CN210113073U - 一种桌面级微型全电动注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种桌面级微型全电动注塑机，包括底座，所述底座上固定设有合模步进电机，合模步进电机的输出端固定设有合模电机同步轮，所述合模电机同步轮通过合模同步带与合模同步轮相连接，合模同步轮固定在滚珠丝杆上，滚珠丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母一侧固定设有螺母连接套，所述螺母连接套外固定设有第一安装立板，所述第一安装立板固定在所述底座上，滚珠丝杆上套设有退料顶板，底座远离所述第一安装立板的一侧固定设有第二安装立板。有益效果：尺寸随相关人员的需要进行设计，实现微型的目的。采用步进电机实现全电动运行，性价比高、精度高、控制响应快、累计误差低且相比传统注塑设备的油缸具有精、准、快、环保的特点。

Description

一种桌面级微型全电动注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体来说，涉及一种桌面级微型全电动注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有注塑设备：大型工业化、体积大、价格贵、模具制作复杂等导致在微型应用领域应用拓展艰难，及大多数设备油污等污染导致在医疗等特殊领域应用受限。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种桌面级微型全电动注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种桌面级微型全电动注塑机，包括底座，所述底座上固定设有合模步进电机，所述合模步进电机的输出端固定设有合模电机同步轮，所述合模电机同步轮通过合模同步带与合模同步轮相连接，所述合模同步轮固定在滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母一侧固定设有螺母连接套，所述螺母连接套外固定设有第一安装立板，所述第一安装立板固定在所述底座上，所述滚珠丝杆上套设有退料顶板，所述底座远离所述第一安装立板的一侧固定设有第二安装立板，所述第一安装立板与所述第二安装立板的一侧安装设有背板，所述背板上位于所述第一安装立板和所述第二安装立板之间固定设有导向杆，所述导向杆上安装有所述退料顶板，所述退料顶板的一侧安装设有料斗连接座，所述料斗连接座上设有料斗，所述背板上固定设有控制电路盒，所述控制电路盒上设有控制面板，所述导向杆上中部对称设有模具安装座一和模具安装座二，所述模具安装座一的一侧通过轴承连接设有所述滚珠丝杆，所述模具安装座二的一侧安装设有炮筒，所述炮筒上固定套设有若干加热圈，所述炮筒的一端固定设有接料块，所述接料块上开设有接料口，所述接料口与所述料斗连接座相适配，所述炮筒的一端设有送料机构，所述炮筒的一端设有注塑头。

进一步的，所述模具安装座一与所述模具安装座二之间下方固定设有落料板。

进一步的，所述送料机构包括螺杆，所述螺杆与所述第二安装立板相连接处通过螺杆转动套相连接，所述螺杆转动套的一侧连接设有螺杆，所述螺杆转动套与所述螺杆相适配，所述螺杆上套设有螺杆同步轮，所述螺杆同步轮通过螺杆同步带与螺杆电机同步轮相连接，其中，所述螺杆电机同步轮与螺杆步进电机的输出端相连接，所述螺杆步进电机固定在所述底座上。

进一步的，所述螺杆位于所述炮筒内部，且，所述螺杆的一端与所述注塑头相适配。

进一步的，所述退料顶板包括安装板和数量为两个的退料顶杆，所述安装板安装设在所述导向杆上，所述退料顶杆贯穿所述模具安装座一。

进一步的，所述模具安装座一上安装设有模具一，所述所述模具安装座二上安装设有模具二，所述模具二上设有与所述注塑头相适配的注塑通道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本设备可设计轻巧，尺寸随相关人员的需要进行设计，实现微型的目的。

(2)、采用步进电机实现全电动运行，性价比高、精度高、控制响应快、累计误差低且相比传统注塑设备的油缸具有精、准、快、环保的特点。

(3)、采用了小型注射螺杆和炮筒实现了塑料原料的进料、预热、压缩、注射的自动化工艺过程。

(4)、采用了滚珠丝杆传动模具安装座一自动前进后退，实现合模、冷却、退料的自动化注塑过程(滚珠丝杆自身具备较大自锁力可以减少电机锁模力以节能，且滚珠丝杆加步进电机配合使用可以达到高精度的合模行程位移，并且优化结构空间达到微型目的)。

(5)、采用热电偶加AD信号放大器实时采集温度值，控制系统得到温度值后采用PID闭环算法控制SSR连接的加热器加热(加热精度高)。

(6)、采用触摸屏及友好简洁的软件界面，提供良好的操作感。用户可通过软件编辑多项参数来适应不同工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1是根据本实用新型实施例的一种桌面级微型全电动注塑机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种桌面级微型全电动注塑机中送料机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种桌面级微型全电动注塑机中控制电路盒的结构示意图。

附图标记：

1、控制面板；2、料斗；3、控制电路盒；4、第二安装立板；5、螺杆转动套；6、螺杆；7、螺杆同步轮；8、螺杆电机同步轮；9、螺杆同步带；10、炮筒；11、加热圈；12、模具安装座二；13、模具安装座一；14、退料顶板；15、滚珠丝杆；16、螺母；17、螺母连接套；18、合模电机同步轮；19、合模同步带；20、合模同步轮；21、第一安装立板；22、导向杆；23、合模步进电机；24、螺杆步进电机；25、落料板；26、料斗连接座；27、轴承；28、接料块；29、接料口；30、注塑头；31、PLC控制器；32、电源；33、步进驱动模块一；34、AD信号放大器；35、SSR继电器；36、加热器；37、步进驱动模块二；38、注塑通道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种桌面级微型全电动注塑机，包括底座，所述底座上固定设有合模步进电机23，所述合模步进电机23的输出端固定设有合模电机同步轮18，所述合模电机同步轮18通过合模同步带19与合模同步轮20相连接，所述合模同步轮20固定在滚珠丝杆15上，所述滚珠丝杆15上螺纹连接有螺母16，所述螺母16一侧固定设有螺母连接套17，所述螺母连接套17外固定设有第一安装立板21，所述第一安装立板21固定在所述底座上，所述滚珠丝杆15上套设有退料顶板14，所述底座远离所述第一安装立板21的一侧固定设有第二安装立板4，所述第一安装立板21与所述第二安装立板4的一侧安装设有背板，所述背板上位于所述第一安装立板21和所述第二安装立板4之间固定设有导向杆22，所述导向杆22上安装有所述退料顶板14，所述退料顶板14的一侧安装设有料斗连接座26，所述料斗连接座26上设有料斗2，所述背板上固定设有控制电路盒3，所述控制电路盒3上设有控制面板1，所述导向杆22上中部对称设有模具安装座一13和模具安装座二12，所述模具安装座一13的一侧通过轴承27连接设有所述滚珠丝杆15，所述模具安装座二12的一侧安装设有炮筒10，所述炮筒10上固定套设有若干加热圈11，所述炮筒10的一端固定设有接料块28，所述接料块28上开设有接料口29，所述接料口29与所述料斗连接座26相适配，所述炮筒10的一端设有送料机构，所述炮筒10的一端设有注塑头30；所述控制电路盒3内设有PLC控制器31，所述PLC控制器31分别与电源32和控制面板1相电性连接，所述PLC控制器31分别通过步进驱动模块一33、AD信号放大器34和SSR继电器35与合模步进电机23、PT100铂热电阻和加热器36相连接，其中所述PLC控制器31上设有I/O接口。

通过本实用新型的上述方案，本设备可设计轻巧，尺寸随相关人员的需要进行设计，实现微型的目的。采用步进电机实现全电动运行，性价比高、精度高、控制响应快、累计误差低且相比传统注塑设备的油缸具有精、准、快、环保的特点。采用了小型注射螺杆6和炮筒10实现了塑料原料的进料、预热、压缩、注射的自动化工艺过程。采用了滚珠丝杆15传动模具安装座一13自动前进后退，实现合模、冷却、退料的自动化注塑过程(滚珠丝杆15自身具备较大自锁力可以减少电机锁模力以节能，且滚珠丝杆15加步进电机配合使用可以达到高精度的合模行程位移，并且优化结构空间达到微型目的)。采用热电偶加AD信号放大器34实时采集温度值，控制系统得到温度值后采用PID闭环算法控制SSR连接的加热器36。采用触摸屏及友好简洁的软件界面，提供良好的操作感。用户可通过软件编辑多项参数来适应不同工艺要求。

实施例二：

请参阅图1-3，对于模具安装座一13来说，所述模具安装座一13与所述模具安装座二12之间下方固定设有落料板25。对于送料机构来说，所述送料机构包括螺杆6，所述螺杆6与所述第二安装立板4相连接处通过螺杆转动套5相连接，所述螺杆转动套5的一侧连接设有螺杆6，所述螺杆转动套5与所述螺杆6相适配，所述螺杆6上套设有螺杆同步轮7，所述螺杆同步轮7通过螺杆同步带9与螺杆电机同步轮8相连接，其中，所述螺杆电机同步轮8与螺杆步进电机24的输出端相连接，所述螺杆步进电机24固定在所述底座上，所述PLC控制器31通过步进驱动模块二37与所述螺杆步进电机24相连接。对于螺杆6来说，所述螺杆6位于所述炮筒10内部，且，所述螺杆6的一端与所述注塑头30相适配。对于退料顶板14来说，所述退料顶板14包括安装板和数量为两个的退料顶杆，所述安装板安装设在所述导向杆22上，所述退料顶杆贯穿所述模具安装座一13。对于模具安装座一13来说，所述模具安装座一13上安装设有模具一，所述所述模具安装座二12上安装设有模具二，所述模具二上设有与所述注塑头30相适配的注塑通道38。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，相关人员通过将原材料放置到料斗2内，然后通过螺杆6将物料传送到炮筒10内，并且不断的传送，并且，在炮筒10内加热融化，从而通过注塑头30进入到模具一和模具二之间，形成产品，然后第一安装立板21远离第二安装立板4，此时推料顶板将成型的产品推下，产品经由落料板25导出，本设备可设计轻巧，尺寸随相关人员的需要进行设计，实现微型的目的。采用步进电机实现全电动运行，性价比高、精度高、控制响应快、累计误差低且相比传统注塑设备的油缸具有精、准、快、环保的特点。采用了小型注射螺杆6和炮筒10实现了塑料原料的进料、预热、压缩、注射的自动化工艺过程。采用了滚珠丝杆15传动模具安装座一13自动前进后退，实现合模、冷却、退料的自动化注塑过程(滚珠丝杆15自身具备较大自锁力可以减少电机锁模力以节能，且滚珠丝杆15加步进电机配合使用可以达到高精度的合模行程位移，并且优化结构空间达到微型目的)。采用热电偶加AD信号放大器34实时采集温度值，控制系统得到温度值后采用PID闭环算法控制SSR连接的加热器36加热(加热精度高)。采用触摸屏及友好简洁的软件界面，提供良好的操作感。用户可通过软件编辑多项参数来适应不同工艺要求。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种桌面级微型全电动注塑机，其特征在于，包括底座，所述底座上固定设有合模步进电机(23)，所述合模步进电机(23)的输出端固定设有合模电机同步轮(18)，所述合模电机同步轮(18)通过合模同步带(19)与合模同步轮(20)相连接，所述合模同步轮(20)固定在滚珠丝杆(15)上，所述滚珠丝杆(15)上螺纹连接有螺母(16)，所述螺母(16)一侧固定设有螺母连接套(17)，所述螺母连接套(17)外固定设有第一安装立板(21)，所述第一安装立板(21)固定在所述底座上，所述滚珠丝杆(15)上套设有退料顶板(14)，所述底座远离所述第一安装立板(21)的一侧固定设有第二安装立板(4)，所述第一安装立板(21)与所述第二安装立板(4)的一侧安装设有背板，所述背板上位于所述第一安装立板(21)和所述第二安装立板(4)之间固定设有导向杆(22)，所述导向杆(22)上安装有所述退料顶板(14)，所述退料顶板(14)的一侧安装设有料斗连接座(26)，所述料斗连接座(26)上设有料斗(2)，所述背板上固定设有控制电路盒(3)，所述控制电路盒(3)上设有控制面板(1)，所述导向杆(22)上中部对称设有模具安装座一(13)和模具安装座二(12)，所述模具安装座一(13)的一侧通过轴承(27)连接设有所述滚珠丝杆(15)，所述模具安装座二(12)的一侧安装设有炮筒(10)，所述炮筒(10)上固定套设有若干加热圈(11)，所述炮筒(10)的一端固定设有接料块(28)，所述接料块(28)上开设有接料口(29)，所述接料口(29)与所述料斗连接座(26)相适配，所述炮筒(10)的一端设有送料机构，所述炮筒(10)的一端设有注塑头(30)；

所述控制电路盒(3)内设有PLC控制器(31)，所述PLC控制器(31)分别与电源(32)和控制面板(1)相电性连接，所述PLC控制器(31)分别通过步进驱动模块一(33)、AD信号放大器(34)和SSR继电器(35)与合模步进电机(23)、PT100铂热电阻和加热器(36)相连接，其中所述PLC控制器(31)上设有I/O接口。

2.根据权利要求1所述的一种桌面级微型全电动注塑机，其特征在于，所述模具安装座一(13)与所述模具安装座二(12)之间下方固定设有落料板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种桌面级微型全电动注塑机，其特征在于，所述送料机构包括螺杆(6)，所述螺杆(6)与所述第二安装立板(4)相连接处通过螺杆转动套(5)相连接，所述螺杆转动套(5)的一侧连接设有螺杆(6)，所述螺杆转动套(5)与所述螺杆(6)相适配，所述螺杆(6)上套设有螺杆同步轮(7)，所述螺杆同步轮(7)通过螺杆同步带(9)与螺杆电机同步轮(8)相连接，其中，所述螺杆电机同步轮(8)与螺杆步进电机(24)的输出端相连接，所述螺杆步进电机(24)固定在所述底座上，所述PLC控制器(31)通过步进驱动模块二(37)与所述螺杆步进电机(24)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种桌面级微型全电动注塑机，其特征在于，所述螺杆(6)位于所述炮筒(10)内部，且，所述螺杆(6)的一端与所述注塑头(30)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种桌面级微型全电动注塑机，其特征在于，所述退料顶板(14)包括安装板和数量为两个的退料顶杆，所述安装板安装设在所述导向杆(22)上，所述退料顶杆贯穿所述模具安装座一(13)。

6.根据权利要求1所述的一种桌面级微型全电动注塑机，其特征在于，所述模具安装座一(13)上安装设有模具一，所述模具安装座二(12)上安装设有模具二，所述模具二上设有与所述注塑头(30)相适配的注塑通道(38)。

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