CN207659098U - 饱和活性炭再生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饱和活性炭再生设备，该饱和活性炭再生设备包括：回转炉，在饱和活性炭再生过程中，回转炉内为负压；驱动机构，驱动机构用于驱动回转炉转动；温度探测器，温度探测器位于回转炉上以采集回转炉内的温度；炉头，炉头位于回转炉的第一端，炉头上设置有新风口、活化剂进口和燃烧机管，新风口用于向回转炉内通入新鲜空气，活化剂进口用于向回转炉内通入活化剂，燃烧机管用于点燃可燃气体并将热量供给到回转炉内；炉尾仓，炉尾仓回转炉的第二端，炉尾仓上设置有加料口和排气口，加料口用于将饱和活性炭送入回转炉内，排气口用于排放尾气。上述饱和活性炭再生设备提高了饱和活性炭的再生效率，有效降低能耗。

Description

饱和活性炭再生设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭再生技术领域，尤其涉及一种饱和活性炭再生设备。

背景技术

活性炭是一种用途广泛的工业吸附剂，随着经济的发展，活性炭已经在很多领域得到应用，活性炭的吸附性源于其独特的分子构造，活性炭的内部有很多孔隙，正是这种独特的内部构造，使得活性炭具有优异的吸附能力，特别适用于印染、化工等领域的吸附处理领域。

长期以来，活性炭都是作为一次性产品使用，吸附完成后将活性炭丢弃，这样产生了极大的浪费。近年来随着技术的发展，饱和活性炭再生技术得到了较大的发展，通过饱和活性炭再生技术使饱和活性炭重新恢复吸附能力，这样不仅能够使活性炭能够循环使用，降低了成本，而且减少了环境污染。但是，现有的饱和活性炭再生技术存在以下缺陷：现有的饱和活性炭再生设备为非标设备，每个厂家的设备在产品指标恢复、运行能耗上都存在一定的不足，或者仅能够实现简单的烘干工作，无法同时对回转炉内的温度、含氧量等进行有效的控制，造成活性炭恢复能力差、运行能耗高、产品损耗大等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种再生效率高的饱和活性炭再生设备。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种饱和活性炭再生设备，包括：

回转炉，所述回转炉具有相对的第一端和第二端，在饱和活性炭再生过程中，所述回转炉内为负压；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述回转炉转动；

温度探测器，所述温度探测器位于所述回转炉上以采集所述回转炉内的温度；

炉头，所述炉头位于所述回转炉的第一端，所述炉头上设置有新风口、活化剂进口和燃烧机管，所述新风口用于向所述回转炉内通入新鲜空气，所述活化剂进口用于向所述回转炉内通入活化剂，所述燃烧机管用于点燃可燃气体并将热量供给到所述回转炉内；

炉尾仓，所述炉尾仓所述回转炉的第二端，所述炉尾仓上设置有加料口和排气口，所述加料口用于将饱和活性炭送入所述回转炉内，所述排气口用于排放尾气。

在一个实施例中，所述饱和活性炭再生设备还包括引风机，所述引风机连通所述回转炉的排气口以使所述回转炉内保持-100Pa至0 的负压。

在一个实施例中，所述饱和活性炭再生设备还包括补氧风机和燃烧机，所述补氧风机连通所述炉头的新风口，所述燃烧机连通所述炉头的燃烧机管。

在一个实施例中，所述饱和活性炭再生设备还包括用于收集再生的活性炭的出料盘管，所述出料盘管套设在所述回转炉上并邻近所述回转炉的第一端并密封连通所述回转炉的内部。

在一个实施例中，所述驱动机构包括齿圈、减速箱和传动电机，所述齿圈套设在所述回转炉上，所述减速箱分别连接所述齿圈和所述传动电机。

在一个实施例中，所述饱和活性炭再生设备还包括第一拖轮、第二拖轮、第一拖轮座、第二拖轮座和限位装置，所述第一拖轮和第二拖轮分别套设在所述回转炉上，所述第一拖轮位于所述第一拖轮座上，所述第二拖轮位于所述第二拖轮座上，所述限位装置位于所述第一拖轮座上并连接所述第一拖轮。

在一个实施例中，所述第一拖轮座邻近所述回转炉的第二端，所述第二拖轮座邻近所述回转炉的第一端，所述第一拖轮座的高度大于所述第二拖轮座的高度。

在一个实施例中，所述炉头上还设置有清理口。

在一个实施例中，所述回转炉内设置有扬料板。

在一个实施例中，所述回转炉自第二端至第一端划分为干燥段、焙烧段和活化段，所述干燥段、焙烧段和活化段的温度依次升高，所述温度探测器分别采集所述干燥段、焙烧段和活化段的温度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的饱和活性炭再生设备中，通过在炉头设置新风口、活化剂进口和燃烧机管，在炉尾仓设置加料口和排气口，并维持回转炉内为负压状态，使活化剂和新鲜空气的流动方向与待活化的饱和活性炭的移动方向相反，提高了活化剂与待活化的饱和活性炭的接触效率，排放的尾气能够对新投入的物料起到烘干作用，有效降低能耗；同时，在回转炉上设置温度探测器，根据采集的温度，配合炉头上的新风口、活化剂进口和燃烧机管、炉尾仓上的排气口，能够实时调整回转炉内的负压值、活化剂和新鲜空气的加注量和加注压力，回转炉内的温度和氧含量控制更加准确，炭损耗率更低，能够有效恢复产品性能指标，达到原炭值甚至更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的饱和活性炭再生设备的主视图。

图中：10、回转炉；20、驱动机构；21、齿圈；22、减速箱；23、传动电机；30、温度探测器；40、炉头；41、新风口；42、活化剂进口；43、燃烧机管；44、清理口；50、炉尾仓；51、加料口；52、排气口；60、出料盘管；71、第一拖轮；72、第二拖轮；73、第一拖轮座；74、第二拖轮座；75、限位装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参照图1，本实用新型提供一种饱和活性炭再生设备，该饱和活性炭再生设备包括：回转炉10、驱动机构20、温度探测器30、炉头 40、炉尾仓50。

具体地说，回转炉10具有相对的第一端和第二端，其中，回转炉10的第一端为饱和活性炭的出料端和活化剂、新鲜空气的进口端，回转炉10的第二端为饱和活性炭的进料端和尾气的排气端。在饱和活性炭再生过程中，回转炉10内为负压，通过将回转炉10内维持为负压，在活化剂、新鲜空气加注后，能够使活化剂、新鲜空气从回转炉10的第一端主动向第二端流动，活化剂和新鲜空气的流动方向与待活化的饱和活性炭的移动方向相反，一方面提高活化剂与待活化的饱和活性炭的接触效率，另一方面排放的尾气能够对新投入的物料起到烘干作用，有效降低能耗。较佳地，回转炉10内为微负压，例如回转炉10内保持-100Pa至0的负压。

驱动机构20用于驱动回转炉10转动，在驱动机构20的驱动作用下，回转炉10发生转动，回转炉10内的待活化的饱和活性炭不断发生翻转，从而增加与活化剂的接触面积和几率，提高饱和活性炭的再生效率。在一个实施例中，驱动机构20包括齿圈21、减速箱22 和传动电机23，齿圈21套设在回转炉10上，减速箱22分别连接齿圈21和传动电机23，运行时，开启传动电机23，在减速箱22的作用下，驱动齿圈21转动并带动回转炉10转动。

温度探测器30位于回转炉10上以采集回转炉10内的温度，根据温度探测器30采集的温度，能够实时调整回转炉10内的负压值、活化剂和新鲜空气的加注量和加注压力，提高温度控制的精准度、活性炭再生的效率和自动化控制程度。可选地，温度探测器30为感应铜环，感应铜环能够采集位于回转炉10内的热电偶(未示出)的温度信号。

炉头40位于回转炉10的第一端，炉头40上设置有新风口41、活化剂进口42和燃烧机管43，新风口41、活化剂进口42和燃烧机管43集成在炉头40上，提高了饱和活性炭再生设备的集成度，减小了设备体积。其中，新风口41用于向回转炉10内通入新鲜空气，活化剂进口42用于向回转炉10内通入活化剂，燃烧机管43用于点燃可燃气体并将热量供给到回转炉10内。本实施例中，新风口41通入的新鲜空气能够对可燃气体起到助燃作用，新鲜空气可以采用其他含氧气体，同样涵盖在本实用新型保护范围内。较佳地，可燃气体为天然气，该加热方式与电加热方式相比，本实施例的加热方式能够显著降低饱和活性炭再生设备的运行能耗，该加热方式为直接加热，热效率也更高。通过在回转炉10内设置保温耐火材料能够进一步降低设备能耗。较佳地，活化剂为物理活化剂蒸汽，与不使用活化剂而直接采用热源烘干活性炭再生的方案、或在局部位置使用活化剂对活性炭进行活化的方案相比，本实施例的饱和活性炭再生设备中，在炉头 40设置活化剂进口42，活化剂从回转炉10的第一端流向第二端，不仅能够提高活化剂与待活化的饱和活性炭的接触效率，显著提高饱和活性炭的再生效率，而且排放的尾气能够对新投入的物料起到烘干作用，有效降低能耗。

炉尾仓50回转炉10的第二端，炉尾仓50上设置有加料口51和排气口52，加料口51用于将饱和活性炭送入回转炉10内，排气口 52用于排放尾气。本实施例中，炉尾仓50上的加料口51通过一个斜管连通回转炉10的内部，新投入的饱和活性炭通过加料口51和斜管进入回转炉10内。

饱和活性炭经过上述饱和活性炭再生设备的处理，饱和活性炭的指标可以恢复到原炭的80％以上。

在一较佳实施例中，饱和活性炭再生设备还包括引风机(未示出)，引风机连通回转炉10的排气口52以使回转炉10内保持-100Pa 至0的负压。通过设置引风机，能够有效控制回转炉10内的负压值，进而控制回转炉10内活化剂的流速，从而达到准确控制饱和活性炭再生的目的。

在一较佳实施例中，饱和活性炭再生设备还包括补氧风机(未示出)和燃烧机(未示出)，补氧风机连通炉头40的新风口41，燃烧机连通炉头40的燃烧机管43。通过新风口41通入的新鲜空气的量和燃烧机管43的热量可以通过控制补氧风机和燃烧机的运行负荷进行实时调整，从而达到准确控制饱和活性炭再生的目的。

在一较佳实施例中，饱和活性炭再生设备还包括用于收集再生的活性炭的出料盘管60，出料盘管60套设在回转炉10上并邻近回转炉10的第一端并密封连通回转炉10的内部。可选地，出料盘管60 具有多个进口和出口，出料盘管60的进口密封连通回转炉10的内部，在回转炉10转动过程中，移动至第一端的再生的活性炭经出料盘管 60的进口进入出料盘管60，并经出料盘管60的出口排出。

在一较佳实施例中，饱和活性炭再生设备还包括第一拖轮71、第二拖轮72、第一拖轮座73、第二拖轮座74和限位装置75。其中，第一拖轮71和第二拖轮72分别套设在回转炉10上，第一拖轮71位于第一拖轮座73上，第二拖轮72位于第二拖轮座74上，限位装置 75位于第一拖轮座73上并连接第一拖轮71。第一拖轮71和第二拖轮72能够起到支撑和辅助的旋转作用。

较佳地，第一拖轮71座邻近回转炉10的第二端，第二拖轮座 74邻近回转炉10的第一端，第一拖轮座73的高度大于第二拖轮座 74的高度。该结构的回转炉10的第二端高于回转炉10的第一端，便于待活化的饱和活性炭从第二端向第一端移动。

在一较佳实施例中，炉头40上还设置有清理口44。通过在炉头 40上集成清理口44，便于清理和维修回转炉10。

在一较佳实施例中，回转炉10内设置有扬料板(未示出)。通过在回转炉10内设置扬料板，能够使饱和活性炭在回转炉10内不断地被扬起，而不是仅仅贴附回转炉10内壁移动，从而提高活化剂与待活化的饱和活性炭的接触效率。

在一较佳实施例中，回转炉10自第二端至第一端划分为干燥段、焙烧段和活化段(未示出)，干燥段、焙烧段和活化段的温度依次升高，温度探测器30分别采集干燥段、焙烧段和活化段的温度。其中，干燥段主要用于对刚投入回转炉10内的饱和活性炭进行干燥，焙烧段主要用于对干燥后的饱和活性炭进行焙烧，焙烧后的饱和活性炭在活化段主要与活化剂接触被活化，分区的回转炉10中较低的温度能够首先将堵塞活性炭孔隙的物质挥发，同时辅以物理活化剂将孔隙进一步疏通，能耗低。可选地，在干燥段、焙烧段和活化段分别设置热电偶，由温度探测器30采集三段的温度，能够对回转炉10内的温度控制更加准确，与饱和活性炭的投料量、回转炉10内的负压值、活化剂和新鲜空气的加注量和加注压力相配合，使饱和活性炭的恢复性能指标更高。可选地，干燥段内的温度小于200℃，焙烧段内的温度为200℃～400℃，活化段内的温度为400℃～850℃。

下面通过一个实施例对本实用新型的饱和活性炭再生设备的工作过程进行描述。

工作时通过计量给料设备通过炉尾仓50上的加料口51向回转炉 10内连续稳定送料，同时启动燃烧机逐步将炉头40内加热到 650～900℃，开启传动电机23，带动回转炉10旋转以使活性炭向炉头40方向运动，通过回转炉10内的扬料板将回转炉10内的活性炭扬起并与热风充分接触混合，逐步将活性炭烘干、焙烧和活化，同时燃烧机逐步将回转炉10内加热到650～900℃，通过设置在回转炉10 上的热电偶采集回转炉10内三个温区的温度，通过温度探测器30予以采集信号，最终所有信号控制集中于控制房，实时对回转炉10的运行参数进行调整(如调整回转炉10的旋转速度、给料量、燃烧机的燃烧量、活化剂的给入压力和量)，实现活性炭的再生活化，活化后的活性炭通过出料盘管60排出收集。

综上，本实用新型的饱和活性炭再生设备中，通过在炉头设置新风口、活化剂进口和燃烧机管，在炉尾仓设置加料口和排气口，并维持回转炉内为负压状态，使活化剂和新鲜空气的流动方向与待活化的饱和活性炭的移动方向相反，提高了活化剂与待活化的饱和活性炭的接触效率，排放的尾气能够对新投入的物料起到烘干作用，有效降低能耗；同时，在回转炉上设置温度探测器，根据采集的温度，配合炉头上的新风口、活化剂进口和燃烧机管、炉尾仓上的排气口，能够实时调整回转炉内的负压值、活化剂和新鲜空气的加注量和加注压力，回转炉内的温度和氧含量控制更加准确，炭损耗率更低，能够有效恢复产品性能指标，达到原炭值甚至更高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饱和活性炭再生设备，其特征在于，包括：

回转炉，所述回转炉具有相对的第一端和第二端，在饱和活性炭再生过程中，所述回转炉内为负压；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述回转炉转动；

温度探测器，所述温度探测器位于所述回转炉上以采集所述回转炉内的温度；

炉头，所述炉头位于所述回转炉的第一端，所述炉头上设置有新风口、活化剂进口和燃烧机管，所述新风口用于向所述回转炉内通入新鲜空气，所述活化剂进口用于向所述回转炉内通入活化剂，所述燃烧机管用于点燃可燃气体并将热量供给到所述回转炉内；

炉尾仓，所述炉尾仓所述回转炉的第二端，所述炉尾仓上设置有加料口和排气口，所述加料口用于将饱和活性炭送入所述回转炉内，所述排气口用于排放尾气。

2.根据权利要求1所述的饱和活性炭再生设备，其特征在于，所述饱和活性炭再生设备还包括引风机，所述引风机连通所述回转炉的排气口以使所述回转炉内保持-100Pa至0的负压。

3.根据权利要求1所述的饱和活性炭再生设备，其特征在于，所述饱和活性炭再生设备还包括补氧风机和燃烧机，所述补氧风机连通所述炉头的新风口，所述燃烧机连通所述炉头的燃烧机管。

4.根据权利要求1所述的饱和活性炭再生设备，其特征在于，所述饱和活性炭再生设备还包括用于收集再生的活性炭的出料盘管，所述出料盘管套设在所述回转炉上并邻近所述回转炉的第一端并密封连通所述回转炉的内部。

5.根据权利要求1所述的饱和活性炭再生设备，其特征在于，所述驱动机构包括齿圈、减速箱和传动电机，所述齿圈套设在所述回转炉上，所述减速箱分别连接所述齿圈和所述传动电机。

6.根据权利要求1所述的饱和活性炭再生设备，其特征在于，所述饱和活性炭再生设备还包括第一拖轮、第二拖轮、第一拖轮座、第二拖轮座和限位装置，所述第一拖轮和第二拖轮分别套设在所述回转炉上，所述第一拖轮位于所述第一拖轮座上，所述第二拖轮位于所述第二拖轮座上，所述限位装置位于所述第一拖轮座上并连接所述第一拖轮。

7.根据权利要求6所述的饱和活性炭再生设备，其特征在于，所述第一拖轮座邻近所述回转炉的第二端，所述第二拖轮座邻近所述回转炉的第一端，所述第一拖轮座的高度大于所述第二拖轮座的高度。

8.根据权利要求1所述的饱和活性炭再生设备，其特征在于，所述炉头上还设置有清理口。

9.根据权利要求1所述的饱和活性炭再生设备，其特征在于，所述回转炉内设置有扬料板。

10.根据权利要求1所述的饱和活性炭再生设备，其特征在于，所述回转炉自第二端至第一端划分为干燥段、焙烧段和活化段，所述干燥段、焙烧段和活化段的温度依次升高，所述温度探测器分别采集所述干燥段、焙烧段和活化段的温度。