方式，进料仓和进料平台的平板通过直线平移装置和旋转平移装置，分别与炉膛底端或漏斗出料口连通，通过循环补给，不断推进实现持续不间断添加燃料，能满足持续性长时间用火需求。
附图说明
图1、本实用新型实施例1主视图结构示意图。
图2、本实用新型实施例2主视图结构示意图。
图3、本实用新型实施例4主视图结构示意图。
图4、本实用新型电路原理图。
图中：蒸气出口1，烟气管2，烟囱3，点火燃气管4，燃气阀5，上风管阀门6，上风管7，下风管8，下风管阀门9，进水口10，鼓风机11，炉膛12，下风带13，直线平移 导套14，直线平移导杆15，导杆座16，直线平移台板17，进料桶18，进料变速机19，进料行程开关20，进料控制杆21，进料螺杆22，进料螺帽23，灰尘刮板24，进料电机25，进料桶排灰阀26，进料桶排灰口27，燃料托板28，直线平移控制杆29，直线平移行程开关30，直线平移螺杆31，直线平移变速机32，直线平移电机33，漏斗出料口34，漏斗35，下风带排灰口36，下风带排灰阀37，下水箱38，上下水箱连接管39，上风带40，上水箱41，集烟层42，上风带出风口43，出火口44，分火板45，下风带出风口46，旋转台板47，支架48，A进料桶49，A桶排灰口50，A桶排灰阀51，A桶燃料托板52，A桶进料螺杆53，A桶进料螺帽54，A桶进料齿轮55，A桶灰尘刮板56，传动链条57，旋转传动齿轮58，旋转支承轴59，旋转变速机60，旋转电机61，B桶进料齿轮62，旋转传动装置支座63，B桶进料螺帽64，B桶灰尘刮板65，B桶排灰阀66，B桶排灰口67，B桶进料螺杆68，B进料桶69，B桶燃料托板70，右旋转行程控制块71，旋转轴套72，旋转行程开关73，左旋转行程控制块74，固定台板75，传动齿圈76，输出齿轮77，旋转固定轴78，旋转轴承79。
具体实施方式
本实用新型可以通过实用新型内容中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
平移装置包括直线平移装置和旋转平移装置；进料装置包括直线平移进料装置和旋转平移进料装置。
实施例1：
参考图1：全自动进料的燃烧炉包括炉头部分，炉体部分和炉膛燃料进料装置；炉膛燃料进料装置包括直线平移装置和直线平移进料装置。
炉头部分中：烟气管2与集烟层42连通，集烟层42与烟囱3连接，使从出火口44出来的烟灰气从烟囱3排出。进水口10与下水箱38连接，上水箱41通过上下水箱连接管39与下水箱38连接，蒸气出口1与上水箱41连接，常温水从进水口10进入下水箱38和上水箱41，被加热后，变成蒸气从蒸气出口1排出，起到集热和对炉壁降温的作用。上水箱41和集烟层42的下端与上风带40连接，上风带40内侧设有出风口43，上风带40通过上风管7与鼓风机11连通；
上风管7的阀门6后端的风管与点火燃气管4连接，点火燃气管4设有燃气阀5，燃气从出风口43进入炉膛12，点燃燃气有助于对燃料的点火，点火时燃气阀5打开，炉膛12内燃料正常燃烧时燃气阀5关闭。
炉头的出火口44上装有均匀钻孔的分火板45，火焰分均匀后，从分火板45喷出。
炉体部分包括炉膛12和鼓风系统，鼓风系统的鼓风机11与上风管7和下风管8连接，上风管7和上风带40连接，上风带40上开有出风口43向炉膛12鼓风。上风管上安装有阀门6以调节风量。下风管8与下风带13连接，下风带13设置在炉膛12下端的外围，下风带13开有下风带出风口46与炉膛12内连通，下风管8通过燃料层向炉膛12鼓风，同时起到阻止烟气往炉膛12底部运动的作用。下风管8上装有控制风量的阀门9，下风带13外侧下方有排灰口36和下风带排灰阀37，通过下风带排灰阀37定时排灰尘。
炉膛12的下端为敞口式结构。
炉膛燃料进料装置中：炉膛12底部的膛口和漏斗35底部的漏斗出料口34与固定台板连接口水平连接，直线平移台板17与固定台板的台板接触面滑动连接；进料桶18的桶口与直线平移台板17的连接口水平连接，进料桶18对准炉膛12底部时为炉膛12加燃料，对准漏斗出料口34时为进料桶18加料。
直线平移装置为：直线平移导套14与直线平移台板17的两端连接，两端的直线平移导套14与直线平移导杆15滑动连接，平移变速机与平移台板的连接装置包括其中一端的直线平移导套14通过直线平移螺杆31与直线平移变速机32和直线平移电机33连接，任一端的直线平移导套14与直线平移控制杆29连接，直线平移控制杆29为直线平移行程开关30的触发杆，通过直线平移行程开关30控制直线平移电机33，从而控制直线平移台板17的行程，可将进料桶18分别移动至炉膛12的底部或漏斗出料口34的底部，同时控制进料电机25的开关，实现连续加料，直线平移导杆15固定在导杆座16上。
直线平移进料装置为：进料变速机19通过连接板与进料桶18的底部连接，进料变速机19的输入端与进料电机25连接，进料变速机与燃料托板升降机构的连接装置包括进料变速机19的输出端通过进料螺帽23与进料螺杆22连接，进料螺杆22上方与燃料托板28连接，进料变速机19通过进料螺帽23带动进料螺杆22，推动燃料托板28运动，作为进料桶18对炉膛12加料的机构。进料控制杆21一端与燃料托板28连接，另一端为进料行程开关20的触发杆，通过进料行程开关20和直线平移行程开关30，控制进料变速机19和直线平移变速机32，从而控制燃料托板28的上下行程和进料桶18的左右行程。
排灰装置：进料桶18的一侧、和进料桶底部连接板的上方与进料桶排灰口27连接，进料桶排灰口27上设有进料桶排灰阀26，通过进料桶排灰阀26定时排灰尘。灰尘刮板24与进料螺帽23连接，进料桶排灰口27的位置与灰尘刮板24的位置对应，进料螺帽23转动时带动灰尘刮板24把灰尘推到进料桶排灰口27。
工作过程为：
设炉具工作的起始状态为炉膛12加满燃料，漏斗35加满燃料，燃料托板28处于最低位置。打开鼓风机11，上风管阀门6和下风管阀门9均打开1/5左右，打开燃气阀5，便有与氧气充分混合的燃气通过上风带出风口43进入炉膛12内的燃料表面；然后，燃气通过出火口44喷出。此时用火种点燃燃气，加大上风管7和下风管8的风量，盖上分火板45。待燃气把炉膛12内表面燃料充分着火后关闭燃气阀5，炉具便进入正常燃烧状态。接着打开控制电路总电源开关K，自动进料机构开始工作。燃料托板28以与燃料消耗量相当的速度上升，通过进料电机25正向转动，驱动进料变速机19再由进料变速机19上的进料螺帽23带动进料螺杆22和燃料托板28上升。
当燃料托板28上升至最高点时，进料桶18内的燃料全部进入炉膛12，进料控制杆21使进料行程开关20改变状态，进料电机25停止，直线平移电机33正向启动。直线平移电机33通过直线平移变速机32带动直线平移螺杆31，从而牵引直线平移台板17向漏斗出料口34方向移动，进料桶18也跟随直线平移台板17运动，直至进料桶18对准漏斗出料口34。此时，直线平移控制杆29改变直线平移行程开关30的状态，直线平移电机33停止，进料电机25反向启动，燃料托板28下降。燃料托板28下降至最低点时，进料桶18被加满燃料，进料控制杆21使进料行程开关20改变状态，进料电机25停止，直线平移电机33反向启动，进料桶18向炉膛12方向移动。当进料桶18对准炉膛12底部时，直线平移控制杆29使直线平移行程开关30改变状态。直线平移电机33停止，进料电机25正向启动，带动燃料托板28向上运动，继续向炉膛12添加燃料。
如此不断循环工作，就可达到连续加料的目的。在直线平移进料过程中由于直线平移台板17长于炉膛12底部与漏斗35底部的边缘总长度，故直线平移台板17始终托住炉膛12底部或漏斗35底部燃料，以免燃料泄漏或炉膛12底部漏风。调节上风管阀门6和下风管阀门9可调节炉具火力大小。
排灰：灰尘刮板24由进料螺帽23带动将灰尘推到进料桶排灰口27处，打开进料桶排灰阀26便可排灰。由于鼓风机11对下风带13鼓风，打开下风带排灰阀37便可自动排尘。
闭火时，关闭鼓风机11，关闭电路图中的K，关闭上风管阀门6和下风管阀门9，出火口盖上平整铁板。
实施例2：
参考图2中：炉头部分和炉体部分与实施例1类似；炉膛燃料进料装置包括旋转平移装置和 旋转平移进料装置：
炉膛12底部的膛口和漏斗35底部的漏斗出料口34与固定台板75连接口水平连接，固定台板75与支架48固定连接；
旋转平移装置为：固定台板75与旋转台板47的台板接触面滑动旋转连接，旋转台板47的下方与旋转轴垂直连接，炉膛12底部的膛口与漏斗出料口34相对于旋转轴对称，平移变速机与平移台板的连接装置包括旋转轴通过旋转变速机60与旋转电机61传动连接；固定台板75的连接口与炉膛12底部的膛口和漏斗出料口34水平连接，旋转台板47的台板相对于旋转轴对称设有A进料桶49和B进料桶69；相对于旋转轴：炉膛12底部的膛口、漏斗出料口34、A进料桶49、B进料桶69，和或只设有的一个单进料桶的旋转半径相等；
旋转行程开关73与旋转台板47连接，固定台板75上分别对称设有左旋转行程控制块74和右旋转行程控制块71；
或旋转行程开关73与固定台板75连接，旋转台板47上分别对称设有左旋转行程控制块74和右旋转行程控制块71；
左旋转行程控制块74和右旋转行程控制块71为旋转行程开关73的触发装置，以控制左右旋转的行程，两控制块相对于旋转圆周轨迹的半径相等互成180度，正转180度时，右旋转控制块拨动旋转行程开关73改变状态，反转180度时，左旋转控制块拨动旋转行程开关73改变状态，从而达到旋转台板47往返旋转均为180度。
旋转轴由旋转轴套72与旋转支承轴59组成，旋转轴套72设在炉膛12底部的膛口与漏斗35底部的漏斗出料口34之间的中间位置的旋转台板47的下方，旋转轴套72套在旋转支承轴59上并与旋转传动齿轮58连接，旋转支承轴59和旋转变速机60分别固定在旋转传动装置支座63上，旋转轴套72的两侧的旋转台板47对称设有A进料桶49和B进料桶69。
旋转变速机60与旋转电机61连接，驱动旋转传动齿轮58，从而使其在炉具进料过程中能带动A进料桶49或B进料桶69往返旋转。
旋转平移进料装置：进料电机25与进料变速机19连接，进料变速机19的机体与B进料桶69连接；进料变速机与燃料托板升降机构的连接装置包括进料电机25通过进料变速机19与传动链条57连接，并通过传动链条57与A桶进料齿轮55和B桶进料齿轮62传动连接，A桶进料齿轮55和B桶进料齿轮62分别通过连接板与各自的进料桶底部连接；A桶燃料托板52与A桶进料螺杆53连接，B桶燃料托板70与B桶进料螺杆68连接，A桶进料螺帽54与A桶进料齿轮55连接；B桶进料螺帽64与B桶进料齿轮62连接，A桶进料 螺杆53与A桶进料螺帽54螺纹连接，B桶进料螺杆68与B桶进料螺帽64螺纹连接，B桶进料螺杆68的螺纹方向为A桶进料螺杆53的反向，从而使其运动方向与A桶进料螺杆53运动方向相反，从而带动A桶和B桶的进料机构。传动链条57与进料行程开关20上的齿轮连接，行程开关20上的齿轮为行程开关20上的触发端，从而改变进料行程开关20的状态。进料行程开关20有计算传动链条57的行程的功能，从而计算出A进料螺杆53和B进料螺杆68的行程，从而控制A桶燃料托板52和B桶燃料托板70的行程。
A桶进料螺帽54被A桶进料齿轮55带动时，A桶进料螺杆53上、下运动。
B桶进料螺帽64被B桶进料齿轮62带动时，B桶进料螺杆68上、下运动。
排灰装置：进料桶底部连接板的上方的A进料桶49的一侧与A桶排灰口50连接，A桶排灰口50上设有A桶排灰阀51，通过A桶排灰阀51定时排灰尘。A桶灰尘刮板56与A桶进料螺帽54连接，A桶排灰口50的位置与A桶灰尘刮板56的位置对应，A桶进料螺帽54转动时，带动A桶灰尘刮板56转动把灰尘推到A桶排灰口50；
进料桶底部连接板的上方的B进料桶69的一侧与B桶排灰口67连接，B桶排灰口67上设有B桶排灰阀66，通过B桶排灰阀66定时排灰尘。B桶灰尘刮板65与B桶进料螺帽64连接，B桶排灰口67的位置与B桶灰尘刮板65的位置对应，B桶进料螺帽64转动时，带动B桶灰尘刮板65转动把灰尘推到B桶排灰口67。
工作过程如下：
A桶燃料托板52处于最低位置时，由于进料行程开关20的作用，进料电机25正向启动，A桶燃料托板52向上运动，B桶燃料托板70向下运动，速度相同，行程相同。当A桶燃料托板52运动至最高点时，B桶燃料托板70降至最低点，A进料桶49内全部燃料进入炉膛12，B进料桶69通过漏斗出料口34加满燃料，通过传动链条57正向带动进料行程开关20上的计程装置改变开关状态，进料电机25停止，旋转电机61正向启动，旋转台板47正向旋转180度。此时旋转行程开关73被右旋转行程控制块71拨动改变状态，旋转电机61停止，进料电机25反向启动，由于B桶进料螺杆68为反向螺丝，B桶燃料托板70向上运动，B进料桶69开始对炉膛12加料，A进料桶49通过漏斗出料口34加料。当B桶燃料托板70上升至最高点时，进料行程开关20被传动链条57反向带动计程并改变状态，进料电机25停止，旋转电机61反向启动，旋转台板47反向旋转180度，此时旋转行程开关73被左旋转行程控制块拨动而改变状态，旋转电机61停止，进料电机25正向启动，A桶燃料托板向上运动。A进料桶开始对炉膛12加料。如此循环工作，便实现对炉膛12的连续加料。
其它工作原理与实施例1相似。
实施例3：
炉头部分和炉体部分与实施例1类似；炉膛燃料进料装置包括旋转平移装置和旋转平移进料装置，旋转平移进料装置只设有一个单进料桶，旋转平移装置参照实施例2，进料装置或采用实施例1或实施例2中的进料装置。
实施例4：
旋转轴由旋转固定轴78与旋转轴承79组成，旋转固定轴78两端分别与固定台板75和旋转传动装置支座63固定连接，旋转轴承79与旋转台板47连接，旋转台板47的外圆边设有或与传动齿圈76连接，传动齿圈76与旋转变速机60的输出齿轮77连接，旋转变速机60与旋转电机61连接并固定在固定台板75上。进料装置采用实施例2中的进料装置。
其它实施例中的旋转平移进料装置中：
进料变速机与燃料托板升降机构的连接装置的A桶进料齿轮55和B桶进料齿轮62、传动链条57可分别用A桶进料蜗轮和B桶进料蜗轮和一条装有三个传动蜗杆的传动轴代替，其中两端蜗杆分别带动A桶进料蜗轮和B桶进料蜗轮，中间蜗杆带动进料行程开关。
该进料变速机与燃料托板升降机构的连接装置包括进料电机25通过进料变速机19与传动蜗杆连接，并通过传动蜗杆与A桶进料蜗轮和B桶进料蜗轮传动连接，A桶进料蜗轮和B桶进料蜗轮分别通过连接板与各自的进料桶底部连接，A桶进料螺帽54与A桶进料蜗轮连接；B桶进料螺帽64与B桶进料蜗轮连接，传动蜗杆的中间部分蜗杆带动进料行程开关。
旋转平衡移结构可采用，旋转轴由旋转轴套与旋转支承轴组成，旋转轴套设在炉膛底部的膛口与漏斗底部的漏斗出料口之间的中间位置的旋转台板的下方；旋转轴套套在旋转支承轴，旋转台板的外圆边设有或与传动齿圈连接，传动齿圈与旋转变速机的输出齿轮连接，旋转变速机与旋转电机连接并固定在固定台板上。
电路控制部分
双稳态的单联开关K1的A点与电源联接，使继电器获得控制电源，K1的B、C点分别与双稳态双联开关K2的D、G点联接，向K2提供J1、J2、J3、J4的控制电源，K2的E、F、H、I点分别与J1、J2、J3、J4、的四个控制端分别联接，以便在K1、K2改变状态时向J1、J2、J3、J4中的其中之一提供控制电源，J1、J2、J3、J4、的四个输出端分别联接于电机M1、M2、的1、2、3、4端。J1、J2、J3、J4的电源输入端同时接通于总电源，保险管P串联于总电源输入端。
工作原理
直线平移进料桶18对准炉膛12位置，并且燃料托板28处于最低点时，通过机械控制装置 使进料行程开关20K1的A点与C点闭合，C点接通于K2的G点，G点与I点此时处于闭合状态，I点获得控制电源并向J1提供控制电源，J1吸合，J1输出端向电机M1的1端提供正向运行电源，燃料托板28上升。燃料托板28上升到最高点时，通过机械控制装置使进料行程开关20的K1变为A点与B点闭合，J1失去控制电源，J1释放，M1停止运行。K1的B点与K2的D点接通，D点、E点此时处于闭合状态，E点获得控制电源，E点控制J3吸合，J3输出端向M2的3端提供正向运行电源，M2通过直线平移机械装置带动直线平移料桶18向漏斗35方向运动至对准漏斗出料口34，此时直线平移行程控制杆29将直线平移行程开关30的K2变为D点与F点闭合，J3失去控制电源，J3释放M2停止运行。K2的F点获得控制电源并控制J2吸合，J2输出端向M1的2端提供反向运行电源，进料电机25反转，燃料托板28下降，漏斗35向直线平移进料桶18加料。燃料托板28下降至最低点时，直线平移进料桶18加满燃料，通过进料行程控制杆21拨动进料行程开关20使K1变为A点与C点闭合，J2失去控制电源而释放M1停止运行。C点向K2的G点提供电源。此时K2的G点与H点是闭合的，H点获得控制电源。H点向J4提供控制电源，J4吸合，J4输出端向M2的4端提供反向运行电源，M2带动直线平移进料桶18向炉膛12方向运动，当直线平移进料桶18对准炉膛12时，通过直线平移行程开关30使K2变为G点与I点闭合，J4失去控制电源而释放，M2停止运行。I点获得控制电源而控制J1吸合，J1输出端向M1的1端提供正向运行电源，M1正向运转，进料电机带动燃料托板28开始上升，向炉膛12加燃料。如此循环工作，不断向炉膛提供燃料。图2的控制电路与工作原理与图1相同。图1是按直线轨迹直线平移，图2是按圆周轨迹转动平移。图2的进料行程开关20是通过传动链条57带动进料行程开关20上的齿轮进程计程而改变状态的。
Claims (10)
1.一种炉膛燃料进料装置，它包括平移台板、进料桶、平移装置、进料装置和控制装置，其特征是：进料桶的桶口与平移台板的连接口水平连接，进料桶和炉膛在水平面上的垂直度相同，炉膛的内径大于或等于进料桶的内径；炉膛的底部膛口和漏斗出料口与固定台板连接口水平连接，平移台板与固定台板的台板接触面滑动连接，进料桶随平移台板在炉膛的底部膛口和漏斗出料口之间滑动，该区间的滑动位移等于底部膛口和漏斗出料口之间的中心距离；炉膛的底部膛口和漏斗出料口的出口侧端与固定台板水平连接；平移装置与平移台板连接，进料装置与进料桶的桶底部连接；平移装置包括平移电机、平移变速机、平移行程开关、及平移变速机与平移台板的连接装置，平移装置包括直线平移装置和旋转平移装置；进料装置包括燃料托板升降机构、进料电机、进料变速机、进料行程开关、及进料变速机与燃料托板升降机构的连接装置，进料装置包括直线平移进料装置和旋转平移进料装置；控制装置包括平移行程开关电路和进料行程开关电路。
2.根据权利要求1所述的一种炉膛燃料进料装置，其特征是：直线平移装置为：直线平移导套(14)与直线平移台板(17)的两端连接，两端的直线平移导套(14)与直线平移导杆(15)滑动连接，平移变速机与平移台板的连接装置包括其中一端的直线平移导套(14)通过直线平移螺杆(31)与直线平移变速机(32)和直线平移电机(33)连接，任一端的直线平移导套(14)与直线平移控制杆(29)连接，直线平移控制杆(29)为直线平移行程开关(30)的触发杆。
3.根据权利要求1或2所述的一种炉膛燃料进料装置，其特征是直线平移进料装置为：进料变速机(19)通过连接板与进料桶(18)的底部连接，进料变速机(19)的输入端与进料电机(25)连接，进料变速机与燃料托板升降机构的连接装置包括进料变速机(19)的输出端通过进料螺帽(23)与进料螺杆(22)连接，进料螺杆(22)上方与燃料托板(28)连接，进料控制杆(21)的一端与燃料托板(28)连接，另一端为进料行程开关(20)的触发杆。
4.根据权利要求1所述的一种炉膛燃料进料装置，其特征是：旋转平移装置为：固定台板(75)与旋转台板(47)的台板接触面滑动旋转连接，旋转台板(47)的下方与旋转轴垂直连接，炉膛(12)底部的膛口与漏斗出料口(34)相对于旋转轴对称，平移变速机与平移台板的连接装置包括旋转轴通过旋转变速机(60)与旋转电机(61)传动连接；固定台板(75)的连接口与炉膛(12)底部的膛口和漏斗出料口(34)水平连接，旋转台板(47)的台板相对于旋转轴对称设有A进料桶(49)和B进料桶(69)，或只设有一个单进料桶；相对于旋转轴：炉膛(12)底部的膛口、漏斗出料口(34)、A进料桶(49)、B进料桶 (69)，和或只设有的一个单进料桶的旋转半径相等；
旋转行程开关(73)与旋转台板(47)连接，固定台板(75)上分别对称设有左旋转行程控制块(74)和右旋转行程控制块(71)，或旋转行程开关(73)与固定台板(75)连接，旋转台板(47)上分别对称设有左旋转行程控制块(74)和右旋转行程控制块(71)；左旋转行程控制块(74)和右旋转行程控制块(71)为旋转行程开关(73)的触发装置。
5.根据权利要求4所述一种炉膛燃料进料装置，其特征是：旋转轴由旋转轴套(72)与旋转支承轴(59)组成，旋转轴套(72)设在炉膛(12)底部的膛口与漏斗(35)底部的漏斗出料口(34)之间的中间位置的旋转台板(47)的下方；
旋转轴套(72)套在旋转支承轴(59)上并与旋转传动齿轮(58)连接，旋转支承轴(59)和旋转变速机(60)分别固定在旋转传动装置支座(63)上，旋转轴套(72)的两侧的旋转台板(47)对称设有A进料桶(49)和B进料桶(69)；
或旋转轴套套在旋转支承轴，旋转台板的外圆边设有或与传动齿圈连接，传动齿圈与旋转变速机的输出齿轮连接，旋转变速机与旋转电机连接并固定在固定台板上。
6.根据权利要求4所述一种炉膛燃料进料装置，其特征是：旋转轴由旋转固定轴(78)与旋转轴承(79)组成，旋转固定轴(78)两端分别与固定台板(75)和旋转传动装置支座(63)固定连接，旋转轴承(79)与旋转台板(47)连接，旋转台板(47)的外圆边设有或与传动齿圈(76)连接，传动齿圈(76)与旋转变速机(60)的输出齿轮(77)连接，旋转变速机(60)与旋转电机(61)连接并固定在固定台板(75)上。
7.根据权利要求4所述一种炉膛燃料进料装置，其特征是：旋转台板(47)对称设有A进料桶(49)和B进料桶(69)时，旋转平移进料装置为：进料电机(25)与进料变速机(19)连接，进料变速机(19)的机体与B进料桶(69)连接；
进料变速机与燃料托板升降机构的连接装置包括进料电机(25)通过进料变速机(19)与传动链条(57)连接，并通过传动链条(57)与A桶进料齿轮(55)和B桶进料齿轮(62)传动连接，A桶进料齿轮(55)和B桶进料齿轮(62)分别通过连接板与各自的进料桶底部连接；A桶燃料托板(52)与A桶进料螺杆(53)连接，B桶燃料托板(70)与B桶进料螺杆(68)连接，A桶进料螺帽(54)与A桶进料齿轮(55)连接；B桶进料螺帽(64)与B桶进料齿轮(62)连接；
或进料变速机与燃料托板升降机构的连接装置包括进料电机(25)通过进料变速机(19)与传动蜗杆连接，并通过传动蜗杆与A桶进料蜗轮和B桶进料蜗轮传动连接，A桶进料蜗轮和B桶进料蜗轮分别通过连接板与各自的进料桶底部连接，A桶进料螺帽(54)与A桶进 料蜗轮连接；B桶进料螺帽(64)与B桶进料蜗轮连接，传动蜗杆的中间部分蜗杆带动进料行程开关；
A桶进料螺杆(53)与A桶进料螺帽(54)螺纹连接，B桶进料螺杆(68)与B桶进料螺帽(64)螺纹连接，B桶进料螺杆(68)的螺纹方向为A桶进料螺杆(53)的反向，传动链条(57)与进料行程开关(20)上的齿轮连接，行程开关(20)上的齿轮为行程开关(20)上的触发端。
8.以上述1至7中任一权利要求所述的一种炉膛燃料进料装置为进料装置的全自动进料的燃烧炉，它包括炉头部分，炉体部分和所述的炉膛燃料进料装置，其特征是：炉头部分为：烟气管(2)与集烟层(42)连通，集烟层(42)与烟囱(3)连接，进水口(10)与下水箱(38)连接，上水箱(41)通过上下水箱连接管(39)与下水箱(38)连接，蒸气出口(1)与上水箱(41)连接，上水箱(41)和集烟层(42)的下端与上风带(40)连接，上风带(40)内侧设有出风口(43)，上风带(40)通过上风管(7)与鼓风机(11)连通，炉头的出火口(44)上装有均匀钻孔的分火板(45)。
9.根据权利要求8所述的一种全自动进料的燃烧炉，其特征是：炉体部分包括炉膛(12)和鼓风系统，鼓风系统的鼓风机(11)与上风管(7)和下风管(8)连接，上风管(7)和上风带(40)连接，上风管上安装有阀门(6)，下风管(8)与下风带(13)连接，下风带(13)设置在炉膛(12)下端的外围，下风带(13)开有下风带出风口(46)与炉膛(12)内连通，下风管(8)上装有阀门(9)，下风带(13)外侧下方设有排灰口(36)和下风带排灰阀(37)，炉膛(12)的底端为敞口式结构。
10.根据权利要求8所述的一种全自动进料的燃烧炉，其特征是：上风管(7)的阀门(6)后端的风管与点火燃气管(4)连接，点火燃气管(4)设有燃气阀(5)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200806306U CN202018060U (zh) | 2011-03-24 | 2011-03-24 | 一种全自动进料的燃烧炉及炉膛燃料进料装置 |
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| CN2011200806306U CN202018060U (zh) | 2011-03-24 | 2011-03-24 | 一种全自动进料的燃烧炉及炉膛燃料进料装置 |
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| CN202018060U true CN202018060U (zh) | 2011-10-26 |
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ID=44811730
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| CN (1) | CN202018060U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102109181A (zh) * | 2011-03-24 | 2011-06-29 | 抚州孙氏兄弟实业有限公司 | 一种全自动进料的燃烧炉及炉膛燃料进料装置 |
| CN104006375A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-08-27 | 岳秀宇 | 生物质燃料锅炉燃烧器 |
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2011
- 2011-03-24 CN CN2011200806306U patent/CN202018060U/zh not_active Expired - Lifetime
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