CN215329043U - 一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置 - Google Patents

Abstract

一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置，应用于成型机，成型机上设置模具上模和模具下模，所述接触式过压监控装置包括：间隙监测装置，设置在所述模具上模上，用于监测模具上模和模具下模合模时的合模间隙值；显示屏，设置在所述成型机上，所述显示屏与所述间隙监测装置电性连接。间隙监测装置包括接触式传感器，该种装置中通过接触式传感器的设置，使模具与设备高度结合，从而获得更高的自动化作业效率，预防可预见性的生产缺失，降低模具生产和维护成本，并间接的提升了生产稼动率。

Description

一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置

技术领域

本实用新型属于包装领域，具体为一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置。

背景技术

纸塑产品主要应用于包装领域，纸塑包装已经渗透到我们生活的各个角落，从最广的农副产品包装，如食品托盘、水果托盘、蛋托等；到更具有附加值的工业包装，如酒类、电子设备、化妆品等；纸塑产品以其独有的绿色环保与个性化设计，也随着新技术的突破和应用上的不断成熟，其产品覆盖面和应用领域也越来越广。

纸塑成型，是一种以纸浆纤维为原料，利用成型设备真空负压将悬浮在浆桶中的纸浆纤维浆液吸附到成型模具上，通过模具的高温，高压作用下，使浆坯挤压到一个固定的厚度和干湿度，再经过转移脱模工序获得完整的产品的一种工艺过程，随着新技术的突破和应用上的不断成熟，纸塑产品以其独有的绿色环保与个性化设计，使的其产品覆盖面和应用领域也越来越广。

在当今行业竞争的压力下，业界对纸塑产品的品质要求在不断提升的同时，对产品的交货时间也越来越短，保持工厂生产的高效连续作业，提升机台的稼动率，产品的直通率，消除或减少生产环节中无处不在的等待时间，是降低营运成本，保持持久竞争优势的不二法门。传统纸浆模具生产作业中存在的失效模式如下：

1.传统纸浆模具采用铝，铜合金等有色金属做为基材，有色金属的硬度，强度等力学性能上远低于钢材，并且长期处于高压高温环境中作业所造成的模具应力变形，导致模具整体精度的下降，此为生产作业失效模式之一；

2.与传统纸浆模具配合的纸塑成型设备，其维持原设计上精度和稳定性的年限仅为2-3年，远低于同期制造领域机加工设备的5-6年，技术上存在有明显代差，此为生产作业失效模式之二；

3.传统生产的品质管控主要依赖生产人员监控设备，模具和产品；即靠人工来发现生产中的异常和缺失，再进行人为干预纠正异常和缺失，此为生产作业失效模式之三。

模具上下模合模状态下，模具模面的是完全处于贴合状态，即理论间隙为零，由于多种原因(上述第二项中的失效模式)，成型设备上下平台水平方向的偏差，模具模板应力变形，或模具内混入异物，都会导致上下模面存在一定的间隙，而目前无对上下模面间隙监测的装置。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置，用以解决背景技术提出的目前无对上下模面间隙监测的装置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置，应用于成型机，成型机上设置模具上模和模具下模，所述接触式过压监控装置包括：间隙监测装置，设置在模具上模上，用于监测模具上模和模具下模合模时的合模间隙值；显示屏，设置在所述成型机上，所述显示屏与所述间隙监测装置电性连接。

优选的，所述间隙监测装置包括：接触式传感器，所述接触式传感器包括：

金属外层，埋入固定在模具上模的中心位置，所述金属外层内设置：金属导杆、复位弹簧、导簧、导线一、导线二；

所述金属导杆底端穿过金属外层下端，朝向所述模具下模；

所述复位弹簧，套接在所述金属导杆上，所述复位弹簧底端固定在所述金属导杆上，所述复位弹簧顶端固定在所述金属外层内的连接板上，且所述金属导杆顶端滑动贯穿连接板；

所述导簧，设置在所述连接板顶端，所述导簧上方设置有所述导线一和导线二，所述导簧通过导线一和弱电电源一端连接，所述弱电电源另一端通过导线二与继电器一端连接，所述继电器另一端与所述金属导杆之间电性连接。

优选的，所述成型机上设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板相互靠近的一面分别设置模具上模和模具下模。

优选的，所述显示屏通过导线三与所述间隙监测装置电连接。

优选的，所述导簧还与所述成型机的PLC控制模块电连接。

优选的，所述一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置，其特征在于，所述成型机还包括：上顶板，所述上顶板下端连接所述上固定板，所述上顶板上位于上固定板左侧固定安装有清洁散热装置，所述上顶板顶端固定安装有箱体一，所述箱体一底端固定安装有气泵。

优选的，所述清洁散热装置包括：

箱体二，右侧固定安装在所述上顶板上，箱体二顶端与所述箱体一固定连接，且所述箱体二底端设有开口；

电机，固定安装在所述箱体二右侧内壁上，所述电机二输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述箱体二转动连接，所述螺纹杆上间隔设置两段螺纹旋向相反的螺纹段；

两个螺纹套，分别与所述螺纹杆上的两段螺纹螺纹连接；

两根连杆一，顶端分别与所述两个螺纹套连接，底端分别与两根连杆二一端转动连接，且所述两根连杆一之间通过弹簧固定连接，所述两根连杆一滑动连接在限位杆上，所述两根连杆二另一端活动连接在短杆上，所述限位杆左右两端固定安装在所述箱体二内壁两端；

移动板，顶端与所述短杆固定连接，所述移动板左右两侧对称固定安装有滑块；

两根长杆，上下两端固定在所述箱体二内壁上，且所述长杆与所述滑块滑动连接；

两根调节弹簧，分别套接在两根长杆外侧，所述调节弹簧顶端固定在所述箱体二上，所述调节弹簧底端固定安装在所述滑块顶端；

连接管，底端穿过移动板与若干分流管固定连接，顶端穿过限位杆、箱体二并与箱体一连通，所述分流管安装在所述移动板内，所述连接管上端通过气泵与冷却气体源连接；

喷嘴，与所述若干分流管固定连接。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做优选的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型成型机的外部结构示意图。

图2是本实用新型接触式传感器安装位置图。

图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型接触式传感器基本原理图。

图5是本实用新型位移光电传感器安装位置图。

图6是本实用新型位移光电传感器传感器内部结构示意图。

图7是本实用新型位移光电传感器传感器基本原理图。

图8是本实用新型清洁散热装置安装位置图。

图9是本实用新型成型机顶端安装剖视图。

图10是本实用新型清洁散热装置放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、显示屏；2、导线三；3、接触式传感器；4、上固定板；5、模具上模；6、模具下模；7、下固定板；8、成型机；9、底座；10、上模模面；11、金属外层；12、金属导杆；13、复位弹簧；14、连接板；15、导簧；16、导线二；17、导线一；18、清洁散热装置；19、箱体一；20、上顶板；21、气泵；22、箱体二；23、电机；24、螺纹杆；25、螺纹套；26、连杆一；27、连杆二；28、弹簧；29、限位杆；30、短杆；31、移动板；32、滑块；33、连接管；34、分流管；35、喷嘴；36、长杆；37、调节弹簧；38、位移光电传感器；39、外壳；40、挡板；41、位移杆；42、触发杆；43、复位弹簧二；44、触簧；45、入射光纤；46、接收光纤；47、控制盒；48、信号线；49、光缆线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如附图1-4所示：

本实用新型提供一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置，应用于成型机8(尤其是翻转式模塑成型机)，成型机8上设置模具上模5和模具下模6，所述接触式过压监控装置包括：间隙监测装置，设置在模具上模5上，用于监测模具上模5和模具下模6合模时的合模间隙值；显示屏1，设置在所述成型机8上，所述显示屏1与所述间隙监测装置电性连接。

其中，所述间隙监测装置包括：所述间隙监测装置包括：接触式传感器3，所述接触式传感器3包括：

金属外层11，埋入固定在模具上模5的中心位置，所述金属外层11内设置：金属导杆12、复位弹簧13、导簧15、导线一17、导线二16；

所述金属导杆12底端穿过金属外层11下端，朝向所述模具下模6；

所述复位弹簧13，套接在所述金属导杆12上，所述复位弹簧13底端固定在所述金属导杆12上，所述复位弹簧13顶端固定在所述金属外层11内的连接板14上，且所述金属导杆12顶端滑动贯穿连接板14；

所述导簧15，设置在所述连接板14顶端，所述导簧15上方设置有所述导线一17和导线一16，所述导簧15通过导线一17和弱电电源一端连接，所述弱电电源另一端通过导线一16与继电器一端连接，所述继电器另一端与所述金属导杆之间电性连接。

优选的，所述间隙监测装置还可与成型机的PLC控制模块电连接；

本装置安装于模具上模5的中心位置(图2)，作用于成型作业周期的第二工位热压成型，监测合模间隙值(图2中h1值)是否处于预设值范围内，设备PLC再指令机台动作停止或继续的一个过程，当金属导杆12顶端滑动贯穿连接板14与导簧15接触时，使得金属导杆12、导簧15、导线一17、弱电电源、导线二16、继电器之间形成回路，使的导线一17和导线二16通电并触发继电器，其中，可在该回路中设置检测器件(如电流检测器件，电流信号可为下述的触发信号)，并将检测器件检测值通过显示屏1显示及可传输至成型机的PLC控制模块。

上述技术方案的工作原理为：

将接触式传感器3埋入固定在模具上模5的中心位置，当成型机8工作时，金属导杆12所受的力(具体为模具下模6靠近模具上模5的一端的作用力F)使的金属导杆12顶端滑动贯穿连接板14与导簧15接触，使的导线一17和导线二16通电并触发继电器，并将触发信号传输至成型机的PLC控制模块，由成型机的PLC控制模块切断成型机8的电源。

上述技术方案的有益效果为：

工程师通过感知金属导杆12的位移量h1值，来判断模具当下是否处于正常的工作状态下，通过将装置安装于模具热压上模(图2)，预设传感器位移杆头凸出上模模面10数值h＝0.05(默认安全值范围)，设备PLC中设置模具上模5合模完成动作后启动该装置，设置如果检测值h1≤h，则上模继续进入高压锁模模式；如果h1＞h，则PLC发出指令暂停机台，异常灯闪，设备允许进入手动模式，排除异常后，重新进入下一个循环周期，本申请通过模具和设备上的技术改良，使模具与设备高度结合，获得更高的自动化作业效率，从而预防可预见性的生产缺失，降低模具生产和维护成本。

实施例2

在实施例1的基础上，如附图1-4所示：所述成型机8上设置有上固定板4和下固定板7，所述上固定板4和下固定板7相互靠近的一面分别设置模具上模5和模具下模6。

其中，所述显示屏1通过导线三2与所述间隙监测装置电连接。

其中，所述导簧15通过导线二16和弱电电源与PLC控制系统连接。

上述技术方案的工作原理为：

所述成型机8在工作过程中，固定在模具上模5内的间隙监测装置监测模具上模5和模具下模6合模时的合模间隙值h1，从而将异常的数据信号分析后反馈至成型机8的PLC控制模块中，PLC同步发出急停指令，成型机8停止后通过人工处理异常，待异常解除后恢复正常作业。

上述技术方案的有益效果为：

上述技术方案通过在模具上模5内的间隙监测装置，监测模具上模5和模具下模6合模时的合模间隙值h1，从而将异常的数据信号分析后反馈至成型机8的PLC控制模块中，同时通过装置所检测得到的h1值，以数显的方式显示在显示屏1上(图1)，本申请通过模具和设备上的技术改良，使模具与设备高度结合，获得更高的自动化作业效率；预防可预见性的生产缺失，降低模具生产和维护成本，即精益生产所强调的“消除等待时间”。

实施例3

如附图5-7所示，本实用新型提供一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置，应用于成型机8(尤其是翻转式模塑成型机)，成型机8上设置模具上模5和模具下模6，所述接触式过压监控装置包括：间隙监测装置，设置在模具上模5上，用于监测模具上模5和模具下模6合模时的合模间隙值；显示屏1，设置在所述成型机8上，所述显示屏1与所述间隙监测装置电性连接。

其中，所述间隙监测装置包括：

位移光电传感器38，所述位移光电传感器38包括：

外壳39，埋入固定在模具上模5的中心位置，所述外壳39内设置：位移杆41、触发杆42、复位弹簧二303、触簧44、入射光纤45、接收光纤46；

所述位移杆41底端穿过外壳39下端，朝向所述模具下模6；

所述触发杆42，底端与所述位移杆41固定连接；

所述复位弹簧二303，套接在所述触发杆42上，所述复位弹簧二303底端固定在所述触发杆42上，所述复位弹簧二303顶端固定在所述外壳39内的挡板40上，且所述触发杆42顶端滑动贯穿挡板40；

所述触簧44，设置在所述挡板40顶端，所述触簧44上方设置有所述入射光纤45和接收光纤46，且所述入射光纤45和接收光纤46通过光缆线49与控制盒47电连接。

其中，所述控制盒47通过信号线48和光缆线49分别与所述显示屏1和间隙监测装置电连接。

其中，所述控制盒47内集成光源、光源电路、光敏元件(如为光电二极管)、放大器，所述入射光纤45连接控制盒内光源和光源电路，所述接收光纤46与所述光敏元件连接，所述光敏元件通过放大器以及模拟信号处理电路与成型机8的机台PLC控制系统连接。

上述技术方案的工作原理为：

将位移光电传感器38埋入固定在模具上模5的中心位置，当成型机8工作时，位移杆41所受的力(具体为模具下模6靠近模具上模的5一端的作用力F)作用到触发杆42上，所受触发杆42顶端滑动贯穿挡板40与触簧44接触，位移杆41在受到外力并作用在所述触簧44上，触簧44的角度变大，使的入射光纤45发出的光与触簧44的距离变小，根据光反射斯涅尔定律原理，使的接收光纤46的受光量也发生变化(即部分光束折射损耗)，接受光纤46接受到的光通过光敏元件转换成光电流信号，通过放大器将信号放大(放大器是一种放大输入信号电压或功率的装置，它由电子管或晶体管、电力变压器和其他电气元件组成)，最终通过单片机将模拟信号转换成数字控制信号输出到成型机的机台PLC控制系统中。

上述技术方案的有益效果为：

工程师通过感知光量的大小来获得准确的监测合模间隙值，来判断模具是否处于正常的工作状态下，通过成型机的机台PLC控制系统，设置默认安全值范围，并设置上模模面10完成动作后启动该装置，设置如果检测值小于等于安全值时，则模具上模5继续进入高压锁模模式；如果检测值大于安全值时，则PLC发出指令暂停机台，光电二极管闪动，设备允许进入手动模式，排除异常后，重新进入下一个循环周期，本申请通过模具和设备上的技术改良，使模具与设备高度结合，获得更高的自动化作业效率，从而预防可预见性的生产缺失，降低模具生产和维护成本。

具体的，可如下：装置安装于模具热压上模(图2)，预设传感器位移杆头凸出上模模面10数值h2＝0.20mm，入射光纤45连接控制盒内光源和光源电路，接受光纤306连接控制盒内光电二极管，放大器以及模拟信号处理电路，信号输出到机台PLC控制系统。

通过机台PLC控制系统，设置默认安全值范围h＝0.05mm，设置模具上模5合模完成动作后启动该装置，设置如果检测值h1≤h，则上模继续进入高压锁模模式；如果h1＞h，则PLC发出指令暂停机台，异常灯闪，设备允许进入手动模式，排除异常后，重新进入下一个循环周期。

同时通过装置所检测得到的h1值，以数显的方式显示在装置盒面板上(图1)，工程师可根据h1值的趋势变化，来了解模具从合模到增压这一时间段内的微观间隙状态，从而针对生产中所常出现的产品厚度不足，表面不平等一些问题，提供数据上的参考和分析。

实施例4

在实施例1-3中任一项的基础上，如图8-10所示，所述成型机8还包括：上顶板20，所述上顶板20下端连接所述上固定板4，所述上顶板20上位于上固定板4左侧固定安装有清洁散热装置18，所述上顶板20顶端固定安装有箱体一19，所述箱体一19底端固定安装有气泵21。

其中，所述清洁散热装置18包括：

箱体二22，右侧固定安装在所述上顶板20上，箱体二22顶端与所述箱体一19固定连接，且所述箱体二22底端设有开口；

电机23，固定安装在所述箱体二22右侧内壁上，所述电机二23输出轴固定安装有螺纹杆24，所述螺纹杆24与所述箱体二22转动连接，所述螺纹杆24上间隔设置两段螺纹旋向相反的螺纹段；

两个螺纹套25，分别与所述螺纹杆24上的两段螺纹螺纹连接；

两根连杆一26，顶端分别与所述两个螺纹套25连接，底端分别与两根连杆二27一端转动连接，且所述两根连杆一26之间通过弹簧28固定连接，所述两根连杆一26滑动连接在限位杆29上，所述两根连杆二27另一端活动连接在短杆30上，所述限位杆29左右两端固定安装在所述箱体二22内壁两端；

移动板31，顶端与所述短杆30固定连接，所述移动板31左右两侧对称固定安装有滑块32；

两根长杆36，上下两端固定在所述箱体二22内壁上，且所述长杆36与所述滑块32滑动连接；

两根调节弹簧37，分别套接在两根长杆36外侧，所述调节弹簧37顶端固定在所述箱体二22上，所述调节弹簧37底端固定安装在所述滑块32顶端；

连接管33，底端穿过移动板31与若干分流管34固定连接，顶端穿过限位杆29、箱体二22并与箱体一19连通，所述分流管34安装在所述移动板31内，所述连接管33上端通过气泵21与冷却气体源连接；

喷嘴35，与所述若干分流管34固定连接。

上述技术方案的工作原理为：启动电机23，所述电机23带动螺纹杆24转动，使的两个螺纹套25向中间移动，使的连杆一26相互靠近，从而带动短杆30向下移动，将喷嘴35移动到箱体二22外，通过启动气泵21，将箱体一19中的气体通过连接管33作用到分流管34上，气体通过分流管34通过喷嘴35喷出，从而对所述成型机8进行清洁或者散热。

上述技术方案的有益效果为：通过给所述成型机8顶端设置安装清洁散热装置18，当所述成型机8在长时间使用后，所述成型机8的模具上模5和模具下模6上附着灰尘或者加工碎屑时，从而影响模具成型时，使用者可以通过启动该装置，从而实现对成型机8加工面的清理，非常的方便实用，当所述成型机8在加工产品过程中，模具在高温高压下，使的加工产品温度过大时，通过启动该装置，从而可以实现对模具的散热，避免所述成型机8的因高温高压引起火灾的发生，实现了该装置的多功能性，通过将所述喷嘴35设置安装到箱体二22中，防止灰尘对喷嘴35进行污染，或者对喷嘴35进行堵塞，通过给箱体一19中加入气泵21，对所述箱体一内的气体进行加压，从而可以快速的对所述成型机8进行清洁和散热。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置，应用于成型机(8)，所述成型机(8)上设置模具上模(5)和模具下模(6)，其特征在于，所述接触式过压监控装置包括：间隙监测装置，设置在所述模具上模(5)上，用于监测模具上模(5)和模具下模(6)合模时的合模间隙值；显示屏(1)，设置在所述成型机(8)上，所述显示屏(1)与所述间隙监测装置电性连接。

2.如权利要求1所述一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置，其特征在于，所述间隙监测装置包括：接触式传感器(3)，所述接触式传感器(3)包括：

金属外层(11)，埋入固定在模具上模(5)的中心位置，所述金属外层(11)内设置：金属导杆(12)、复位弹簧(13)、导簧(15)、导线一(17)、导线二(16)；

所述金属导杆(12)底端穿过金属外层(11)下端，朝向所述模具下模(6)；

所述复位弹簧(13)，套接在所述金属导杆(12)上，所述复位弹簧(13)底端固定在所述金属导杆(12)上，所述复位弹簧(13)顶端固定在所述金属外层(11)内的连接板(14)上，且所述金属导杆(12)顶端滑动贯穿连接板(14)；

所述导簧(15)，设置在所述连接板(14)顶端，所述导簧(15)上方设置有所述导线一(17)和导线二(16)，所述导簧(15)通过导线一(17)和弱电电源一端连接，所述弱电电源另一端通过导线二(16)与继电器一端连接，所述继电器另一端与所述金属导杆(12)之间电性连接。

3.如权利要求1所述一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置，其特征在于，所述成型机(8)上设置有上固定板(4)和下固定板(7)，所述上固定板(4)和下固定板(7)相互靠近的一面分别设置模具上模(5)和模具下模(6)。

4.如权利要求1所述一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置，其特征在于：所述显示屏(1)通过导线三(2)与所述间隙监测装置电连接。

5.如权利要求2所述一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置，其特征在于：所述导簧(15)还与所述成型机(8)的PLC控制模块电连接。

6.如权利要求3所述一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置，其特征在于，所述成型机(8)还包括：上顶板(20)，所述上顶板(20)下端连接所述上固定板(4)，所述上顶板(20)上位于上固定板(4)左侧固定安装有清洁散热装置(18)，所述上顶板(20)顶端固定安装有箱体一(19)，所述箱体一(19)底端固定安装有气泵(21)。

7.如权利要求6所述一种纸浆模塑产品的模具的接触式过压监控装置，其特征在于，所述清洁散热装置(18)包括：

箱体二(22)，右侧固定安装在所述上顶板(20)上，箱体二(22)顶端与所述箱体一(19)固定连接，且所述箱体二(22)底端设有开口；

电机(23)，固定安装在所述箱体二(22)右侧内壁上，所述电机(23)输出轴固定安装有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与所述箱体二(22)转动连接，所述螺纹杆(24)上间隔设置两段螺纹旋向相反的螺纹段；

两个螺纹套(25)，分别与所述螺纹杆(24)上的两段螺纹螺纹连接；

两根连杆一(26)，顶端分别与所述两个螺纹套(25)连接，底端分别与两根连杆二(27)一端转动连接，且所述两根连杆一(26)之间通过弹簧(28)固定连接，所述两根连杆一(26)滑动连接在限位杆(29)上，所述两根连杆二(27)另一端活动连接在短杆(30)上，所述限位杆(29)左右两端固定安装在所述箱体二(22)内壁两端；

移动板(31)，顶端与所述短杆(30)固定连接，所述移动板(31)左右两侧对称固定安装有滑块(32)；

两根长杆(36)，上下两端固定在所述箱体二(22)内壁上，且所述长杆(36)与所述滑块(32)滑动连接；

两根调节弹簧(37)，分别套接在两根长杆(36)外侧，所述调节弹簧(37)顶端固定在所述箱体二(22)上，所述调节弹簧(37)底端固定安装在所述滑块(32)顶端；

连接管(33)，底端穿过移动板(31)与若干分流管(34)固定连接，顶端穿过限位杆(29)、箱体二(22)并与箱体一(19)连通，所述分流管(34)安装在所述移动板(31)内，所述连接管(33)上端通过气泵(21)与冷却气体源连接；

喷嘴(35)，与所述若干分流管(34)固定连接。

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