CN220489650U - 一种热循环式变性淀粉干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种热循环式变性淀粉干燥装置，涉及变性淀粉干燥技术领域，解决了现有变性淀粉干燥装置干燥效果差且效率低下的问题，降低了热量的损失、浪费，具体方案如下：包括干燥输送机构，由内部设有第一换热组件、搅龙的第一箱体组成，用于变性淀粉的输送、初干燥；二次干燥机构，由内部设有第二换热组件、搅拌轴的第二箱体组成，第二箱体的内部与第一箱体的内部连通，以用于初干燥后变性淀粉的二次干燥；蒸汽源，用于向第一换热组件、第二换热组件内提供蒸汽并回收水汽混合物。
Description
技术领域
本实用新型涉及变性淀粉干燥技术领域，尤其是一种热循环式变性淀粉干燥装置。
背景技术
为改善淀粉的性能并扩大其应用范围，利用物理、化学和酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，使其更适合于一定应用的要求，这种经过二次加工而改变性质的淀粉统称为变性淀粉。
变性淀粉在制备的过程中需要将其进行脱水和干燥处理，现有的变性淀粉干燥装置多在箱体的侧壁内设置加热层，利用加热层的加热对变性淀粉进行干燥，加热层多为电热丝，并配备搅拌机构使用，需要独立配备电源以驱动电热丝，电力消耗增加了使用成本，且待干燥的变性淀粉堆积在箱体内，整个干燥过程在箱体内进行，干燥效率低下且效果差，严重浪费了时间，降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热循环式变性淀粉干燥装置，设置了干燥输送机构和二次干燥机构，通过二次干燥提高淀粉干燥的效率及效果，解决了现有变性淀粉干燥装置干燥效果差且效率低下的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
本实用新型的实施例提供了一种热循环式变性淀粉干燥装置，包括：
干燥输送机构，由内部设有第一换热组件和搅龙的第一箱体组成，用于变性淀粉的输送、初干燥，在变性淀粉的输送过程中即可进行初步的干燥处理，使得进入二次干燥机构内的淀粉含水量降低，大大缩减了二次干燥机构内的干燥处理时间，提高了干燥效率及效果；同时，换热组件与蒸汽源连接，能够循环利用蒸汽，提高蒸汽利用率，节约水资源，降低热量的损失、浪费；
二次干燥机构，由内部设有第二换热组件、搅拌轴的第二箱体组成，第二箱体的内部与第一箱体的内部连通，以用于初干燥后变性淀粉的二次干燥；
蒸汽源，用于向第一换热组件、第二换热组件内提供蒸汽并回收水汽混合物。
作为进一步的实现方式，所述干燥输送机构、二次干燥机构均通过支撑架支撑。
作为进一步的实现方式，所述干燥输送机构位于二次干燥机构的上方，有效减少了整个干燥装置的占地面积，便于装置的使用。
作为进一步的实现方式，所述第一箱体、第二箱体均为圆筒状结构。
作为进一步的实现方式，所述第一箱体横向设置，第二箱体竖向设置。
作为进一步的实现方式，所述第一箱体的一端设有第一进料口，另外一端设有第一出料口，第一出料口与第二箱体内部连通。
作为进一步的实现方式，所述第二箱体的顶部设有第二进料口，底部设有第二出料口，所述第一出料口与第二进料口连接。
作为进一步的实现方式，所述第二出料口处设有阀门。
作为进一步的实现方式，所述搅龙与第一箱体同轴设置，搅拌轴与第二箱体同轴设置，所述搅龙、搅拌轴均通过驱动电机驱动，搅拌轴上固定设有若干搅拌叶片。
作为进一步的实现方式，所述第一箱体、第二箱体的侧壁均为中空结构，所述第一换热组件、第二换热组件环绕安装在对应箱体侧壁的内部，不仅保证了换热效果，还能通过侧壁对第一换热组件、第二换热组件进行保护，避免第一换热组件、第二换热组件的损坏。
上述本实用新型的有益效果如下：
1)本实用新型干燥输送机构的设置，在变性淀粉的输送过程中即可进行初步的干燥处理，使得进入二次干燥机构内的淀粉含水量降低，大大缩减了二次干燥机构内的干燥处理时间，提高了干燥效率及效果；同时，换热组件与蒸汽源连接，能够循环利用蒸汽，提高蒸汽利用率，节约水资源，降低热量的损失、浪费。
2)本实用新型第一换热组件、第二换热组件环绕安装在对应箱体侧壁的内部，不仅保证了换热效果，还能通过侧壁对第一换热组件、第二换热组件进行保护，避免第一换热组件、第二换热组件的损坏。
3)本实用新型干燥输送机构设置在二次干燥机构的上方，有效减少了整个干燥装置的占地面积，便于装置的使用。
附图说明
在附图中：
图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种热循环式变性淀粉干燥装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的干燥输送机构、二次干燥机构的剖面结构示意图；
图中各附图标记所代表的组件为：
1、干燥输送机构；11、第一箱体；12、搅龙；13、第一驱动电机；14、第一换热组件；15、第一进料口；16、第一出料口；
2、二次干燥机构；21、第二箱体；22、搅拌轴；23、第二驱动电机；24、第二换热组件；25、第二进料口；26、第二出料口；
3、支撑架；4、蒸汽源。
具体实施方式
正如背景技术所介绍的，现有的变性淀粉干燥装置多在箱体的侧壁内设置加热层，利用加热层的加热对变性淀粉进行干燥，加热层多为电热丝，并配备搅拌机构使用，需要独立配备电源以驱动电热丝，增加了使用成本，且待干燥的变性淀粉堆积在箱体内，整个干燥过程在箱体内进行，干燥效率低下且效果差，严重浪费了时间，降低了生产效率的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种热循环式变性淀粉干燥装置。
实施例
本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种热循环式变性淀粉干燥装置，包括，干燥输送机构1、二次干燥机构2以及蒸汽源4。
其中，干燥输送机构1和二次干燥机构2均通过支撑架3进行支撑，干燥输送机构1用于向二次干燥机构2内输送变性淀粉，并在输送过程中对变性淀粉进行初干燥，干燥输送机构1的出料口与二次干燥机构2的进料口连通，初干燥后的变性淀粉进入二次干燥机构2内进行二次干燥，由于在淀粉的输送过程中就进行了干燥，大大降低了其湿度，大大缩减了其在二次干燥机构2内的干燥时间，提高了干燥效率及效果。
具体的，干燥输送机构1含有第一箱体11和搅龙12，第一箱体11为圆筒状结构且横向设置，第一箱体11的一端设有第一进料口15，第一箱体11的另一端设有第一出料口16；
搅龙12转动安装在第一箱体11内，搅龙12与第一箱体11同轴设置，搅龙12由搅龙轴和搅龙叶片组成，搅龙叶片绕轴向螺旋固定安装在搅龙轴上，搅龙轴的一端与第一驱动电机13连接，第一驱动电机13安装在第一箱体11的外部，从而利用第一驱动电机13驱动搅龙12绕轴转动，进而通过搅龙12输送变性淀粉。
干燥输送机构1的第一进料口15用于与变性淀粉的生产加工机构的出料端连接，干燥输送机构1的第一出料口16与二次干燥机构2的第二进料口25连接，干燥输送机构1用于承接变性淀粉并将其输送至二次干燥机构2内进行二次干燥。
第一箱体11的侧壁为中空结构，第一换热组件14环绕在第一箱体11侧壁的内部，以通过第一换热组件14产生热量对变性淀粉进行烘干处理。
将第一换热组件14设置在第一箱体11的侧壁内部，不仅保证了换热效果，还能通过侧壁对第一换热组件14进行保护，避免第一换热组件14损坏。
第一换热组件14由若干散热片或换热管组成，第一换热组件14的入口与蒸汽源4的蒸汽出口连接，第一换热组件14的出口与蒸汽源4的加水口连接，水汽混合物重新流回蒸汽源4内，从而循环利用蒸汽，提高蒸汽利用率，节约水资源，降低热量损失、浪费。
可以理解的是，蒸汽源4为现有的锅炉结构，用于将水体加热成蒸汽。
二次干燥机构2位于干燥输送机构1的下方，二次干燥机构2含有第二箱体21和搅拌轴22，第二箱体21为圆筒状结构且竖向设置，搅拌轴22竖向转动设置在第二箱体21内，以用于对第二箱体21内变性淀粉的搅拌，防止淀粉粘结成块，提高热量分布的均匀性。
搅拌轴22与第二箱体21同轴设置，搅拌轴22上沿其长度方向均匀固定安装有若干搅拌叶片，搅拌轴22的一端与第二驱动电机23连接，第二驱动电机23安装在第二箱体21的外部，主要用于驱动搅拌轴22的绕轴转动，进而利用搅拌叶片对第二箱体21内的变性淀粉进行搅拌。
第二箱体21的顶部设有第二进料口25，第二进料口25与第一箱体11的第一出料口16连接，从而第一箱体11内初干燥后的淀粉会依次经过第一出料口16、第二进料口25进入第二箱体21内进行而二次干燥；
第二箱体21的底部设有第二出料口26，第二出料口26处设有阀门，用于控制第二出料口26的启闭，主要用于干燥后淀粉的排出。
可以理解的是，阀门可以是手动控制阀门，也可以是远程控制阀门，具体的可根据实际需求进行选择，这里不做过多的限制。
第二箱体21的侧壁为中空结构，第二换热组件24环绕在第二箱体21的侧壁内部，以通过第二换热组件24产生热量对变性淀粉进行烘干处理。
第二换热组件24由若干散热片或换热管组成，第二换热组件24的入口与蒸汽源4的蒸汽出口连接，第二换热组件24的出口与蒸汽源4的加水口连接，从而循环利用蒸汽，提高蒸汽利用率，节约水资源，降低热量损失、浪费。
干燥输送机构1的设置，在变性淀粉的输送过程中即可进行初步的干燥处理，使得进入二次干燥机构1内的淀粉含水量降低，大大缩减了二次干燥机构1内的干燥处理时间，提高了干燥效率；同时，初干燥后的淀粉不易粘结成块，更利于二次干燥机构2内的干燥处理，保证了干燥效果，降低了第二驱动电机23的功率。
为了方便淀粉的排放，避免淀粉在第二箱体21的底部堆积，第二箱体21的底部内壁斜向下设置，以形成漏斗型，第二出料口26与漏斗型的底部同轴设置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热循环式变性淀粉干燥装置，其特征在于，包括：
干燥输送机构(1)，由内部设有第一换热组件(14)和搅龙(12)的第一箱体(11)组成，用于变性淀粉的输送、初干燥；
二次干燥机构(2)，由内部设有第二换热组件(24)、搅拌轴(22)的第二箱体(21)组成，第二箱体(21)的内部与第一箱体(11)的内部连通，以用于初干燥后变性淀粉的二次干燥；
蒸汽源(4)，用于向第一换热组件(14)、第二换热组件(24)内提供蒸汽并回收水汽混合物。
2.根据权利要求1所述的一种热循环式变性淀粉干燥装置，其特征在于，所述干燥输送机构(1)、二次干燥机构(2)均通过支撑架(3)支撑。
3.根据权利要求1所述的一种热循环式变性淀粉干燥装置，其特征在于，所述干燥输送机构(1)位于二次干燥机构(2)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种热循环式变性淀粉干燥装置，其特征在于，所述第一箱体(11)、第二箱体(21)均为圆筒状结构。
5.根据权利要求1所述的一种热循环式变性淀粉干燥装置，其特征在于，所述第一箱体(11)横向设置，第二箱体(21)竖向设置。
6.根据权利要求1所述的一种热循环式变性淀粉干燥装置，其特征在于，所述第一箱体(11)的一端设有第一进料口(15)，另外一端设有第一出料口(16)，第一出料口(16)与第二箱体(21)内部连通。
7.根据权利要求6所述的一种热循环式变性淀粉干燥装置，其特征在于，所述第二箱体(21)的顶部设有第二进料口(25)，底部设有第二出料口(26)，所述第一出料口(16)与第二进料口(25)连接。
8.根据权利要求7所述的一种热循环式变性淀粉干燥装置，其特征在于，所述第二出料口(26)处设有阀门。
9.根据权利要求1所述的一种热循环式变性淀粉干燥装置，其特征在于，所述搅龙(12)与第一箱体(11)同轴设置，搅拌轴(22)与第二箱体(21)同轴设置，所述搅龙(12)、搅拌轴(22)均通过驱动电机驱动，搅拌轴(22)上固定设有若干搅拌叶片。
10.根据权利要求1所述的一种热循环式变性淀粉干燥装置，其特征在于，所述第一箱体(11)、第二箱体(21)的侧壁均为中空结构，所述第一换热组件(14)、第二换热组件(24)环绕安装在对应箱体侧壁的内部。
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