CN208108071U - 一种用于陶瓷生产的沸腾炉 - Google Patents

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曹诗玉
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Abstract

本实用新型涉及一种用于陶瓷生产的沸腾炉,包括半封闭式的炉膛,所述所述炉膛由耐火材料制成,顶部设置有耐火拱,炉膛中心设置有沸腾床,沸腾床将炉膛分为上部的燃烧层和下部的炉渣层,燃烧层和炉渣层在炉膛的一侧连通形成连通段;沸腾床设置为链排式炉芯;炉膛位于链排驱动装置的上方设置加料斗,加料斗底部设置开口与炉膛内部连通;所述链排式炉芯下方设置第一进风管道,第一进风管道的出风口正对设置在链排炉芯内部的回风槽;所述耐火拱的顶部设置有与炉膛内部连通的第二进风管道;所述炉膛连通段的一侧连置有出渣门,出渣门上设置有观察窗。本实用新型燃烧更加充分,提高燃料的利用率,降低生产成本。

Description

一种用于陶瓷生产的沸腾炉
技术领域
本实用新型涉及陶瓷煅烧领域,尤其涉及一种用于陶瓷生产的沸腾炉。
背景技术
链排炉是机械化程度较高的一种层燃炉,因其炉排类似于链条式履带而得名,是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型。链排炉是一种前饲式路子,煤的燃烧是在移动中完成的,它属于单面着火方式,运行时燃料无自身扰动,沿炉排长度方向燃烧层有明显的分区。由于着火条件不好,拨火又必须人工操作,因此他不适于烧水分大、灰分多、结焦性强的煤,存在燃料燃烧不充分等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种使燃烧更充分的链排式沸腾炉。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种用于陶瓷生产的沸腾炉,包括半封闭式的炉膛,所述所述炉膛由耐火材料制成,顶部设置有耐火拱,炉膛中心设置有沸腾床,沸腾床将炉膛分为上部的燃烧层和下部的炉渣层,燃烧层和炉渣层在炉膛的一侧连通形成连通段;沸腾床设置为链排式炉芯,链排式炉芯的远离炉膛连通段的一端伸出到炉膛外,并在外部连接链排驱动装置,链排驱动装置带动链排式炉芯旋转;炉膛位于链排驱动装置的上方设置加料斗,加料斗底部设置开口与炉膛内部连通;所述链排式炉芯下方设置第一进风管道,第一进风管道的出风口正对设置在链排炉芯内部的回风槽;所述耐火拱的顶部设置有与炉膛内部连通的第二进风管道;所述炉膛连通段的一侧连置有出渣门,出渣门上设置有观察窗。
作为优选,回风槽横置在链排式炉芯内部,顶部开口,底部设置有若干通风孔,与第一进风管道连通的位置上方设置有挡风板,回风槽的底部设置有若干均匀分布的回风板。
作为优选,所述加料斗内部设置有回转阀。
作为优选,所述第二进风通道底部设置有沿着链排式炉芯运动方向的辅助风道。
作为优选,所述链排驱动装置为由电机驱动的齿轮组。
作为优选,所述链排驱动装置外部设置有保护壳。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:加煤之后燃烧采用全自动机械化操作;对煤种适应性广,可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石;将破碎到一定粒度的煤末,用风吹起,在炉膛的一定高度上呈沸腾状燃烧;燃烧更加充分,提高燃料的利用率,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、炉膛,2、耐火拱,3、沸腾床,4、燃烧层,5、炉渣层,6、连通段,7、驱动装置,8、加料斗,9、第一进风管道,10、回风槽,11、第二进风管道,12、出渣门,13、观察窗,14、挡风板,15、回风板;16、回转阀,17、辅助风道,18、保护壳
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,一种用于陶瓷生产的沸腾炉,包括半封闭式的炉膛1,所述所述炉膛1由耐火材料制成,顶部设置有耐火拱2,炉膛1中心设置有沸腾床3,沸腾床3将炉膛1分为上部的燃烧层4和下部的炉渣层5,燃烧层4和炉渣层5在炉膛1的一侧连通形成连通段6;沸腾床3设置为链排式炉芯,链排式炉芯的远离炉膛1连通段6的一端伸出到炉膛1外,并在外部连接链排驱动装置7,链排驱动装置7带动链排式炉芯旋转;炉膛1位于链排驱动装置7的上方设置加料斗8,加料斗8底部设置开口与炉膛1内部连通;所述链排式炉芯下方设置第一进风管道9,第一进风管道9的出风口正对设置在链排炉芯内部的回风槽10;所述耐火拱2的顶部设置有与炉膛1内部连通的第二进风管道11;所述连通段6的一侧连置有出渣门12,出渣门12上设置有观察窗13。
本实施例中,回风槽10横置在链排式炉芯内部,顶部开口,底部设置有若干通风孔,与第一进风管道9连通的位置上方设置有挡风板14,回风槽10的底部设置有若干均匀分布的回风板15,使风尽量在整个炉排上分布,并形成气旋,使燃烧更加充分。
本实施例中,所述加料斗8内部设置有回转阀16,便于打开和关闭加料斗8。
本实施例中,所述第二进风通道底部设置有沿着链排式炉芯运动方向的辅助风道17,使整个燃烧层4能充分与空气混合燃烧。
本实施例中,所述链排驱动装置7为由电机驱动的齿轮组。
本实施例中,所述链排驱动装置7外部设置有保护壳18,对驱动装置7进行保护,同时便于维修。
本实施例使用时,加入煤料,从第一进风通道中通入足够速度的风量,使沸腾床3上的煤料进入飞舞的沸腾状态,同时第二进风通道通入足够的空气,与沸腾的煤料充分混合,使其充分燃烧;一旦开始燃烧起来,沸腾料层的平均温度一般在850℃到1050℃,相当于一个大蓄热池,其中燃料仅占5%左右,新加入的煤料进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合,因此能很快燃烧,提高燃烧效率;同时炉芯运动将燃烧后的炉渣带到连通段6,排放到炉渣层5,并在燃烧结束后经出渣门12清理掉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷生产的沸腾炉,其特征在于,包括半封闭式的炉膛,所述所述炉膛由耐火材料制成,顶部设置有耐火拱,炉膛中心设置有沸腾床,沸腾床将炉膛分为上部的燃烧层和下部的炉渣层,燃烧层和炉渣层在炉膛的一侧连通形成连通段;沸腾床设置为链排式炉芯,链排式炉芯的远离炉膛连通段的一端伸出到炉膛外,并在外部连接链排驱动装置,链排驱动装置带动链排式炉芯旋转;炉膛位于链排驱动装置的上方设置加料斗,加料斗底部设置开口与炉膛内部连通;所述链排式炉芯下方设置第一进风管道,第一进风管道的出风口正对设置在链排炉芯内部的回风槽;所述耐火拱的顶部设置有与炉膛内部连通的第二进风管道;所述炉膛连通段的一侧连置有出渣门,出渣门上设置有观察窗。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的沸腾炉,其特征在于:回风槽横置在链排式炉芯内部,顶部开口,底部设置有若干通风孔,与第一进风管道连通的位置上方设置有挡风板,回风槽的底部设置有若干均匀分布的回风板。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的沸腾炉,其特征在于:所述加料斗内部设置有回转阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的沸腾炉,其特征在于:所述第二进风通道底部设置有沿着链排式炉芯运动方向的辅助风道。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的沸腾炉,其特征在于:所述链排驱动装置为由电机驱动的齿轮组。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的沸腾炉,其特征在于:所述链排驱动装置外部设置有保护壳。
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