CN105731522B - 一种连续化投料和产出的韦氏炉 - Google Patents
一种连续化投料和产出的韦氏炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105731522B CN105731522B CN201610198909.1A CN201610198909A CN105731522B CN 105731522 B CN105731522 B CN 105731522B CN 201610198909 A CN201610198909 A CN 201610198909A CN 105731522 B CN105731522 B CN 105731522B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main body
- furnace main
- output
- calcining furnace
- calcining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 abstract 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229940126214 compound 3 Drugs 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/02—Oxides; Hydroxides
- C01G9/03—Processes of production using dry methods, e.g. vapour phase processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Abstract
本发明公开了一种连续化投料和产出的韦氏炉，属于有色金属冶炼领域，包括煅烧炉主体以及控制结构部件工作状态的控制电路，关键在于：还包括位于煅烧炉主体底部空间的链式炉排装置、处于煅烧炉主体前端的预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置，所述煅烧炉主体结构中包括位于后端上部的高温气体导出口和位于后端底部的炉渣排出口。本发明的有益技术效果是：预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置连续向循环炉排上铺设引燃料层和煅烧料层，能够在煅烧炉主体内连续煅烧、连续收集氧化锌蒸汽，实现了连续供料、连续生产，节能环保并且能够实现自动化生产。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶炼领域，特别是对现有韦氏炉的关键改进，涉及一种能够实现连续化给料、不间断提取氧化锌蒸气、封闭环保的韦氏炉。
背景技术
氧化锌作为一种工业原料和化学添加剂，被广泛应用于橡胶、陶瓷、玻璃、医药等行业中，具有广泛的用途同时也有极大的需求量。
目前氧化锌的生产工艺多采用直接法和间接法。直接法是用锌焙砂和煤炭混合通过韦氏炉生产线生产，间接法提取氧化锌的理论基础为锌的氧化物能被还原剂一氧化碳还原，还原得到的锌蒸汽被空气中的氧气氧化，氧化锌蒸汽由布袋室收集经冷却后到氧化锌产品。
采用韦氏炉生产氧化锌是以团矿为原料，无烟块煤作燃料（底煤）在冶炼过程中提供热量和保持温度。团矿为含锌物料和粉状煤炭及其他配料的混合物，粉煤作为还原剂，在实际冶炼过程粉煤的掺入量大大超过还原所需的量，部分粉煤配合和补充底煤为冶炼过程提供热量。其操作为间歇型，开始先由人工加入燃料，关闭炉门，待燃烧后，即可鼓风，使其赤热；然后由人工将团矿均匀投放炉内，鼓风放废气8-12分钟，尽可能将炉料中的水分及低沸点杂质驱除干净，以免影响产品质量；废气放完后，开动引风机，关闭炉门，将水闸板缓缓升起，即进入正式冶炼期。冶炼期分早期、高峰期和结束，结束时清除炉渣，至此为一个冶炼周期，重新填料加煤进入下一个冶炼周期。采用固定式韦氏炉法生产氧化锌，其呈现为间断性生产的特点，劳动强度大，生产效率低，各环节需要精准的控制并且在其生产周期循环的过程中浪费了大量的能源。
发明内容
本发明的目的是对以锌渣主要原料、以煅烧为主要技术手段的韦氏炉进行的改进设计；采取预燃式分层连续给料、在行进中和相对封闭环境下、借助循环输送式的炉排上分阶段煅烧的手段完成含锌蒸汽的提取和收集，整个过程达到连续化投料、连续化产出、实现密封环保、高效节能的效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种连续化投料和产出的韦氏炉，包括煅烧炉主体以及控制结构部件工作状态的控制电路，关键在于：还包括位于煅烧炉主体底部空间的链式炉排装置、处于煅烧炉主体前端的预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置，所述煅烧炉主体结构中包括位于后端上部的高温气体导出口和位于后端底部的炉渣排出口。
进一步的，所述链式炉排装置包括驱动电机、双链条传动机构以及设置在双链条传动机构的双链条之间的循环炉排，所述循环炉排由煅烧炉主体的外部经煅烧炉主体的进料口延伸至其炉体内。
进一步的，所述预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置位于循环炉排的上方并沿物料输送方向依次设置。
进一步的，在混合料给料铺送装置和煅烧炉主体间、循环炉排的下方设有与鼓风机相连的给气口。
进一步的，在位于煅烧炉主体内的循环炉排的下方设有与鼓风机连接的鼓风口，所述富氧气体借助鼓风机并经鼓风口进入煅烧炉主体内，所述富氧气体中氧气含量为30%-80%。
进一步的，所述预燃煤铺送装置中包括预燃煤斗以及设置在预燃煤斗上方的预燃炉。
进一步的，所述混合料给料铺送装置包括混合料给料斗及设置在混合料给料斗的出料端的给料量调节装置，所述给料量调节装置包括电机驱动下的转轴、固定在转轴上的分料板及固定在混合料给料斗内的定向落料板。
进一步的，在高温气体导出口设有配套的调节阀。
进一步的，在炉渣排出口的下方设有除渣装置。
进一步的，所述煅烧炉主体还包括炉体、设置在炉体上的进料口以及炉拱炉渣排出口。
本发明的有益技术效果是：1、预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置连续向循环炉排上铺设引燃料层和煅烧料层，能够在煅烧炉主体内连续煅烧、连续收集氧化锌蒸汽，实现了连续供料、连续生产，节能环保并且能够实现自动化生产；2、炉拱与底层的引燃料层配合实现对煅烧料层的上下加热、通过鼓风机向炉膛内供入富氧气体实现煅烧料层的充分燃烧，能够最大程度的得到氧化锌。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明连续化投料和产出的韦氏炉的结构示意图；
图2是本发明连续化投料和产出的韦氏炉中给料量调节装置的结构示意图。
在附图中：1是煅烧炉主体，1-1是炉渣排出口，1-2是高温气体导出口，1-3是进料口，1-4是炉体，1-5是炉拱，2是预燃煤斗，3是混合料给料斗，4是循环炉排，5是预燃炉，6是转轴，7是分料板，8是定向落料板，9是给气口，10是鼓风口，11是进料口启闭装置，12是调节阀。
具体实施方式
参见附图1，本发明提供了一种连续化投料和产出的韦氏炉，包括煅烧炉主体1以及控制结构部件工作状态的控制电路，关键在于：还包括位于煅烧炉主体1底部空间的链式炉排装置、处于煅烧炉主体1前端的预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置，所述煅烧炉主体结构中包括位于后端上部的高温气体导出口1-2和位于后端底部的炉渣排出口1-1。燃烧产生的烟气及锌蒸汽混合气体通过高温气体导出口1-2排出最终被收集起来进入下一道工序。废渣料则通过炉渣排出口1-1排出并通过除渣设备实现连续除渣。
本发明的设计原理是：链式炉排装置中的循环炉排4实时的有一部分位于煅烧炉主体1外、另一部分位于煅烧炉主体1内 ，位于煅烧炉主体1外部的部分用于受料，位于煅烧炉主体1内部的部分用于将其上的料煅烧以得到氧化锌蒸汽，通过循环炉排4往复周期循环实现了对煅烧炉主体1的连续给料，而煅烧炉主体1则连续生产。预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置位于煅烧炉主体1外部、循环炉排4的上方，通过循环炉排4的移动分别向循环炉排4上铺设引燃料层和煅烧料层，其中引燃料层位于煅烧料层的下方，当循环炉排4移动至煅烧炉主体1内时在鼓风机通入的富氧气体的助燃下，能够使煅烧料层充分燃烧，最大程度的获取氧化锌蒸汽。
上述煅烧炉主体1的结构包括炉体1-4、设置在炉体1-4上的进料口1-3、高温气体导出口1-2、炉拱1-5以及炉渣排出口1-1，所述进料口1-3位于炉体1-4侧面，所述炉渣排出口1-1位于循环炉排4末端下方。在炉渣排出口1-1的下方设有除渣装置，炉渣排出口1-1与除渣装置间设有翻板阀装置。在进料口1-3和高温气体导出口1-2处分别设有进料口启闭装置11和调节阀12。在调节阀12处还可以设有引风机以便于将炉膛内的混合气体引入炉外。炉拱1-5在煤和锌渣的燃烧过程中吸热后，在连续生产的过程中能够对处于上层的混合料具有加热和加速燃烧的作用，节省了能源消耗。
上述的链式炉排装置包括驱动电机、双链条传动机构以及设置在双链条传动机构的双链条之间的循环炉排4，所述循环炉排4由煅烧炉主体1的外部经煅烧炉主体的进料口1-3延伸至其炉体内。通过驱动电机的驱动循环炉排4实现循环从预燃煤斗2和混合料给料斗3得料并将料带入煅烧炉主体1中进行燃烧。预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置位于循环炉排4的上方并沿物料输送方向依次设置。
上述的预燃煤铺送装置中包括预燃煤斗2以及设置在预燃煤斗2上方的预燃炉5。无烟煤经过预燃炉5加热形成接近燃点的煤进入预燃煤斗2中然后给入循环炉排4上。
参见附图1和2，上述的混合料给料铺送装置包括混合料给料斗3及设置在混合料给料斗3的出料端的给料量调节装置，所述给料量调节装置包括电机驱动下的转轴6、固定在转轴6上的分料板7及固定在混合料给料斗3内的定向落料板8。通过电机带动转轴6旋转使得两分料板7间的混合料进入循环炉排4上。倾斜固定在混合料给料斗3内的定向落料板8保证了在倾斜的方向向两分料板7间的空隙供料。上述的混合料包括无烟煤和锌渣。混合料给料斗3的出料口高于预燃煤斗2的出料口。
在混合料给料铺送装置和煅烧炉主体1间、循环炉排4的下方设有与鼓风机相连的给气口9。从给气口9出的气体保证引燃煤层在一定程度上燃烧，对上层的混合料预热。
在位于煅烧炉主体1内的循环炉排4的下方设有与鼓风机连接的鼓风口10，所述富氧气体借助鼓风机并经鼓风口10进入煅烧炉主体1内，所述富氧气体中氧气含量为30%-80%。鼓风口10在循环炉排4的下方设置有多组以保证进入炉体1-4内的煤和锌渣充分燃烧。
本发明的工作流程是：
1、炉膛预热步骤：首先向预燃炉5中加木材等易燃物点燃，再向预燃炉5中加煤并将煤引燃；引燃的煤落入预燃煤斗2中，当预燃煤斗2中燃烧的煤厚度达到150毫米左右时启动链式炉排装置；当循环炉排4上的煤移动到混合料给料斗3下方时，向混合料给料斗3加煤或者通过给料量调节装置向循环炉排4上加煤，此时正在燃烧的煤和混合料给料斗3的煤在循环炉排4的带动下进入炉膛，开启炉膛的鼓风机，煤在炉膛内边移动边燃烧对炉膛进行预热；
2、燃烧混合料步骤：当炉膛温度升至1200℃时向混合料给料斗3内加入锌渣和煤的混合料；混合料落落在来自预燃煤斗2的接近燃点的煤上被循环炉排4送入炉膛，此时混合料在炉膛内在下部正在燃烧的煤和上部高温炉拱1-5的作用下边移动边燃烧；燃烧所产生的烟气及锌蒸汽混合气体通过锌蒸汽及烟气出口进入下一道工序，产生的炉渣经炉渣排出口1-1由除渣设备排出。
Claims (9)
1.一种连续化投料和产出的韦氏炉，包括煅烧炉主体（1）以及控制结构部件工作状态的控制电路，其特征在于：还包括位于煅烧炉主体（1）底部空间的链式炉排装置、处于煅烧炉主体（1）前端的预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置，所述煅烧炉主体结构中包括位于后端上部的高温气体导出口（1-2）和位于后端底部的炉渣排出口（1-1）；所述预燃煤铺送装置中包括预燃煤斗（2）以及设置在预燃煤斗（2）上方的预燃炉（5）。
2.根据权利要求1所述的连续化投料和产出的韦氏炉，其特征在于：所述链式炉排装置包括驱动电机、双链条传动机构以及设置在双链条传动机构的双链条之间的循环炉排（4），所述循环炉排（4）由煅烧炉主体（1）的外部经煅烧炉主体的进料口（1-3）延伸至其炉体内。
3.根据权利要求2所述的连续化投料和产出的韦氏炉，其特征在于：所述预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置位于循环炉排（4）的上方并沿物料输送方向依次设置。
4.根据权利要求2所述的连续化投料和产出的韦氏炉，其特征在于：在混合料给料铺送装置和煅烧炉主体（1）间、循环炉排（4）的下方设有与鼓风机相连的给气口（9）。
5.根据权利要求2所述的连续化投料和产出的韦氏炉，其特征在于：在位于煅烧炉主体（1）内的循环炉排（4）的下方设有与鼓风机连接的鼓风口（10），所述富氧气体借助鼓风机并经鼓风口（10）进入煅烧炉主体（1）内，所述富氧气体中氧气含量为30%-80%。
6.根据权利要求1所述的连续化投料和产出的韦氏炉，其特征在于：所述混合料给料铺送装置包括混合料给料斗（3）及设置在混合料给料斗（3）的出料端的给料量调节装置，所述给料量调节装置包括电机驱动下的转轴（6）、固定在转轴（6）上的分料板（7）及固定在混合料给料斗（3）内的定向落料板（8）。
7.根据权利要求1所述的连续化投料和产出的韦氏炉，其特征在于：在高温气体导出口（1-2）设有配套的调节阀（12）。
8.根据权利要求1所述的连续化投料和产出的韦氏炉，其特征在于：在炉渣排出口（1-1）的下方设有除渣装置。
9.根据权利要求1-8任一项所述的连续化投料和产出的韦氏炉，其特征在于：所述煅烧炉主体（1）还包括炉体（1-4）、设置在炉体（1-4）上的进料口（1-3）以及炉拱（1-5）炉渣排出口（1-1）。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520432432X | 2015-06-23 | ||
| CN201520432432 | 2015-06-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105731522A CN105731522A (zh) | 2016-07-06 |
| CN105731522B true CN105731522B (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=56252669
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610198909.1A Expired - Fee Related CN105731522B (zh) | 2015-06-23 | 2016-04-01 | 一种连续化投料和产出的韦氏炉 |
| CN201610198900.0A Expired - Fee Related CN105836790B (zh) | 2015-06-23 | 2016-04-01 | 一种借助连续煅烧提取气态氧化锌的方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610198900.0A Expired - Fee Related CN105836790B (zh) | 2015-06-23 | 2016-04-01 | 一种借助连续煅烧提取气态氧化锌的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN105731522B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110592395B (zh) * | 2019-10-25 | 2023-06-02 | 赫章领轩环保科技有限公司 | 一种生产高等级直接法氧化锌的生产线及其工艺流程 |
| CN117268102A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-12-22 | 石家庄冀鑫锌业有限公司 | 一种氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1670169A (en) * | 1926-03-27 | 1928-05-15 | New Jersey Zinc Co | Manufacture of zinc oxide |
| CN2622196Y (zh) * | 2003-04-04 | 2004-06-30 | 何明德 | 直接法连续性生产氧化锌的锌白炉 |
| CN201037651Y (zh) * | 2007-03-20 | 2008-03-19 | 柯传二 | 链式炉排锅炉燃烧湿煤用的给煤装置 |
| CN102399995B (zh) * | 2011-11-30 | 2014-04-16 | 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 | 一种锌渣挥发窑提取氧化锌铅的方法 |
| CN102874862B (zh) * | 2012-10-17 | 2015-05-06 | 栾川县锌源矿冶有限公司 | 自燃环保型氧化锌的生产和煅烧工艺及设备 |
| CN103266222B (zh) * | 2013-05-31 | 2016-01-06 | 冀州市华昌机械厂 | 链排式氧化铁球团焙烧设备 |
-
2016
- 2016-04-01 CN CN201610198909.1A patent/CN105731522B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-04-01 CN CN201610198900.0A patent/CN105836790B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105836790B (zh) | 2017-07-04 |
| CN105731522A (zh) | 2016-07-06 |
| CN105836790A (zh) | 2016-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206001481U (zh) | 一种节能垃圾焚烧炉 | |
| CN101269919A (zh) | 一种煅烧物料的方法及其竖窑装置 | |
| CN104791767A (zh) | 一种生物质颗粒燃烧机及其使用方法 | |
| CN213147377U (zh) | 一种自动化连续式氧化锌节能焙烧炉 | |
| CN101293744B (zh) | 煤粉与天然气混烧中的脉冲复合燃烧方法 | |
| CN208804681U (zh) | 一种垃圾热解气化炉密封进投料装置 | |
| CN206130989U (zh) | 一种自动进料的垃圾焚烧炉 | |
| CN103791486A (zh) | 垂直预热分段低温燃烧固定床锅炉 | |
| CN105731522B (zh) | 一种连续化投料和产出的韦氏炉 | |
| CN204829880U (zh) | 一种带点火装置的生物质颗粒燃烧器 | |
| CN201593023U (zh) | 节能环保自动化石灰竖窑 | |
| CN104006392A (zh) | 配制式灰渣熔融装置 | |
| CN102942312B (zh) | 一种节能环保石灰竖窑 | |
| CN105948048B (zh) | 节能环保型二硫化碳气化反应炉 | |
| CN205825053U (zh) | 一种含碳残渣减量化装置 | |
| CN203807414U (zh) | 一种生活垃圾热解气化炉 | |
| CN107917413A (zh) | 一种生物质燃烧炉 | |
| CN102092967B (zh) | 节能环保自动化石灰竖窑 | |
| CN106801873B (zh) | 一种高效率生活垃圾处理装置 | |
| CN207828184U (zh) | 一种内合式热解气化炉 | |
| CN101738081A (zh) | 竖窑 | |
| CN203249245U (zh) | 垃圾裂化炉 | |
| CN208108071U (zh) | 一种用于陶瓷生产的沸腾炉 | |
| CN205048486U (zh) | 一种鼓风煤炉 | |
| CN209639027U (zh) | 一种垃圾焚烧炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170524 |