CN209257448U - 一种塑料原料的挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域,尤其是一种塑料原料的挤压装置,包括底座,所述底座的顶面通过安装台连接有水平放置的挤压料筒,所述挤压料筒顶面的中部连接有进料漏斗,所述挤压料筒的其中一端为封闭端,且挤压料筒的另一端连接有锥形过渡筒,所述锥形过渡筒的直径较大端与挤压料筒固定连接,且锥形过渡筒的直径较小端连接有出料筒,所述锥形过渡筒以及出料筒与挤压料筒为同心设置,所述出料筒的外端设置有出料管,所述出料管外部的底部连接有水平设置的放料板,所述挤压料筒的内部水平设置有挤压杆。本实用新型具有结构简单、便于使用的优点,冷却降温效果较好,可提高塑料条的制作效率。

Description

一种塑料原料的挤压装置
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域,尤其涉及一种塑料原料的挤压装置。
背景技术
塑料颗粒挤压成型机构,能够将塑料颗粒挤压制成塑料条。但是,目前的塑料颗粒挤压成型机构在挤出塑料条时,不能及时的进行冷却处理,导致塑料条制作效率比较低下,不能满足实际的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能满足实际使用需求的缺点,而提出的一种塑料原料的挤压装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种塑料原料的挤压装置,包括底座,所述底座的顶面通过安装台连接有水平放置的挤压料筒,所述挤压料筒顶面的中部连接有进料漏斗,所述挤压料筒的其中一端为封闭端,且挤压料筒的另一端连接有锥形过渡筒,所述锥形过渡筒的直径较大端与挤压料筒固定连接,且锥形过渡筒的直径较小端连接有出料筒,所述锥形过渡筒以及出料筒与挤压料筒为同心设置,所述出料筒的外端设置有出料管,所述出料管外部的底部连接有水平设置的放料板;
所述挤压料筒的内部水平设置有挤压杆,所述挤压杆靠近出料筒的一端连接有与挤压杆垂直的圆形挤压板,所述挤压杆靠近挤压板的一端间隔设置有多个搅拌杆,所述挤压杆远离挤压板的一端贯穿挤压料筒的侧壁并通过联轴器与电机的输出轴连接,所述挤压料筒与挤压杆的连接处设置有密封圈,所述电机的底部安装有连接板,所述底座上水平安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的活塞杆与连接板固定连接;
所述挤压料筒的外部套设有第一冷却套管,所述第一冷却套管的顶部设置有第一进水管,且第一冷却套管的底部设置有第一出水管,所述第一进水管与第一供水箱连接,所述锥形过渡筒的外部套设有第二冷却套管,所述第二冷却套管的顶部设置有第二进水管,且第二冷却套管的底部设置有第二出水管,所述第二进水管与第二供水箱连接,所述出料筒的外部套设有第三冷却套管,所述第三冷却套管的顶部设置有第三进水管,且第三冷却套管的底部设置有第三出水管,所述第三进水管与第三供水箱连接,且每个供水箱内均设置有与进水管配合连接的水泵。
优选的,所述进料漏斗的顶部通过铰链连接有盖板。
优选的,所述挤压板的直径与出料筒的内径相同,且搅拌杆的长度不大于挤压板的半径。
优选的,所述第一供水箱内水的温度大于第二供水箱内水的温度,且第二供水箱内水的温度大于第三供水箱内水的温度。
本实用新型提出的一种塑料原料的挤压装置,有益效果在于:本实用新型具有结构简单、便于使用的优点,挤压料筒、锥形过渡筒以及出料筒的外部均设置有冷却套管,能够分别进行不同程度的冷却降温处理,效果较好,可提高塑料条的制作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料原料的挤压装置的结构示意图。
图中:底座1、安装台2、挤压料筒3、进料漏斗4、挤压杆5、电机6、连接板7、液压伸缩杆8、挤压板9、搅拌杆10、锥形过渡筒11、出料筒12、出料管13、放料板14、第一冷却套管15、第二冷却套管16、第三冷却套管17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种塑料原料的挤压装置,包括底座1,底座1的顶面通过安装台2连接有水平放置的挤压料筒3,挤压料筒3顶面的中部连接有进料漏斗4,进料漏斗4的顶部通过铰链连接有盖板,这样设置便于对进料漏斗4进行封闭处理。挤压料筒3的其中一端为封闭端,且挤压料筒3的另一端连接有锥形过渡筒11,锥形过渡筒11的直径较大端与挤压料筒3固定连接,且锥形过渡筒11的直径较小端连接有出料筒12,锥形过渡筒11以及出料筒12与挤压料筒3为同心设置,出料筒12的外端设置有出料管13,出料管13外部的底部连接有水平设置的放料板14。
挤压料筒3的内部水平设置有挤压杆5,挤压杆5靠近出料筒12的一端连接有与挤压杆5垂直的圆形挤压板9,挤压杆5靠近挤压板9的一端间隔设置有多个搅拌杆10,挤压杆5远离挤压板9的一端贯穿挤压料筒3的侧壁并通过联轴器与电机6的输出轴连接,挤压料筒3与挤压杆5的连接处设置有密封圈,电机6的底部安装有连接板7,底座1上水平安装有液压伸缩杆8,液压伸缩杆8的活塞杆与连接板7固定连接。挤压板9的直径与出料筒12的内径相同,且搅拌杆10的长度不大于挤压板9的半径,这样设置便于挤压板9对物料进行充分挤压,并且也便于搅拌杆10对物料进行搅拌。电机6可带动挤压杆5转动,挤压杆5上的多个搅拌杆10可对物料进行搅拌,并且同时液压伸缩杆8可带动电机6与挤压杆5整体移动,使搅拌杆10上的圆形挤压板9推动物料从出料管13中挤出成型。
挤压料筒3的外部套设有第一冷却套管15,第一冷却套管15的顶部设置有第一进水管,且第一冷却套管15的底部设置有第一出水管,第一进水管与第一供水箱连接,锥形过渡筒11的外部套设有第二冷却套管16,第二冷却套管16的顶部设置有第二进水管,且第二冷却套管16的底部设置有第二出水管,第二进水管与第二供水箱连接,出料筒12的外部套设有第三冷却套管17,第三冷却套管17的顶部设置有第三进水管,且第三冷却套管17的底部设置有第三出水管,第三进水管与第三供水箱连接,且每个供水箱内均设置有与进水管配合连接的水泵。第一供水箱内水的温度大于第二供水箱内水的温度,且第二供水箱内水的温度大于第三供水箱内水的温度,这样设置可使物料在被挤出时逐渐进行降温,温度逐渐变低,降温过程较为缓和,更便于塑料条的挤压成型,可提高整体的加工效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料原料的挤压装置,包括底座(1),所述底座(1)的顶面通过安装台(2)连接有水平放置的挤压料筒(3),所述挤压料筒(3)顶面的中部连接有进料漏斗(4),其特征在于,所述挤压料筒(3)的其中一端为封闭端,且挤压料筒(3)的另一端连接有锥形过渡筒(11),所述锥形过渡筒(11)的直径较大端与挤压料筒(3)固定连接,且锥形过渡筒(11)的直径较小端连接有出料筒(12),所述锥形过渡筒(11)以及出料筒(12)与挤压料筒(3)为同心设置,所述出料筒(12)的外端设置有出料管(13),所述出料管(13)外部的底部连接有水平设置的放料板(14);
所述挤压料筒(3)的内部水平设置有挤压杆(5),所述挤压杆(5)靠近出料筒(12)的一端连接有与挤压杆(5)垂直的圆形挤压板(9),所述挤压杆(5)靠近挤压板(9)的一端间隔设置有多个搅拌杆(10),所述挤压杆(5)远离挤压板(9)的一端贯穿挤压料筒(3)的侧壁并通过联轴器与电机(6)的输出轴连接,所述挤压料筒(3)与挤压杆(5)的连接处设置有密封圈,所述电机(6)的底部安装有连接板(7),所述底座(1)上水平安装有液压伸缩杆(8),所述液压伸缩杆(8)的活塞杆与连接板(7)固定连接;
所述挤压料筒(3)的外部套设有第一冷却套管(15),所述第一冷却套管(15)的顶部设置有第一进水管,且第一冷却套管(15)的底部设置有第一出水管,所述第一进水管与第一供水箱连接,所述锥形过渡筒(11)的外部套设有第二冷却套管(16),所述第二冷却套管(16)的顶部设置有第二进水管,且第二冷却套管(16)的底部设置有第二出水管,所述第二进水管与第二供水箱连接,所述出料筒(12)的外部套设有第三冷却套管(17),所述第三冷却套管(17)的顶部设置有第三进水管,且第三冷却套管(17)的底部设置有第三出水管,所述第三进水管与第三供水箱连接,且每个供水箱内均设置有与进水管配合连接的水泵。
2.根据权利要求1所述的一种塑料原料的挤压装置,其特征在于,所述进料漏斗(4)的顶部通过铰链连接有盖板。
3.根据权利要求1所述的一种塑料原料的挤压装置,其特征在于,所述挤压板(9)的直径与出料筒(12)的内径相同,且搅拌杆(10)的长度不大于挤压板(9)的半径。
4.根据权利要求1所述的一种塑料原料的挤压装置,其特征在于,所述第一供水箱内水的温度大于第二供水箱内水的温度,且第二供水箱内水的温度大于第三供水箱内水的温度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112706384A (zh) * 2021-03-13 2021-04-27 李付青 一种挤塑头实时管控的挤塑机及其运行方法

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