CN110406069A - 出料流速稳定的型材挤出模具出料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于挤出机技术领域，具体涉及出料流速稳定的型材挤出模具出料机构，应用于挤出机内，该挤出机具有挤出管、设置在挤出管两端的进料管和出料口以及设置在挤出管内的挤出机构，该出料机构包括：第一出料板，固定设置在挤出管内；第二出料板，滑动设置在挤出管内靠近出料口的一侧；连通孔，为多个，分别设置第一出料板和第二出料板上；波纹连接管，设置在第一出料板和第二出料板之间；其中，所述波纹连接管两端分别于相对应的连通孔连接，位于第一出料板上的所述连通孔内设有单向阀，所述第一出料板上设有控制第二出料板前后运动的调节机构，挤出机出料时速率能够有效的保持均匀。

Description

出料流速稳定的型材挤出模具出料机构
技术领域
本发明属于挤出机技术领域，具体涉及出料流速稳定的型材挤出模具出料机构。
背景技术
挤出成型机起源于建筑陶瓷工业，目前国内生产的真空挤出成型机主要是通过吸收消化德国、意大利、美国等国家的挤出成型机技术后发展起来的，国内各厂家设备在功能、生产效率、控制形式上大同小异。对于挤出机模具出料均匀性方面，现有的都是采用螺杆螺旋挤压的形式，将熔融的原料挤出注塑成型，这种挤压方式通过螺旋挤压，挤压时，力量分布不均匀，导致出料口的出料流速不稳定。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供出料流速稳定的型材挤出模具出料机构。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
出料流速稳定的型材挤出模具出料机构，应用于挤出机内，该挤出机具有挤出管、设置在挤出管两端的进料管和出料口以及设置在挤出管内的挤出机构，其特征在于：该出料机构包括：
第一出料板，固定设置在挤出管内；
第二出料板，滑动设置在挤出管内靠近出料口的一侧；
连通孔，为多个，分别设置第一出料板和第二出料板上；
波纹连接管，设置在第一出料板和第二出料板之间；
其中，所述波纹连接管两端分别与相对应的连通孔连接，位于第一出料板上的所述连通孔内设有单向阀，所述第一出料板上设有控制第二出料板前后运动的调节机构。
优选的，所述挤出机构包括：
挤出杆，可转动的设置在挤出管内；
绞龙叶片，固定安装在挤出杆上；
其中，所述挤出杆端部穿过挤出管靠近进料管一侧的侧壁，位于挤出管外侧的所述挤出杆上设有固定连接的齿轮，所述挤出管一侧设有挤出电机，所述挤出电机输出端设有输出轴，所述输出轴通过链条与齿轮连接。
进一步的，所述调节机构包括：
液压杆，设置在第一出料板与第二出料板上；
其中，所述挤出杆为空心管体，所述液压杆可转动的设置在挤出杆内，且液压杆端部活动穿过第一出料板中部与第二出料板固定连接。
优选的，所述波纹连接管采用耐高温且防腐蚀的材料制成。
优选的，位于第一出料板和第二出料板上的所述连通孔相互对齐。
优选的，位于第一出料板一侧的所述挤出管上设有卸压孔。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明改变了原有的螺杆出料方式，利用先螺杆输送的形式将熔融的原料输送至出料口与第二出料板之间，然后利用液压杆，推动第一出料板将原料进行推送出料，利用第一出料板水平推动出料的形式，使挤出管内的原料受力均匀，液压杆推动的速率稳定，因此挤出机出料时速率能够有效的保持均匀；
单向阀的设计，使第一出料板在出料时，能有效的将连通孔密封，实现挤出机的出料；
波纹连接管的设计，既能有效的将第一出料板和第二出料板进行连通，而且能不影响第二出料板的来回伸缩运动，保证整体的稳定运行。
附图说明
图1为本发明提供的挤出机主视结构示意图；
图2为本发明提供的挤出机侧视结构示意图；
图中标号说明：1、挤出管；11、出料口；12、进料管；13、挤出杆；131、绞龙叶片；132、液压杆；133、液压驱动装置；14、齿轮；141、链条；151、第一出料板；152、第二出料板；153、单向阀；154、波纹连接管；155、连通孔；16、挤出电机；161、输出轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1-2，出料流速稳定的型材挤出模具出料机构，应用于挤出机内，该挤出机具有挤出管1、设置在挤出管1两端的进料管12和出料口11以及设置在挤出管1内的挤出机构，该出料机构包括：所述第一出料板151，固定设置在挤出管1内；所述第二出料板152，滑动设置在挤出管1内靠近出料口11的一侧；所述连通孔155，为四个，分别设置第一出料板151和第二出料板152上；所述波纹连接管154，设置在第一出料板151和第二出料板152之间；其中，所述波纹连接管154两端分别与相对应的连通孔155连接，位于第一出料板151上的所述连通孔155内设有单向阀153，所述第一出料板151上设有控制第二出料板152前后运动的调节机构。
进一步，所述挤出机构包括：所述挤出杆13，可转动的设置在挤出管1内；所述绞龙叶片131，固定安装在挤出杆13上；其中，所述挤出杆13端部穿过挤出管1靠近进料管12一侧的侧壁，位于挤出管1外侧的所述挤出杆13上设有固定连接的齿轮14，所述挤出管1一侧设有挤出电机16，所述挤出电机16输出端设有输出轴161，所述输出轴161通过链条141与齿轮14连接。
进一步，所述调节机构包括：所述液压杆132，设置在第一出料板151与第二出料板152上；其中，所述挤出杆13为空心管体，所述液压杆132可转动的设置在挤出杆13内，且液压杆132端部活动穿过第一出料板151中部与第二出料板152固定连接。
进一步，所述波纹连接管154采用耐高温且防腐蚀的材料制成。
进一步，位于第一出料板151和第二出料板152上的所述连通孔155相互对齐。
进一步，位于第一出料板151一侧的所述挤出管1上设有卸压孔(图中未标出)。
卸压孔的设计，使第二出料板152来回运动时，能够保证第一出料板151和第二出料板152之间的压力平衡。
进一步，所述挤出机一侧设有液压杆132相匹配的液压驱动装置133，所述液压驱动装置133与液压杆132连接。
其中，对于如何实现挤出机的加热熔融问题，属于挤出机的现有常规技术，本领域技术人员应当得知，因此本申请对比不进行过多的描述。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.出料流速稳定的型材挤出模具出料机构，应用于挤出机内，该挤出机具有挤出管、设置在挤出管两端的进料管和出料口以及设置在挤出管内的挤出机构，其特征在于：该出料机构包括：
第一出料板，固定设置在挤出管内；
第二出料板，滑动设置在挤出管内靠近出料口的一侧；
连通孔，为多个，分别设置第一出料板和第二出料板上；
波纹连接管，设置在第一出料板和第二出料板之间；
其中，所述波纹连接管两端分别与相对应的连通孔连接，位于第一出料板上的所述连通孔内设有单向阀，所述第一出料板上设有控制第二出料板前后运动的调节机构。
2.根据权利要求1所述的出料流速稳定的型材挤出模具出料机构，其特征在于：所述挤出机构包括：
挤出杆，可转动的设置在挤出管内；
绞龙叶片，固定安装在挤出杆上；
其中，所述挤出杆端部穿过挤出管靠近进料管一侧的侧壁，位于挤出管外侧的所述挤出杆上设有固定连接的齿轮，所述挤出管一侧设有挤出电机，所述挤出电机输出端设有输出轴，所述输出轴通过链条与齿轮连接。
3.根据权利要求2所述的出料流速稳定的型材挤出模具出料机构，其特征在于：所述调节机构包括：
液压杆，设置在第一出料板与第二出料板上；
其中，所述挤出杆为空心管体，所述液压杆可转动的设置在挤出杆内，且液压杆端部活动穿过第一出料板中部与第二出料板固定连接。
4.根据权利要求1所述的出料流速稳定的型材挤出模具出料机构，其特征在于：所述波纹连接管采用耐高温且防腐蚀的材料制成。
5.根据权利要求1所述的出料流速稳定的型材挤出模具出料机构，其特征在于：位于第一出料板和第二出料板上的所述连通孔相互对齐。
6.根据权利要求1所述的出料流速稳定的型材挤出模具出料机构，其特征在于：位于第一出料板一侧的所述挤出管上设有卸压孔。
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