CN203249245U

CN203249245U - 垃圾裂化炉

Info

Publication number: CN203249245U
Application number: CN 201220398845
Authority: CN
Inventors: 张文国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-13
Filing date: 2012-08-13
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2022-08-13

Abstract

一种垃圾裂化炉，其特征在于：减速器室设于所述的炉体的下部，减速器室内设有减速器电机、减速器和传动轴，传动轴穿过减速器室顶部的轴孔伸入炉体内，减速器与传动轴之间连接有联轴器；排渣管呈倾斜状伸入减速机室，炉体底部设置排渣口与排渣管相连通；炉排外端均设有摆线电机，炉排与摆线电机之间均设有两个联轴器；炉体顶部设有防爆口。其能达到的有益效果是：炉排炉造价及维护费用低，操作简单，安全性能高，使其在中国的推广容易；燃烧充分，炉内燃烧控制较好，经过二次裂变，烟气中灰尘量小；设备利用率高，灰渣中含碳量低，有害气体排放量低。

Description

垃圾裂化炉

技术领域

本实用新型涉及一种处理生活垃圾的裂化炉，尤其涉及一种可将生活垃圾无害化处理且可回收再生燃气的高安全性能垃圾裂化炉。

背景技术

目前处理生活垃圾的基本方式主要有堆肥法、填埋法、焚烧法这三种。焚烧法是三种方法中效果最好，无害化程度最高的一种方法，其将垃圾置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，产生的热量用于发电和供暖。目前较为先进的垃圾转化能源系统可将湿度达7%的垃圾变成干燥的固体进行焚烧，焚烧效率达95%以上，同时，焚烧炉表面的高温能将热能转化为蒸汽，可用于暖气、空调设备及蒸汽涡轮发电等方面。

但焚烧法在进行过程中对技术和设备要求很高，现有的焚烧技术主要分为三类:炉排炉技术、流化床技术及其他焚烧技术(小型立式炉、小型链条炉及热解炉等)，焚烧设备主要由以下五种：

1、机械炉排焚烧炉

工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。

缺点：机械结构复杂，损坏率高，维护量大；炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。

2、流化床焚烧炉

工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

缺点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。

3、回转式焚烧炉

工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。

缺点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。

4、CAO焚烧炉

工作原理：垃圾先进行生化处理，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入第一燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出，烟气经处理后由烟囱排至大气。

缺点：单台焚烧炉的处理量小，处理时间长，目前单台炉的日处理量最大达到150吨，由于烟气在850℃以上停留时间难于超过1秒钟，烟气中二恶英的含量高，环保难以达标。

5、脉冲抛式炉排焚烧炉

工作原理：垃圾在炉体内经过两级以上炉排的筛选，经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，直至最后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出，加以助燃空气与垃圾混合燃烧，挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

脉冲抛式炉排焚烧炉燃烧热效率高，能适应水分含量较高的生活垃圾，运行维护费用低自动化控制水平高，因此运行人员少（包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人），维护工作量也较少，但安全性能差，缺乏烟气热量随即利用，不能储存，欠缺合理。

而且现有垃圾焚烧炉存在的问题是要炉中增加助燃剂助燃才能达到处理效果，而且处理之后剩下的垃圾渣较多，需要将垃圾渣二次填埋；再者，炉内废气通过烟囱排放在空气中，对空气也会造成污染，而且在炉渣的排出、炉体的安全性、垃圾焚烧产生的燃气回收等方面欠缺合理设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术难题，提供一种高效、节能、环保、可回收再生燃气、可实现裂化气体二次裂解而且安全性能高的垃圾裂化炉。

本实用新型的目的是这样实现的：包括减速器室、炉体、送料管、送料活塞、活塞电机、再生燃气输出管、高温抽气机、再生燃气储存室、排渣管，炉体内部靠近炉底位置自下向上分别设有搅刀和炉排，搅刀与从减速器室伸进的传动轴相连接，炉体外侧壁下部分别设有点火孔、测温孔、观察孔；送料管与炉体外侧壁的上部相连通，送料管内设有送料活塞，送料活塞的外端设有活塞电机；再生燃气输出管一端与炉体顶部相连通，再生燃气输出管另一端与高温抽气机连接，高温抽气机与再生燃气储存室连接，炉排设置有三根，三根炉排呈三角状横向穿插在炉体内部，炉排的纵向截面形状均为六角形，三根炉排的外表都均匀地设有毛刺，其特征在于：减速器室设于所述的炉体的下部，减速器室内设有减速器电机、减速器和传动轴，传动轴穿过减速器室顶部的轴孔伸入炉体内，减速器与传动轴之间连接有联轴器；排渣管呈倾斜状伸入减速机室，炉体底部设置排渣口与排渣管相连通；炉排外端均设有摆线电机，所述炉排与摆线电机之间均设有两个联轴器；炉体顶部设有防爆口。

本实用新型的目的还可以这样实现：所述的排渣管的外端安装有排渣电机，排渣管内部排渣轮呈螺旋状，工作时电机带动排渣轮旋转排出炉渣。

所述的排渣管上下两个对应布置，上排渣管底部开有上漏渣口，下排渣管上部开有接渣口，下排渣管的接渣口和上排渣管的上漏渣口用管漏连通，下排渣管底部开有下漏渣口。

由于采用上述结构，本实用新型具有以下的有益效果：

机械结构简单，损坏率低，维护量小；炉排炉造价及维护费用低，操作简单，安全性能高，使其在中国的推广容易；燃烧充分，炉内燃烧控制较好，经过二次裂变，烟气中灰尘量小；设备利用率高，灰渣中含碳量低，有害气体排放量低；可回收垃圾燃烧过程中的有用物质。

附图说明

图1是本实用新型垃圾裂化炉的侧视结构示意图；

图2是本实用新型垃圾裂化炉的使用状态结构示意图；

图3是本实用新型垃圾裂化炉的炉排联动装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，附图标记：

减速器室 1、炉体 2、送料管 3、再生燃气输出管 4、排渣管 5（上排渣管5.1，下排渣管5.2）、炉排 6、送料活塞 7、搅刀 8、减速器 9、点火孔 10、测温孔 11、观察孔 12、裂解区 13、高温区 14、减速器电机 15、高温抽气机 16、再生燃气储存室 17、活塞电机 18、传动轴 19、垃圾 20、沉积碳 21、联轴器 22、防爆口 23、摆线电机 24、联轴器 25、排渣电机 26、排渣轮 27、上漏渣口 28、接渣口 29、管漏 30、排渣口 31、下漏渣口 32。

本实用新型提供一种垃圾裂化炉，包括减速器室1、炉体2、送料管3、送料活塞7、活塞电机18、再生燃气输出管4、高温抽气机16、再生燃气储存室17、排渣管5，炉体2内部靠近炉底位置自下向上分别设有搅刀8和炉排6，所述的搅刀8与从减速器室1伸进的传动轴19相连接，炉体2外侧壁下部分别设有点火孔10、测温孔11、观察孔12；送料管3与炉体2外侧壁的上部相连通，送料管3内设有送料活塞7，送料活塞7的外端设有活塞电机18，再生燃气输出管4一端与炉体2顶部相连通，再生燃气输出管4另一端与高温抽气机16连接，高温抽气机16与再生燃气储存室17连接，炉排6设置有三根，三根炉排6呈三角状横向穿插在炉体2内部，炉排6的纵向截面形状均为六角形，三根炉排6的外表都均匀地设有毛刺，其特征在于：减速器室1设于炉体2的下部，减速器室1内设有减速器电机15、减速器9和传动轴19，传动轴19穿过减速器室1顶部的轴孔伸入炉体2内，减速器9与传动轴19之间连接有联轴器22，通过减速器9和传动轴19将传动力由水平方向转为垂直方向，使搅刀8转动结构更为稳定，炉体内部的垃圾更易搅碎，使垃圾燃烧更为充分；排渣管5自外向内由高到低呈倾斜状伸入减速机室1，避免排渣管5占用更多的底层空间，为操作人员活动留下更多的空间，炉体2底部设置排渣口31与排渣管5相连通，使炉体2内部底层炉渣尽可能的排出炉体2，避免留有炉渣死角；炉排6外端均设有摆线电机24，炉排6与摆线电机24之间均设有两个联轴器25，增加炉排6翻滚垃圾20的能动性；为了避免炉体2温度过高，在炉体2顶部设有防爆口23，提高了炉体2安全性。

所述的排渣管5的外端安装有排渣电机26，排渣管5内部排渣轮27呈螺旋状，工作时排渣电机26带动排渣轮27旋转排出炉渣，一定程度上减少了人工排渣工作量，而且排渣轮27呈螺旋状可能尽可能的将排渣管5内的炉渣排干净，避免炉渣过多造成排渣管5的堵塞。

所述的排渣管上下两个对应布置，上排渣管5.1底部开有上漏渣口28，下排渣管5.2上部开有接渣口29，下排渣管5.2的接渣口29和上排渣管5.1的上漏渣口28用管漏30连通，下排渣管5.2底部开有下漏渣口32。

Claims

1.一种垃圾裂化炉，包括减速器室（1）、炉体（2）、送料管（3）、送料活塞（7）、活塞电机（18）、再生燃气输出管（4）、高温抽气机（16）、再生燃气储存室（17）、排渣管（5），炉体（2）内部靠近炉底位置自下向上分别设有搅刀（8）和炉排（6），搅刀（8）与从减速器室（1）伸进的传动轴（19）相连接，炉体（2）外侧壁下部分别设有点火孔（10）、测温孔（11）、观察孔（12），送料管（3）与炉体（2）外侧壁的上部相连通，送料管（3）内设有送料活塞（7），送料活塞（7）的外端设有活塞电机（18），再生燃气输出管（4）一端与炉体（2）顶部相连通，再生燃气输出管（4）另一端与高温抽气机（16）连接，高温抽气机与再生燃气储存室（17）连接，炉排（6）设置有三根，三根炉排（6）呈三角状横向穿插在炉体（2）内部，炉排（6）的纵向截面形状均为六角形，三根炉排的外表都均匀地设有毛刺，其特征在于：减速器室（1）设于所述的炉体（2）的下部，减速器室（1）内设有减速器电机（15）、减速器（9）和传动轴（19），传动轴（19）穿过减速器室（1）顶部的轴孔伸入炉体（2）内，减速器（9）与传动轴（19）之间连接有联轴器（22）；排渣管（5）呈倾斜状伸入减速机室（1），炉体（2）底部设置排渣口（31）与排渣管（5）相连通；炉排（6）外端均设有摆线电机（24），炉排（6）与摆线电机（24）之间均设有两个联轴器（25）；炉体（2）顶部设有防爆口（23）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾裂化炉，其特征在于：所述的排渣管（5）的外端安装有排渣电机（26），排渣管（6）内部排渣轮（27）呈螺旋状，工作时排渣电机（26）带动排渣轮（27）旋转排出炉渣。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾裂化炉，其特征在于：所述的排渣管（5）上下两个对应布置，上排渣管（5.1）底部开有上漏渣口（28），下排渣管（5.2）上部开有接渣口（29），下排渣管（5.2）的接渣口（29）和上排渣管（5.1）的上漏渣口（28）用管漏（30）连通，下排渣管（5.2）底部开有下漏渣口（32）。