CN112062102A - 硫化钠生产工艺及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫化钠生产工艺及生产装置,硫化钠生产装置包括燃烧装置、煅烧装置及热化装置。利用燃烧装置,提高了工作效率,并使得燃料充分燃烧,节省能源,降低维修成本并保证生产持续进行;煅烧装置中,利用余热锅炉对废气中的余热进行有效利用,利用除尘器和喷淋吸收塔对废气进行净化处理,并对有害气体收集并回送至除尘器和喷淋吸收塔进行净化处理,防止有害气体挥发,保证工作环境无害化、保护工作人员健康,保护环境不受污染,解决了现有技术中回转窑存在的废气污染及余热浪费的问题;热化装置中,利用进料机构使得上料便携化、高效化。利用本发明可提高生产效率,有效利用废热、减少废气排放,达到节能环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及硫化钠生产技术领域,具体地,涉及一种硫化钠生产工艺及生 产装置。
背景技术
煤粉还原法是生产硫化钠最为常见的方法,具体是将芒硝与煤粉按照一定 比例混合,于高温下煅烧还原,生成物经冷却后用稀碱液热化溶解成液体,静 置澄清后,将上层清液进行浓缩,即得固体硫化钠。
现有技术中,硫化钠生产工艺存在以下缺点:将芒硝与煤粉按照一定比例 混合,于高温下煅烧还原,煤粉燃烧缓慢、反应温度不宜控制。
硫化钠生产装置存在以下缺点:1、开炉点火困难、燃料燃烧不充分的问题, 从而影响到工作效率,并导致能源的浪费;2、回转窑与其配套的设备之间存在 间隙,不能密封连接,因此会回转窑内的气体容易散发至生产车间最后排放在 空气中,对工作人员的身体健康造成不良影响,并且污染环境;3、回转窑内的 高温气体排放,余热未得到有效利用,造成能源浪费;4、热化溶解设备加料难 度大、效率低;5、热化溶解需要借助燃料提供热量,耗能高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,提供一种硫化钠生产工艺及生产装置,提 高生产效率,有效利用废热、减少废气排放,达到节能环保的目的。
本发明提供了一种硫化钠生产装置,包括燃烧装置、煅烧装置及热化装置, 其中:
所述燃烧装置包括燃烧室、送煤机构及送风机构,所述燃烧室包括外壳, 外壳内设有耐火砖层,且耐火砖层与外壳之间设有空冷夹层,耐火砖层中间形 成燃烧空腔,在燃烧室的燃料出口一端设有木柴架;所述送煤机构包括喷嘴, 喷嘴的一端与燃烧空腔的燃料入口一端连通,另一端与连接送煤管;所述送风 机构包括风机及与风机连接的主送风管,主送风管上连接第一支送风管和第二 支送风管,主送风管的末端与燃烧空腔连通,第一支送风管的末端与喷嘴连通, 第二支送风管的末端与空冷夹层连通;
所述煅烧装置包括回转窑,回转窑的一端设有燃烧室,另一端设有余热锅 炉,余热锅炉的出气口与除尘器连通,除尘器的出气口与喷淋吸收塔连通,所 述回转窑的进气口设有第一集气罩,燃烧室出气口延伸至第一集气罩内;所述 余热锅炉的进气口设有第二集气罩,回转窑的出气口延伸至第二集气罩内,回 转窑上方设有排气机构;
所述热化装置包括进料机构、溶解机构及出渣机构,所述进料机构包括进 料仓,所述进料仓内底部开有进料口并在进料口下方设有进料斗,进料仓内设 有活动上料板,活动上料板的下端与进料仓底部铰接并位于进料斗上方,活动 上料板的上端连接链条,链条的另一端与牵引机构连接,进料仓中部的限位杆, 限位杆两端分别与进料仓两侧壁固定连接,进料仓顶部与除尘器连通;所述溶 解机构包括溶解罐,溶解罐与进料仓连通,溶解罐上侧设有搅拌器、加水管、 加汽管及出液管,出液管上设有液体泵;所述出渣机构包括设于溶解罐侧部的 出渣槽,出渣槽内设有出渣绞龙,出渣槽与溶解罐的出渣口连通,且在出渣口设有抽插挡板,抽插挡板设于出渣槽内壁的插槽内。
优选的,所述燃烧装置还包括支撑机构,所述支撑机构包括支撑底座,支 撑底座上竖向设有支撑杆,支撑杆上设有支撑板,所述支撑板为弧形,支撑底 座下侧固定连接的导向组件,导向组件与导轨配合使用。
优选的,所述导向组件包括两个竖向固定连接于支撑底座下侧的导向板, 两个导向板之间通过连接轴连接成H形,连接轴上安装滚轮,滚轮置于导轨上 侧,两个导向板的下部分别位于导轨的两侧,导轨末端设有限位块。
优选的,所述回转窑包括窑身,窑身上设有拖环和齿环,拖环下侧设有拖 轮,拖轮配装在拖轮座上,齿环下侧设有齿轮,齿轮配装在齿轮座上,齿轮与 变速箱的动力输出端连接,变速箱与电机的动力输出端连接。
优选的,所述喷淋吸收塔包括塔身,塔身内顶部设有喷淋管,喷淋管上设 有喷头,塔身内底部设有集液槽,集液槽与储液槽连通,储液槽通过回流管与 喷淋管连通,回流管上设有回流泵,塔身顶部设有烟囱。
优选的,所述排气机构包括设于回转窑上方的排气罩,排气罩上连接排气 管道,排气管道上设有排气风机,排气管道的出气口端与除尘器连通。
优选的,所述牵引机构包括固定设于进料仓内顶部的辊轮座,辊轮座上配 装辊轴,辊轴上配装辊轮,辊轴与上料减速器连接,上料减速器与上料电机连 接。
优选的,所述活动上料板的上端设有牵引座,牵引座上铰接牵引环;所述 链条上连接牵引钩,牵引钩与牵引环配装。
优选的,所述余热锅炉包括炉体,所述炉体内壁内侧填充设有保温层,所 述炉体内侧底部固定安装有下水流动通道,所述炉体外部一侧下方固定安装有 冷水进管,所述冷水进管与所述下水流动通道相连通,蒸汽出管的另一端与加 汽管连通,热水出管的另一端与加水管连通,所述炉体内侧顶部固定安装有热 水槽,所述热水槽上连接蒸汽出管和热水出管,所述蒸汽出管与所述热水槽相 连通,所述下水流动通道和所述热水槽之间通过连接通道相连接,所述连接通 道位于所述炉体的一侧,所述炉体的另一侧固定安装有连接凸缘,所述连接凸 缘端部延伸至所述炉体外侧,所述连接凸缘该端外侧套设有热气进管,热气进 管、连接凸缘以及炉体之间相互连通,所述炉体内部并位于所述下水流动通道 以及所述热水槽之间形成换热腔,所述换热腔内部固定安装有换热管,所述换 热管设有多个并呈矩形阵列分布,所述炉体上端固定连通安装有出气管。
本发明还公开了一种硫化钠生产工艺,包括以下步骤:
(1)按照重量比(5~10):1称取芒硝与三氧化二铁,并分别进行粉碎、 过筛,然后混合均匀得到混合物料;
(2)将混合物料加入煅烧装置中,通过燃烧装置点燃煤粉并喷入煅烧装置 内,维持煅烧装置内-(0.1~0.3)MPa的负压氛围,控制煅烧装置内温度维持在 950~1200℃,煅烧3~10h后,停止加入煤粉,将煅烧产物从煅烧装置底部排料 口排出冷却至40~70℃得到碱坯;
(3)将碱坯加入热化装置,向热化装置内加入软化水并注入高温蒸汽使得 混合料温度保持在40~70℃,在搅拌状态下搅拌热溶解0.5~2h,静置10~30min, 抽取上层清液得到硫化钠溶液。
本发明的有益效果:
1、利用燃烧装置,解决了现有燃烧室开炉点火困难、燃料燃烧不充分及喷 嘴易堵塞的问题,提高了工作效率,并使得燃料充分燃烧,节省能源,降低维 修成本并保证生产持续进行;
2、煅烧装置中,利用余热锅炉对废气中的余热进行有效利用,利用除尘器 和喷淋吸收塔对废气进行净化处理,利用第一集气罩和第二集气罩,减少回转 窑进出口气体散发,利用排气机构收集散发的气体并回送至除尘器和喷淋吸收 塔进行净化处理。利用本发明的清洁型回转窑,解决了现有技术中回转窑存在 的废气污染及余热浪费的问题;
3、热化装置中,利用进料机构使得上料便携化、高效化;利用余热锅炉收 集煅烧废气中的热量并作为热化室的热量来源,具有节能环保的优点;此外, 将有害气体收集并无害化处理,防止有害气体挥发,保证工作环境无害化、保 护工作人员健康,保护环境不受污染。
本发明的硫化钠生产工艺及生产装置,可提高生产效率,有效利用废热、 减少废气排放,达到节能环保的目的。
附图说明
图1为本发明硫化钠生产装置中燃烧装置结构示意图;
图2为本发明硫化钠生产装置中煅烧装置结构示意图;
图3为本发明硫化钠生产装置中热化装置结构示意图;
图4为图3中A的局部放大图;
图5为图3中牵引机构的局部放大图;
图6为图2中余热锅炉的局部放大图。
图中:燃烧装置1,燃烧室11,外壳111,耐火砖层112,空冷夹层113, 燃烧空腔114,木柴架115,送煤机构12,喷嘴121,送煤管122,送风机构13, 风机131,主送风管132,第一支送风管133,第二支送风管134,支撑机构14,, 支撑底座141,支撑杆142,支撑板143,导向组件144,导向板1441,连接轴 1442,滚轮1443,导轨145,限位块1451;
煅烧装置2,回转窑21,窑身211,拖环212,齿环213,拖轮214,拖轮 座215,齿轮216,齿轮座217上,变速箱218,电机219,燃烧室22,余热锅 炉23,炉体231,换热腔232,下水流动通道233,热水槽234,连接通道235, 蒸汽出管236,冷水进管237,换热管238,热气进管239,连接凸缘2310,出 气管2312,保温层2313,热水出管2314,除尘器24,喷淋吸收塔25,塔身251, 喷淋管252,喷头253,集液槽254,储液槽255,回流管256,回流泵257,烟 囱258,第一集气罩26,排气机构28,排气罩281,排气管道282,排气风机 283;
热化装置3,进料机构31,进料仓311,进料斗312,活动上料板313,牵 引座3131,牵引环3132,链条314,牵引钩3141,牵引机构315,限位杆316, 辊轮座3151,辊轴3152,辊轴3152,辊轮3153,上料减速器3154,上料电机 3155,溶解机构32,溶解罐321,搅拌器322,加水管323,加汽管324,出液 管325,液体泵326,出渣机构33,出渣槽331,出渣绞龙332,抽插挡板333。
具体实施方式
为了使本发明技术方案更容易理解,现结合附图采用具体实施例的方式, 对本发明的技术方案进行清晰、完整的描述。
实施例1:
如图1至图6所示,本实施例的硫化钠生产装置,包括燃烧装置1、煅烧装 置2及热化装置3,其中:
所述燃烧装置1包括燃烧室11、送煤机构12及送风机构13,所述燃烧室 11包括外壳111,外壳111内设有耐火砖层112,且耐火砖层112与外壳111之 间设有空冷夹层113,耐火砖层112中间形成燃烧空腔114,在燃烧室11的燃料 出口一端设有木柴架115;所述送煤机构12包括喷嘴121,喷嘴121的一端与 燃烧空腔114的燃料入口一端连通,另一端与连接送煤管122;所述送风机构13包括风机131及与风机131连接的主送风管132,主送风管132上连接第一 支送风管133和第二支送风管134,主送风管132的末端与燃烧空腔114连通, 第一支送风管133的末端与喷嘴121连通,第二支送风管134的末端与空冷夹 层113连通;
所述煅烧装置2包括回转窑21,回转窑21的一端设有燃烧室22,另一端 设有余热锅炉23,余热锅炉23的出气口与除尘器24连通,除尘器24的出气口 与喷淋吸收塔25连通,所述回转窑21的进气口设有第一集气罩26,燃烧室22 出气口延伸至第一集气罩26内;所述余热锅炉23的进气口设有第二集气罩27, 回转窑21的出气口延伸至第二集气罩27内,回转窑21上方设有排气机构28;
所述热化装置3包括进料机构31、溶解机构32及出渣机构33,所述进料 机构31包括进料仓311,所述进料仓311内底部开有进料口并在进料口下方设 有进料斗312,进料仓311内设有活动上料板313,活动上料板313的下端与进 料仓311底部铰接并位于进料斗312上方,活动上料板313的上端连接链条314, 链条314的另一端与牵引机构315连接,进料仓311中部的限位杆316,限位杆 316两端分别与进料仓311两侧壁固定连接,进料仓311顶部与除尘器24连通; 所述溶解机构32包括溶解罐321,溶解罐321与进料仓311连通,溶解罐321 上侧设有搅拌器322、加水管323、加汽管324及出液管325,出液管325上设 有液体泵326;所述出渣机构33包括设于溶解罐321侧部的出渣槽331,出渣 槽331内设有出渣绞龙332,出渣槽331与溶解罐321的出渣口连通,且在出渣 口设有抽插挡板333,抽插挡板333设于出渣槽331内壁的插槽内。
所述燃烧装置1还包括支撑机构14,所述支撑机构14包括支撑底座141, 支撑底座141上竖向设有支撑杆142,支撑杆142上设有支撑板143,所述支撑 板143为弧形,支撑底座141下侧固定连接的导向组件144,导向组件144与导 轨145配合使用。
所述导向组件144包括两个竖向固定连接于支撑底座141下侧的导向板 1441,两个导向板1441之间通过连接轴1442连接成H形,连接轴1442上安装 滚轮1443,滚轮1443置于导轨145上侧,两个导向板1441的下部分别位于导 轨145的两侧,导轨145末端设有限位块1451。
所述回转窑21包括窑身211,窑身211上设有拖环212和齿环213,拖环 212下侧设有拖轮214,拖轮214配装在拖轮座215上,齿环213下侧设有齿轮 216,齿轮216配装在齿轮座217上,齿轮216与变速箱218的动力输出端连接, 变速箱218与电机219的动力输出端连接。
所述喷淋吸收塔25包括塔身251,塔身251内顶部设有喷淋管252,喷淋 管252上设有喷头253,塔身251内底部设有集液槽254,集液槽254与储液槽 255连通,储液槽255通过回流管256与喷淋管252连通,回流管256上设有回 流泵257,塔身251顶部设有烟囱258。
所述排气机构28包括设于回转窑21上方的排气罩281,排气罩281上连接 排气管道282,排气管道282上设有排气风机283,排气管道282的出气口端与 除尘器24连通。
所述牵引机构315包括固定设于进料仓311内顶部的辊轮座3151,辊轮座 3151上配装辊轴3152,辊轴3152上配装辊轮3153,辊轴3152与上料减速器 3154连接,上料减速器3154与上料电机3155连接。
所述活动上料板313的上端设有牵引座3131,牵引座3131上铰接牵引环 3132;所述链条314上连接牵引钩3141,牵引钩3141与牵引环3132配装。
所述余热锅炉23包括炉体231,所述炉体231内壁内侧填充设有保温层 2313,所述炉体231内侧底部固定安装有下水流动通道233,所述炉体231外部 一侧下方固定安装有冷水进管237,所述冷水进管237与所述下水流动通道233 相连通,所述炉体231内侧顶部固定安装有热水槽234,蒸汽出管236的另一端 与加汽管324连通,热水出管2314的另一端与加水管323连通,所述热水槽234 上连接蒸汽出管236和热水出管2314,所述蒸汽出管236与所述热水槽234相 连通,所述下水流动通道233和所述热水槽234之间通过连接通道235相连接, 所述连接通道235位于所述炉体231的一侧,所述炉体231的另一侧固定安装 有连接凸缘2310,所述连接凸缘2310端部延伸至所述炉体231外侧,所述连接 凸缘2310该端外侧套设有热气进管239,热气进管239、连接凸缘2310以及炉 体231之间相互连通,所述炉体231内部并位于所述下水流动通道233以及所 述热水槽234之间形成换热腔232,所述换热腔232内部固定安装有换热管238, 所述换热管238设有多个并呈矩形阵列分布,所述炉体231上端固定连通安装 有出气管2312。
本发明的工作原理:先整体移动燃烧装置,使其沿导轨移动,与回转窑分 离,在木柴架上装助燃木材并点燃,然后整体移动燃烧装置,使其沿导轨移动, 使得滚轮与限位块接触,开启送煤机构向其中送入煤粉,打开风机,主送风管 向燃烧空腔内送氧助燃,使得煤粉迅速被点燃并充分燃烧,第一支送风管进行 助力将煤粉送入燃烧空腔,防止喷嘴堵塞,第二支送风管对空冷夹层进行降温, 防止温度过高。电机通过变速箱,带动齿轮转动,齿轮与齿环啮合,带动窑身 转动,拖轮随着转动并通过拖环支撑窑身。燃烧装置内的燃烧煤粉进入窑身进 行反应后,由窑身的出气口排入余热锅炉,将废气中的余热进行有效利用,然后再进入除尘器进行除尘处理,最后进入喷淋吸收塔喷淋吸收,干净的气体通 过烟囱排出,喷淋吸收后的水,储存在储液槽内,并通过回流管输送至喷淋管, 进行循环淋洗。在活动上料板处于水平或轻度倾斜状态下,将煅烧的产物利用 外部设备传送至活动上料板上,启动上料电机,上料电机正转,经上料减速器 减速后,带动辊轴和辊轮转动,将链条缠绕于辊轮上,链条牵引活动上料板以 下端为中心转动倾斜,物料从活动上料板下端滑落,经进料斗进入溶解罐,然 后控制上料电机反转,将活动上料板降至水平状态,可依据溶解罐大小多次加 料。加料结束后,保持活动上料板处于倾斜状态,将进料仓前端开口进行封口 防止有害气体溢出,可以使活动上料板与限位杆接触,防止活动上料板向后倾 斜不能起到封口作用。然后通过加水管和加气管分别向热化槽内加水和热蒸汽, 利用搅拌器搅拌,进行热化溶解,待热化溶解结束后,打开液体泵,通过出液 管将上层清液泵出,然后打开抽插挡板,启动除渣绞龙,将渣料从出渣槽中排 出。在工作过程中,废气经过余热锅炉将水加热,产生热水和蒸汽,热水和蒸 汽分别通向溶解罐。同时,可以在热化室顶部设置负压风气,将热化室内有害 气体依次送至除尘器和喷淋吸收塔中进行净化处理。
应当注意,在此所述的实施例仅为本发明的部分实施例,而非本发明的全 部实现方式,所述实施例只有示例性,其作用只在于提供理解本发明内容更为 直观明了的方式,而不是对本发明所述技术方案的限制。在不脱离本发明构思 的前提下,所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施 方式,及其它对本发明技术方案的简单替换和各种变化,都属于本发明的保护 范围。
Claims (10)
1.一种硫化钠生产装置,其特征在于,包括燃烧装置(1)、煅烧装置(2)及热化装置(3),其中:
所述燃烧装置(1)包括燃烧室(11)、送煤机构(12)及送风机构(13),所述燃烧室(11)包括外壳(111),外壳(111)内设有耐火砖层(112),且耐火砖层(112)与外壳(111)之间设有空冷夹层(113),耐火砖层(112)中间形成燃烧空腔(114),在燃烧室(11)的燃料出口一端设有木柴架(115);所述送煤机构(12)包括喷嘴(121),喷嘴(121)的一端与燃烧空腔(114)的燃料入口一端连通,另一端与连接送煤管(122);所述送风机构(13)包括风机(131)及与风机(131)连接的主送风管(132),主送风管(132)上连接第一支送风管(133)和第二支送风管(134),主送风管(132)的末端与燃烧空腔(114)连通,第一支送风管(133)的末端与喷嘴(121)连通,第二支送风管(134)的末端与空冷夹层(113)连通;
所述煅烧装置(2)包括回转窑(21),回转窑(21)的一端设有燃烧室(22),另一端设有余热锅炉(23),余热锅炉(23)的出气口与除尘器(24)连通,除尘器(24)的出气口与喷淋吸收塔(25)连通,所述回转窑(21)的进气口设有第一集气罩(26),燃烧室(22)出气口延伸至第一集气罩(26)内;所述余热锅炉(23)的进气口设有第二集气罩(27),回转窑(21)的出气口延伸至第二集气罩(27)内,回转窑(21)上方设有排气机构(28);
所述热化装置(3)包括进料机构(31)、溶解机构(32)及出渣机构(33),所述进料机构(31)包括进料仓(311),所述进料仓(311)内底部开有进料口并在进料口下方设有进料斗(312),进料仓(311)内设有活动上料板(313),活动上料板(313)的下端与进料仓(311)底部铰接并位于进料斗(312)上方,活动上料板(313)的上端连接链条(314),链条(314)的另一端与牵引机构(315)连接,进料仓(311)中部的限位杆(316),限位杆(316)两端分别与进料仓(311)两侧壁固定连接,进料仓(311)顶部与除尘器(24)连通;所述溶解机构(32)包括溶解罐(321),溶解罐(321)与进料仓(311)连通,溶解罐(321)上侧设有搅拌器(322)、加水管(323)、加汽管(324)及出液管(325),出液管(325)上设有液体泵(326);所述出渣机构(33)包括设于溶解罐(321)侧部的出渣槽(31),出渣槽(31)内设有出渣绞龙(332),出渣槽(31)与溶解罐(321)的出渣口连通,且在出渣口设有抽插挡板(333),抽插挡板(333)设于出渣槽(31)内壁的插槽内。
2.如权利要求1所述的硫化钠生产装置,其特征在于,所述燃烧装置(1)还包括支撑机构(14),所述支撑机构(14)包括支撑底座(141),支撑底座(141)上竖向设有支撑杆(142),支撑杆(142)上设有支撑板(143),所述支撑板(143)为弧形,支撑底座(141)下侧固定连接的导向组件(144),导向组件(144)与导轨(145)配合使用。
3.如权利要求2所述的硫化钠生产装置,其特征在于,所述导向组件(144)包括两个竖向固定连接于支撑底座(141)下侧的导向板(1441),两个导向板(1441)之间通过连接轴(1442)连接成H形,连接轴(1442)上安装滚轮(1443),滚轮(1443)置于导轨(145)上侧,两个导向板(1441)的下部分别位于导轨(145)的两侧,导轨(145)末端设有限位块(1451)。
4.如权利要求1所述的硫化钠生产装置,其特征在于,所述回转窑(21)包括窑身(211),窑身(211)上设有拖环(212)和齿环(213),拖环(212)下侧设有拖轮(214),拖轮(214)配装在拖轮座(215)上,齿环(213)下侧设有齿轮(216),齿轮(216)配装在齿轮座(217)上,齿轮(216)与变速箱(218)的动力输出端连接,变速箱(218)与电机(219)的动力输出端连接。
5.如权利要求1所述的硫化钠生产装置,其特征在于,所述喷淋吸收塔(25)包括塔身(251),塔身(251)内顶部设有喷淋管(252),喷淋管(252)上设有喷头(253),塔身(251)内底部设有集液槽(254),集液槽(254)与储液槽(255)连通,储液槽(255)通过回流管(256)与喷淋管(252)连通,回流管(256)上设有回流泵(257),塔身(251)顶部设有烟囱(258)。
6.如权利要求1所述的硫化钠生产装置,其特征在于,所述排气机构(28)包括设于回转窑(21)上方的排气罩(281),排气罩(281)上连接排气管道(282),排气管道(282)上设有排气风机(283),排气管道(282)的出气口端与除尘器(24)连通。
7.如权利要求1所述的硫化钠生产装置,其特征在于,所述牵引机构(315)包括固定设于进料仓(311)内顶部的辊轮座(3151),辊轮座(3151)上配装辊轴(3152),辊轴(3152)上配装辊轮(3153),辊轴(3152)与上料减速器(3154)连接,上料减速器(3154)与上料电机(3155)连接。
8.如权利要求1所述的硫化钠生产装置,其特征在于,所述活动上料板(313)的上端设有牵引座(3131),牵引座(3131)上铰接牵引环(3132);所述链条(314)上连接牵引钩(3141),牵引钩(3141)与牵引环(3132)配装。
9.如权利要求1所述的一种硫化钠生产装置,其特征在于,所述余热锅炉(23)包括炉体(231),所述炉体(231)内壁内侧填充设有保温层(2313),所述炉体(231)内侧底部固定安装有下水流动通道(233),所述炉体(231)外部一侧下方固定安装有冷水进管(237),所述冷水进管(237)与所述下水流动通道(233)相连通,所述炉体(231)内侧顶部固定安装有热水槽(234),所述热水槽(234)上连接蒸汽出管(236)和热水出管(2314),所述蒸汽出管(236)与所述热水槽(234)相连通,蒸汽出管(236)的另一端与加汽管(324)连通,热水出管(2314)的另一端与加水管(323)连通,所述下水流动通道(233)和所述热水槽(234)之间通过连接通道(235)相连接,所述连接通道(235)位于所述炉体(231)的一侧,所述炉体(231)的另一侧固定安装有连接凸缘(2310),所述连接凸缘(2310)端部延伸至所述炉体(231)外侧,所述连接凸缘(2310)该端外侧套设有热气进管(239),热气进管(239)、连接凸缘(2310)以及炉体(231)之间相互连通,所述炉体(231)内部并位于所述下水流动通道(233)以及所述热水槽(234)之间形成换热腔(232),所述换热腔(232)内部固定安装有换热管(238),所述换热管(238)设有多个并呈矩形阵列分布,所述炉体(231)上端固定连通安装有出气管(2312)。
10.一种硫化钠生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照重量比(5~10):1称取芒硝与三氧化二铁,并分别进行粉碎、过筛,然后混合均匀得到混合物料;
(2)将混合物料加入煅烧装置中,通过燃烧装置点燃煤粉并喷入煅烧装置内,维持煅烧装置内-(0.1~0.3)MPa的负压氛围,控制煅烧装置内温度维持在950~1200℃,煅烧3~10h后,停止加入煤粉,将煅烧产物从煅烧装置底部排料口排出冷却至40~70℃得到碱坯;
(3)将碱坯加入热化装置,向热化装置内加入软化水并注入高温蒸汽使得混合料温度保持在40~70℃,在搅拌状态下搅拌热溶解0.5~2h,静置10~30min,抽取上层清液得到硫化钠溶液。
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