CN211527063U - 一种湿法生产铁氧体的连续化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿法生产铁氧体的连续化生产线，包括储料罐、通过式球磨机、化浆桶、第一离心脱水机、螺旋给料器、回转窑、尾气处理装置、冷却筒，储料罐的溢流口连通至通过式球磨机的进料口，通过式球磨机的出料口连通至化浆桶的进口，化浆桶的出口通过料浆泵连通至储料罐的进口，化浆桶具有配料口；化浆桶内的浆料输送至第一离心脱水机，第一离心脱水机对浆料进行脱水，脱水后的浆料通过螺旋给料器输送至回转窑；回转窑包括沿物料的输送方向分布的烘干段和预烧段，回转窑具有尾气出口，尾气出口连通至尾气处理装置；回转窑具有出料口，出料口与冷却筒连通。本实用新型实现从进料到出料整个生产过程的连续化，提高铁氧体的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铁氧体生产技术领域，具体涉及一种湿法生产铁氧体的连续化生产线。
背景技术
利用氧化铁红湿法生产铁氧体预烧料工艺由于具有混料均匀性好、粉尘少、产品质量稳定等优点而得到广泛的应用。
现有的铁氧体预烧料生产工艺，各个工段之间的衔接性差，需要人工进行衔接。例如：球磨机无法实现连续球磨，球磨完成一罐物料后需要停机操作，等待下一罐物料球磨；回转窑需要人工进料等。
因此，本领域亟需对现有的铁氧体生产线进行改进。
实用新型内容
基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种湿法生产铁氧体的连续化生产线。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种湿法生产铁氧体的连续化生产线，包括储料罐、通过式球磨机、化浆桶、第一离心脱水机、螺旋给料器、回转窑、尾气处理装置、冷却筒，储料罐的溢流口连通至通过式球磨机的进料口，通过式球磨机的出料口连通至化浆桶的进口，化浆桶的出口通过料浆泵连通至储料罐的进口，化浆桶具有配料口；化浆桶内的浆料输送至第一离心脱水机，第一离心脱水机对浆料进行脱水，脱水后的浆料通过螺旋给料器输送至回转窑的进料口；回转窑包括沿物料的输送方向分布的烘干段和预烧段，回转窑的窑尾具有尾气出口，尾气出口连通至尾气处理装置；回转窑的窑头具有出料口，出料口与冷却筒连通。
作为优选方案，所述通过式球磨机的进料口通过旋转接头与储料罐的溢流口连通，所述通过式球磨机的出料口通过另一旋转接头与化浆桶的进口连通。
作为优选方案，所述储料罐内安装有搅拌机构。
作为优选方案，化浆桶内的浆料通过连接管和输送泵泵送至第一离心脱水机。
作为优选方案，所述螺旋给料器内的无轴螺旋结构沿浆料输送方向的螺距依次增大。
作为优选方案，所述尾气处理装置包括喷淋管、风机、第二离心脱水机和水泵，喷淋管内具有若干喷头，喷淋管的进气口与回转窑的尾气出口连通，喷淋管的出口与风机的入口连通，风机的顶部具有烟气出口，风机的底部具有出液口，风机的出液口与第二离心脱水机的入口连通，第二离心脱水机的出水口通过水泵与喷头连通，第二离心脱水机具有回收料口。
作为优选方案，所述风机包括壳体、电机和螺旋桨叶，电机位于壳体之外，螺旋桨叶位于壳体之内，电机用于驱动螺旋桨叶转动。
作为优选方案，所述冷却筒之外套设有密封筒，密封筒具有空气入口和空气出口，空气入口和空气出口分别位于冷却筒内输料方向的下游端和上游端。
作为优选方案，所述密封筒的空气出口通过输气管连接至与回转窑内的燃枪，以将热空气作为助燃风；输气管设有离心风机。
作为优选方案，所述密封筒外包覆有保温套。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
本实用新型的湿法生产铁氧体的连续化生产线，实现从进料到出料整个生产过程的连续化，提高铁氧体的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的湿法生产铁氧体的连续化生产线的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的混料工段的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一的旋转接头的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一的回转窑的进料结构示意图；
图5是本实用新型实施例一的回转窑的结构示意图；
图6是本实用新型实施例一的尾气处理装置的结构示意图；
图7是本实用新型实施例一的回转窑及冷却筒处的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
实施例一：
如图1所示，本实施例的湿法生产铁氧体的连续化生产线，包括储料罐1、通过式球磨机2、化浆桶3、第一离心脱水机4、螺旋给料器5、回转窑6、尾气处理装置7、冷却筒8。
其中，如图2所示，储料罐1具有溢流口11，溢流口11位于储料罐1的顶部，溢流口11通过第一管路连通至通过式球磨机的进料口21，从储料罐1溢流出的浆料进入通过式球磨机2进行球磨；其中，储料罐1内设有搅拌机构，即搅拌罐；搅拌机构的具体结构可以参考现有技术，在此不赘述。
通过式球磨机的出料口22通过第二管路连通至化浆桶的进口31，化浆桶的进口31位于化浆桶3的顶部；化浆桶的出口32位于化浆桶3的底部，化浆桶的出口32通过第三管路和安装在第三管路上的料浆泵33连通至储料罐的进口12，储料罐的进口12位于储料罐的底部。其中，通过式球磨机的进料口21通过旋转接头9与第一管路连接，通过式球磨机的出料口通过另一旋转接头9与第二管路连接。如图3所示，旋转接头9包括第一法兰91、第一连接管92、轴承93、骨架油封94、第二连接管95、第二法兰96，第一管路的出口端通过第一法兰91与第一连接管92密封相连；第二连接管95的内壁沿进料方向依次紧密排布安装四个骨架油封94；第一连接管92的外壁过盈配合于轴承的内圈，且其端部延伸至与所有骨架油封94的内壁密封贴合；第二连接管95通过第二法兰96与通过式球磨机的进料口21密封连接。另一旋转接头的连接结构可以参考上述连接结构，在此不赘述。
本实施例的化浆桶3具有配料口30，便于配料。
本实施例的储料罐1、通过式球磨机2、化浆桶3构成料浆循环混合，保证料浆的混合均匀性。
化浆桶3内的出浆口34通过连接管和连接管上安装的输送泵输送至第一离心脱水机4，第一离心脱水机4用于对浆料进行脱水。如图4所示，脱水后的浆料输送至螺旋给料器5的进料口50，并通过螺旋给料器5输送至回转窑6的窑尾处的进料口61。其中，螺旋给料器5内的无轴螺旋结构51沿浆料输送方向的螺距依次增大，提高浆料的输送效率；螺旋给料器5可以选用现有技术中螺杆挤出机，还能实现进一步的脱水。
如图5所示，回转窑6包括沿物料的输送方向分布的烘干段6a和预烧段6b，回转窑的窑尾还具有尾气出口62，尾气出口62通过排气管路连通至尾气处理装置7，以便进行尾气的处理。具体地，如图6所示，尾气处理装置7包括喷淋管71、风机72、第二离心脱水机73和水泵74，喷淋管71内具有若干喷头710，喷淋管71的进气口与回转窑6的尾气出口通过排气管路连接；风机72包括壳体、电机721和螺旋桨叶，电机721位于壳体之外，螺旋桨叶位于壳体之内，壳体为密封结构，壳体的顶部具有烟气出口72a、中部具有入口72b、底部具有出液口72c，入口72b与螺旋桨叶同轴安装，电机721用于驱动螺旋桨叶转动。
喷淋管71的出口与风机的入口72b连通，风机的出液口72c与第二离心脱水机73的入口连通，第二离心脱水机73的出水口通过水泵74与喷头710连通，实现喷淋水的循环使用。另外，第二离心脱水机73具有回收料口730，便于物料回收继续利用。
如图7所示，回转窑6的窑头具有出料口60，出料口通过进料溜槽61与冷却筒8连通。其中，冷却筒8之外套设有密封筒80，如图1所示，密封筒80的左右两端分别具有空气入口80a和空气出口80b，空气入口80a和空气出口80b分别位于冷却筒内输料方向的下游端和上游端，以便密封筒内的空气与冷却筒之间进行热交换。另外，密封筒的空气出口通过输气管连接至与回转窑6内的燃枪66，以将热空气作为助燃风；输气管设有离心风机800，以便将外界的空气吸入密封筒80内。
实施例二：
本实施例的湿法生产铁氧体的连续化生产线与实施例一的不同之处在于：
本实施例的密封筒外包覆有保温套，避免密封筒内的空气热量的损失，提高后续助燃风的助燃效果。
其它结构可以参考实施例一。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种湿法生产铁氧体的连续化生产线，其特征在于，包括储料罐、通过式球磨机、化浆桶、第一离心脱水机、螺旋给料器、回转窑、尾气处理装置、冷却筒，储料罐的溢流口连通至通过式球磨机的进料口，通过式球磨机的出料口连通至化浆桶的进口，化浆桶的出口通过料浆泵连通至储料罐的进口，化浆桶具有配料口；化浆桶内的浆料输送至第一离心脱水机，第一离心脱水机对浆料进行脱水，脱水后的浆料通过螺旋给料器输送至回转窑的进料口；回转窑包括沿物料的输送方向分布的烘干段和预烧段，回转窑的窑尾具有尾气出口，尾气出口连通至尾气处理装置；回转窑的窑头具有出料口，出料口与冷却筒连通。
2.根据权利要求1所述的一种湿法生产铁氧体的连续化生产线，其特征在于，所述通过式球磨机的进料口通过旋转接头与储料罐的溢流口连通，所述通过式球磨机的出料口通过另一旋转接头与化浆桶的进口连通。
3.根据权利要求1所述的一种湿法生产铁氧体的连续化生产线，其特征在于，所述储料罐内安装有搅拌机构。
4.根据权利要求1所述的一种湿法生产铁氧体的连续化生产线，其特征在于，化浆桶内的浆料通过连接管和输送泵泵送至第一离心脱水机。
5.根据权利要求1所述的一种湿法生产铁氧体的连续化生产线，其特征在于，所述螺旋给料器内的无轴螺旋结构沿浆料输送方向的螺距依次增大。
6.根据权利要求1所述的一种湿法生产铁氧体的连续化生产线，其特征在于，所述尾气处理装置包括喷淋管、风机、第二离心脱水机和水泵，喷淋管内具有若干喷头，喷淋管的进气口与回转窑的尾气出口连通，喷淋管的出口与风机的入口连通，风机的顶部具有烟气出口，风机的底部具有出液口，风机的出液口与第二离心脱水机的入口连通，第二离心脱水机的出水口通过水泵与喷头连通，第二离心脱水机具有回收料口。
7.根据权利要求6所述的一种湿法生产铁氧体的连续化生产线，其特征在于，所述风机包括壳体、电机和螺旋桨叶，电机位于壳体之外，螺旋桨叶位于壳体之内，电机用于驱动螺旋桨叶转动。
8.根据权利要求1所述的一种湿法生产铁氧体的连续化生产线，其特征在于，所述冷却筒之外套设有密封筒，密封筒具有空气入口和空气出口，空气入口和空气出口分别位于冷却筒内输料方向的下游端和上游端。
9.根据权利要求8所述的一种湿法生产铁氧体的连续化生产线，其特征在于，所述密封筒的空气出口通过输气管连接至与回转窑内的燃枪，以将热空气作为助燃风；输气管设有离心风机。
10.根据权利要求8所述的一种湿法生产铁氧体的连续化生产线，其特征在于，所述密封筒外包覆有保温套。
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