CN111323866A - 一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光电材料领域，涉及背光显示装置技术，具体为一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板及其制备方法，一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板包括出光层与入光层，复合板出光侧表面均匀设置有导光点或凸条，复合板入光侧表面均匀设置有导光点或设置为光面，导光点的网点结构为磨砂结构或虫仔结构，凸条的截面形状是三角形或半圆形，凸条的高度范围为0.02‑0.1mm，相邻凸条顶端的间距范围为0.1‑0.6mm，所制备的双层式扩散复合板提高了复合板的背光照明辉度与抗黄变性能，减少了导光板、增光膜、扩散膜的使用数量，在保证扩散复合板高性能的基础上更加轻薄化，满足了市场的使用需求，具有较强的市场竞争力。

Description

一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板及其制备方法
技术领域
本发明属于光电材料领域，涉及背光显示装置技术，具体为一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板及其制备方法。
背景技术
背光显示是指当使用者使用电子设备时，机身上的显示屏能发出背光，以便更清晰地显示内容。由于显示装置本身是不发光的，除反射式的应用方式之外，需要配置背光源方可实现其显示的功能，大部分的电子设备只要有显示屏，就有背光显示。在采用直下式设计的大尺寸液晶显示装置中，液晶屏的背面设置多个光源，光源主要有冷阴极管（CCFL）、发光二极管（LED）和电致发光器件（ELD）。无论是哪一种光源，目前的成熟技术所能提供的都是点光源或线光源，需要多个共同使用才能实现液晶屏照明。
背光显示设备使用的背光模组对其显示效果起着重要的作用，现有背光显示设备的背光模组使用各种光学膜片来使背光模组出来的光能够达到高亮度、高均匀一致性的特性，通常背光模组依次包括如下：扩散板、集光片、扩散片、增亮膜、玻璃屏、框架、CCFL（LED）、反射片、后背板。多种光学膜片的搭配使用决定着背光模组性能的好坏、成本的高低以及厚度等很多关键因素。传统的工艺：使用较多的光学膜片，使得背光模组的厚度增加，光源利用率降低，辉度不够，成本也较高，且扩散板抗黄变性能差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板及其制备方法，所制备的双层式扩散复合板提高了复合板的背光照明辉度与抗黄变性能，减少了导光板、增光膜、扩散膜的使用数量，在保证扩散复合板高性能的基础上更加轻薄化，满足了市场的使用需求，具有较强的市场竞争力。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，所述多功能复合板为两层结构，包括出光层与入光层，所述复合板出光侧表面均匀设置有导光点或凸条，所述复合板入光侧表面均匀设置有导光点或设置为光面，所述导光点的网点结构为磨砂结构或虫仔结构，所述凸条的截面形状是三角形或半圆形，所述凸条的高度范围为0.02-0.1mm，相邻所述凸条顶端的间距范围为0.1-0.6mm。
优选的，所述复合板的出光侧与入光侧表面结构可分别设置为磨砂结构和磨砂结构、虫仔结构和虫仔结构、V型菱镜结构和光面、V型菱镜结构和磨砂结构、V型菱镜结构和虫仔结构、菱镜结构和磨砂结构、菱镜结构和虫仔结构中的任意一种。
优选的，所述磨砂结构为半球型结构，且直径范围为0.02-0.4mm，所述虫仔结构是截面形状为半圆形的所述凸条，所述菱镜结构是截面形状为三角形的所述凸条，所述V型菱镜结构是截面形状为三角形且相邻两条菱之间的夹角范围为100-150°的所述凸条。
优选的，所述出光层其成分按重量份数计：包括GPPS 30-35份、导光粉0.3-0.5份、相溶剂3-6份与抗黄剂0.4-0.8份；所述入光层其成分按重量份数计：包括GPPS 30-35份、扩散剂0.5-8份、相溶剂3-6份、抗黄剂0.4-0.8份、增韧剂2-4份。
优选的，所述GPPS为透明光纤级GPPS 1050，所述导光粉选用TLP-R1601或者TLP-S200，所述相溶剂为XOTS 7083T，所述扩散剂选用纳米光有机硅φ1-2µm光学微珠，所述增韧剂选用K胶或者684D，所述抗黄剂由1010抗氧化剂、UV327紫外线吸收剂、LD770光稳定剂、LD622光稳定剂按质量比1-2:2-5:2-5:1-2组成。
优选的，一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，其制备方法包括以下步骤：
（1）配料
所有原料的储料桶带有振动筛，分离原料与粉末杂质；入光层的原料，先后分别经过第一真空上料机进入第一自动计量料斗，计量之后掉落第一搅拌干燥桶；出光层的原料，先后分别经过第三真空上料机进入第三自动计量料斗，计量之后掉落第三搅拌干燥桶；
（2）烘料
出、入光层原料分别在两个搅拌干燥桶内，以60-65℃的温度搅拌干燥30分钟；
（3）双挤出机平行共挤
将第一搅拌干燥桶的混合原料输送入第一挤出机的料斗，将第三搅拌干燥桶的混合原料输送入第三挤出机的料斗，第一挤出机与第三挤出机分别将其内部的原料平行挤出；
（4）双层模具复合
第一挤出机挤出物料通过第一换网器进入模具上层，第三挤出机挤出物料通过第三双柱式换网装置进入模具下层，出光层与入光层经双层模具复合后挤出；
（5）成型
模具内复合挤出的板材经过三辊压光机热压上、下两个表面的纹路；
（6）牵引、冷却
成型后输出的板材经过裁边机构裁去两侧毛边后，在牵引机的牵引下，过冷却输送桥进行传输和散热；
（7）切板
散热后板材输送入剪板机中进行横向裁切，制得上述多层多功能复合板。
优选的，步骤（3）中所述挤出机均为150/38单螺杆排气式挤出机，所述挤出机的螺杆直径φ150mm，长径比为38:1，所述挤出机机筒分为八个加热区，各个加热区温度分别为：第一区下料区温度70-80℃，第二区预热区温度100-110℃，第三区加热区 140-150℃，第四、五区融胶区温度180-210℃，第六、七区塑化区温度210-250℃，第八区混胶塑化区温度250-260℃；
优选的，步骤（4）中所述换网器为180双柱单工位换网器，所述换网器可分为三个加热区，各个加热区的温度分别为：第一、二加热区温度230-250℃，第三加热区温度240-250℃；步骤（4）中所述双层模具为衣架式模具，模具材质为优质5CrNiMo材料，模唇宽度L=2000mm，制品最大宽度L=1800mm，模具可分为七个加热区，各个加热区温度分别为：左上加热区温度230-240℃，左下加热区温度200-210 ℃，中上加热区温度220-230℃，中下加热区温度190-200℃，右上加热区温度230-240℃，右下加热区温度200-210℃，复合区加热区温度180-190℃。
优选的，步骤（5）中所述三辊压光机为水平式三辊压光机，包括1根镜面辊和2根花纹辊，花纹辊表面纹路厚度为0.15mm-0.5mm，辊筒直径为φ400mm，辊筒长度为1800mm，所述三辊压光机带有辊温控制器，所述辊温控制器采用内管旋转复流式与三辊连接，所述辊温控制器温控范围50-120℃，控温精度≤±1℃。
优选的，步骤（6）中所述冷却输送桥的长度为12米，冷却辊为φ70×1650mm的铝辊，铝辊表面阳极氧化与抛光处理，分两段，传动单元无动力；步骤（6）中所述牵引机为主动摩擦型，所述牵引机中包含2根胶辊，胶辊尺寸为Φ250×1800mm，辊面包胶层厚20mm；步骤（7）中所述剪板机的裁切厚度1-5mm，裁切最大宽度1800mm。
有益效果：
1）本发明采用纳米光有机硅φ1-2µm光学微珠扩散剂和光纤级GPPS原料，相比普通原料和PMMA或棱形有机硅光扩散剂，让产品增加背光照明辉度60%。
2）本发明采用将聚光、扩散、反射集于一体的技术，相比传统模组技术在保证高性能的基础上轻薄化，减少了使用导光板、增光膜、扩散膜的数量。
3）降低了材料成本：将本发明制备的复合板应用于直下式TV直接免去了导光板的使用，将本发明制备的复合板应用于侧入式TV减掉了下扩散膜片和一张增亮膜，使TV模组成本降10%左右；使产品具有显著的成本优势；
4）本发明制备的复合板表面结构多样化（半球形、棱形、V字形等）的方式，满足了客户的不同需求，具有市场竞争力；
5）在同等性能的条件下，本发明制备的复合板可使直下式TV减少LED灯数量15%左右；节能降消，更加环保；
6）本发明通过抗黄剂的加入提升了复合板的抗黄变效果，使产品的抗黄变时间提升为七年，延长了产品的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的生产流程示意图；
图2是复合板表面为虫仔结构的示意图；
图3是复合板表面为磨砂结构的示意图；
图4是复合板表面为V型菱镜结构的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，多功能复合板为两层结构，包括出光层与入光层，复合板出光侧表面均匀设置有导光点或凸条，复合板入光侧表面均匀设置有导光点或设置为光面，导光点的网点结构为磨砂结构或虫仔结构，凸条的截面形状是三角形或半圆形，凸条的高度范围为0.02-0.1mm，相邻凸条顶端的间距范围为0.1-0.6mm。
复合板的出光侧与入光侧表面结构分别设置为磨砂结构和磨砂结构。
磨砂结构为半球型结构，且直径范围为0.02-0.4mm，虫仔结构是截面形状为半圆形的凸条，菱镜结构是截面形状为三角形的凸条，V型菱镜结构是截面形状为三角形且相邻两条菱之间的夹角范围为100-150°的凸条。
出光层其成分按重量份数计：包括GPPS 30份、导光粉0.3份、相溶剂3份与抗黄剂0.4份；入光层其成分按重量份数计：包括GPPS 30份、扩散剂0.5份、相溶剂3份、抗黄剂0.4份、增韧剂2份。
GPPS为透明光纤级GPPS 1050，导光粉选用TLP-R1601，相溶剂为XOTS 7083T，扩散剂选用纳米光有机硅φ1-2µm光学微珠，增韧剂选用K胶，抗黄剂由1010抗氧化剂、UV327紫外线吸收剂、LD770光稳定剂、LD622光稳定剂按质量比1:2:5:1配置组成。
一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，其制备方法包括以下步骤：
（1）配料
所有原料的储料桶带有振动筛，分离原料与粉末杂质；入光层的原料，先后分别经过第一真空上料机进入第一自动计量料斗，计量之后掉落第一搅拌干燥桶；出光层的原料，先后分别经过第三真空上料机进入第三自动计量料斗，计量之后掉落第三搅拌干燥桶；
（2）烘料
出、入光层原料分别在两个搅拌干燥桶内，以60-65℃的温度搅拌干燥30分钟；
（3）双挤出机平行共挤
将第一搅拌干燥桶的混合原料输送入第一挤出机的料斗，将第三搅拌干燥桶的混合原料输送入第三挤出机的料斗，第一挤出机与第三挤出机分别将其内部的原料平行挤出；
（5）双层模具复合
第一挤出机挤出物料通过第一换网器进入模具上层，第三挤出机挤出物料通过第三双柱式换网装置进入模具下层，出光层与入光层经双层模具复合后挤出；
（5）成型
模具内复合挤出的板材经过三辊压光机热压上、下两个表面的纹路；
（6）牵引、冷却
成型后输出的板材经过裁边机构裁去两侧毛边后，在牵引机的牵引下，过冷却输送桥进行传输和散热；
（7）切板
散热后板材输送入剪板机中进行横向裁切，制得上述多层多功能复合板。
步骤（3）中挤出机均为150/38单螺杆排气式挤出机，挤出机的螺杆直径φ150mm，长径比为38:1，挤出机机筒分为八个加热区，各个加热区温度分别为：第一区下料区温度70-80℃，第二区预热区温度100-110℃，第三区加热区 140-150℃，第四、五区融胶区温度180-210℃，第六、七区塑化区温度210-250℃，第八区混胶塑化区温度250-260℃；
步骤（4）中换网器为180双柱单工位换网器，换网器可分为三个加热区，各个加热区的温度分别为：第一、二加热区温度230-250℃，第三加热区温度240-250℃；步骤（4）中双层模具为衣架式模具，模具材质为优质5CrNiMo材料，模唇宽度L=2000mm，制品最大宽度L=1800mm，模具可分为七个加热区，各个加热区温度分别为：左上加热区温度230-240℃，左下加热区温度200-210 ℃，中上加热区温度220-230℃，中下加热区温度190-200℃，右上加热区温度230-240℃，右下加热区温度200-210℃，复合区加热区温度180-190℃。
步骤（5）中三辊压光机为水平式三辊压光机，包括1根镜面辊和2根花纹辊，花纹辊表面纹路厚度为0.15mm-0.5mm，辊筒直径为φ400mm，辊筒长度为1800mm，三辊压光机带有辊温控制器，辊温控制器采用内管旋转复流式与三辊连接，辊温控制器温控范围50-120℃，控温精度≤±1℃。
步骤（6）中冷却输送桥的长度为12米，冷却辊为φ70×1650mm的铝辊，铝辊表面阳极氧化与抛光处理，分两段，传动单元无动力；步骤（6）中牵引机为主动摩擦型，牵引机中包含2根胶辊，胶辊尺寸为Φ250×1800mm，辊面包胶层厚20mm；步骤（7）中剪板机的裁切厚度1-5mm，裁切最大宽度1800mm。
实施例2：
一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，多功能复合板为两层结构，包括出光层与入光层，复合板出光侧表面均匀设置有导光点或凸条，复合板入光侧表面均匀设置有导光点或设置为光面，导光点的网点结构为磨砂结构或虫仔结构，凸条的截面形状是三角形或半圆形，凸条的高度范围为0.02-0.1mm，相邻凸条顶端的间距范围为0.1-0.6mm。
复合板的出光侧与入光侧表面结构分别设置为虫仔结构和虫仔结构。
磨砂结构为半球型结构，且直径范围为0.02-0.4mm，虫仔结构是截面形状为半圆形的凸条，菱镜结构是截面形状为三角形的凸条，V型菱镜结构是截面形状为三角形且相邻两条菱之间的夹角范围为100-150°的凸条。
出光层其成分按重量份数计：包括GPPS 31份、导光粉0.4份、相溶剂4份与抗黄剂0.5份；入光层其成分按重量份数计：包括GPPS 32份、扩散剂7份、相溶剂4份、抗黄剂0.5份、增韧剂3份。
GPPS为透明光纤级GPPS 1050，导光粉选用TLP-S200，相溶剂为XOTS 7083T，扩散剂选用纳米光有机硅φ1-2µm光学微珠，增韧剂选用684D，抗黄剂由1010抗氧化剂、UV327紫外线吸收剂、LD770光稳定剂、LD622光稳定剂按质量比2:3:3:2配置组成。
复合板的制备工艺和加工设备与实施例1相同。
实施例3：
一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，多功能复合板为两层结构，包括出光层与入光层，复合板出光侧表面均匀设置有导光点或凸条，复合板入光侧表面均匀设置有导光点或设置为光面，导光点的网点结构为磨砂结构或虫仔结构，凸条的截面形状是三角形或半圆形，凸条的高度范围为0.02-0.1mm，相邻凸条顶端的间距范围为0.1-0.6mm。
复合板的出光侧与入光侧表面结构分别设置为V型菱镜结构和光面。
磨砂结构为半球型结构，且直径范围为0.02-0.4mm，虫仔结构是截面形状为半圆形的凸条，菱镜结构是截面形状为三角形的凸条，V型菱镜结构是截面形状为三角形且相邻两条菱之间的夹角范围为100-150°的凸条。
出光层其成分按重量份数计：包括GPPS 32份、导光粉0.5份、相溶剂5份与抗黄剂0.7份；入光层其成分按重量份数计：包括GPPS 31份、扩散剂2份、相溶剂6份、抗黄剂0.6份、增韧剂4份。
GPPS为透明光纤级GPPS 1050，导光粉选用TLP-R1601，相溶剂为XOTS 7083T，扩散剂选用纳米光有机硅φ1-2µm光学微珠，增韧剂选用K胶，抗黄剂由1010抗氧化剂、UV327紫外线吸收剂、LD770光稳定剂、LD622光稳定剂按质量比2:5:4:2配置组成。
复合板的制备工艺和加工设备与实施例1相同。
实施例4：
一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，多功能复合板为两层结构，包括出光层与入光层，复合板出光侧表面均匀设置有导光点或凸条，复合板入光侧表面均匀设置有导光点或设置为光面，导光点的网点结构为磨砂结构或虫仔结构，凸条的截面形状是三角形或半圆形，凸条的高度范围为0.02-0.1mm，相邻凸条顶端的间距范围为0.1-0.6mm。
复合板的出光侧与入光侧表面结构分别设置为V型菱镜结构和磨砂结构。
磨砂结构为半球型结构，且直径范围为0.02-0.4mm，虫仔结构是截面形状为半圆形的凸条，菱镜结构是截面形状为三角形的凸条，V型菱镜结构是截面形状为三角形且相邻两条菱之间的夹角范围为100-150°的凸条。
出光层其成分按重量份数计：包括GPPS 33份、导光粉0.4份、相溶剂6份与抗黄剂0.6份；入光层其成分按重量份数计：包括GPPS 34份、扩散剂3份、相溶剂5份、抗黄剂0.7份、增韧剂4份。
GPPS为透明光纤级GPPS 1050，导光粉选用TLP-R1601，相溶剂为XOTS 7083T，扩散剂选用纳米光有机硅φ1-2µm光学微珠，增韧剂选用K胶，抗黄剂由1010抗氧化剂、UV327紫外线吸收剂、LD770光稳定剂、LD622光稳定剂按质量比1:4:2:1配置组成。
复合板的制备工艺和加工设备与实施例1相同。
实施例5：
一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，多功能复合板为两层结构，包括出光层与入光层，复合板出光侧表面均匀设置有导光点或凸条，复合板入光侧表面均匀设置有导光点或设置为光面，导光点的网点结构为磨砂结构或虫仔结构，凸条的截面形状是三角形或半圆形，凸条的高度范围为0.02-0.1mm，相邻凸条顶端的间距范围为0.1-0.6mm。
复合板的出光侧与入光侧表面结构分别设置为V型菱镜结构和虫仔结构。
磨砂结构为半球型结构，且直径范围为0.02-0.4mm，虫仔结构是截面形状为半圆形的凸条，菱镜结构是截面形状为三角形的凸条，V型菱镜结构是截面形状为三角形且相邻两条菱之间的夹角范围为100-150°的凸条。
出光层其成分按重量份数计：包括GPPS 34份、导光粉0.3份、相溶剂5份与抗黄剂0.8份；入光层其成分按重量份数计：包括GPPS 35份、扩散剂4份、相溶剂6份、抗黄剂0.8份、增韧剂3份。
GPPS为透明光纤级GPPS 1050，导光粉选用TLP-S200，相溶剂为XOTS 7083T，扩散剂选用纳米光有机硅φ1-2µm光学微珠，增韧剂选用684D，抗黄剂由1010抗氧化剂、UV327紫外线吸收剂、LD770光稳定剂、LD622光稳定剂按质量比1:3:3:1配置组成。
复合板的制备工艺和加工设备与实施例1相同。
实施例6：
一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，多功能复合板为两层结构，包括出光层与入光层，复合板出光侧表面均匀设置有导光点或凸条，复合板入光侧表面均匀设置有导光点或设置为光面，导光点的网点结构为磨砂结构或虫仔结构，凸条的截面形状是三角形或半圆形，凸条的高度范围为0.02-0.1mm，相邻凸条顶端的间距范围为0.1-0.6mm。
复合板的出光侧与入光侧表面结构分别设置为菱镜结构和磨砂结构。
磨砂结构为半球型结构，且直径范围为0.02-0.4mm，虫仔结构是截面形状为半圆形的凸条，菱镜结构是截面形状为三角形的凸条，V型菱镜结构是截面形状为三角形且相邻两条菱之间的夹角范围为100-150°的凸条。
出光层其成分按重量份数计：包括GPPS 35份、导光粉0.4份、相溶剂4份与抗黄剂0.5份；入光层其成分按重量份数计：包括GPPS 33份、扩散剂6份、相溶剂5份、抗黄剂0.6份、增韧剂2份。
GPPS为透明光纤级GPPS 1050，导光粉选用TLP-S200，相溶剂为XOTS 7083T，扩散剂选用纳米光有机硅φ1-2µm光学微珠，增韧剂选用684D，抗黄剂由1010抗氧化剂、UV327紫外线吸收剂、LD770光稳定剂、LD622光稳定剂按质量比2:4:5:2配置组成。
复合板的制备工艺和加工设备与实施例1相同。
实施例7：
一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，多功能复合板为两层结构，包括出光层与入光层，复合板出光侧表面均匀设置有导光点或凸条，复合板入光侧表面均匀设置有导光点或设置为光面，导光点的网点结构为磨砂结构或虫仔结构，凸条的截面形状是三角形或半圆形，凸条的高度范围为0.02-0.1mm，相邻凸条顶端的间距范围为0.1-0.6mm。
复合板的出光侧与入光侧表面结构分别设置为菱镜结构和虫仔结构。
磨砂结构为半球型结构，且直径范围为0.02-0.4mm，虫仔结构是截面形状为半圆形的凸条，菱镜结构是截面形状为三角形的凸条，V型菱镜结构是截面形状为三角形且相邻两条菱之间的夹角范围为100-150°的凸条。
出光层其成分按重量份数计：包括GPPS 33份、导光粉0.5份、相溶剂3份与抗黄剂0.6份；入光层其成分按重量份数计：包括GPPS 32份、扩散剂8份、相溶剂4份、抗黄剂0.5份、增韧剂4份。
GPPS为透明光纤级GPPS 1050，导光粉选用TLP-S200，相溶剂为XOTS 7083T，扩散剂选用纳米光有机硅φ1-2µm光学微珠，增韧剂选用K胶，抗黄剂由1010抗氧化剂、UV327紫外线吸收剂、LD770光稳定剂、LD622光稳定剂按质量比1:2:3:1配置组成。
复合板的制备工艺和加工设备与实施例1相同。
测试结果
对各实施例制备的复合板进行检测，检测数据如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，其特征在于：所述多功能复合板为两层结构，包括出光层与入光层，所述复合板出光侧表面均匀设置有导光点或凸条，所述复合板入光侧表面均匀设置有导光点或设置为光面，所述导光点的网点结构为磨砂结构或虫仔结构，所述凸条的截面形状是三角形或半圆形，所述凸条的高度范围为0.02-0.1mm，相邻所述凸条顶端的间距范围为0.1-0.6mm。
2.根据权利要求1所述的一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，其特征在于：所述复合板的出光侧与入光侧表面结构可分别设置为磨砂结构和磨砂结构、虫仔结构和虫仔结构、V型菱镜结构和光面、V型菱镜结构和磨砂结构、V型菱镜结构和虫仔结构、菱镜结构和磨砂结构、菱镜结构和虫仔结构中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，其特征在于：所述磨砂结构为半球型结构，且直径范围为0.02-0.4mm，所述虫仔结构是截面形状为半圆形的所述凸条，所述菱镜结构是截面形状为三角形的所述凸条，所述V型菱镜结构是截面形状为三角形且相邻两条菱之间的夹角范围为100-150°的所述凸条。
4.根据权利要求1所述的一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，其特征在于：所述出光层其成分按重量份数计：包括GPPS 30-35份、导光粉0.3-0.5份、相溶剂3-6份与抗黄剂0.4-0.8份；所述入光层其成分按重量份数计：包括GPPS 30-35份、扩散剂0.5-8份、相溶剂3-6份、抗黄剂0.4-0.8份、增韧剂2-4份。
5.根据权利要求4所述的一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板，其特征在于：所述GPPS为透明光纤级GPPS 1050，所述导光粉选用TLP-R1601或者TLP-S200，所述相溶剂为XOTS 7083T，所述扩散剂选用纳米光有机硅φ1-2µm光学微珠，所述增韧剂选用K胶或者684D，所述抗黄剂由1010抗氧化剂、UV327紫外线吸收剂、LD770光稳定剂、LD622光稳定剂按质量比1-2:2-5:2-5:1-2组成。
6.根据权利要求4所述的一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）配料
所有原料的储料桶带有振动筛，分离原料与粉末杂质；入光层的原料，先后分别经过第一真空上料机进入第一自动计量料斗，计量之后掉落第一搅拌干燥桶；出光层的原料，先后分别经过第三真空上料机进入第三自动计量料斗，计量之后掉落第三搅拌干燥桶；
（2）烘料
出、入光层原料分别在两个搅拌干燥桶内，以60-65℃的温度搅拌干燥30分钟；
（3）双挤出机平行共挤
将第一搅拌干燥桶的混合原料输送入第一挤出机的料斗，将第三搅拌干燥桶的混合原料输送入第三挤出机的料斗，第一挤出机与第三挤出机分别将其内部的原料平行挤出；
双层模具复合
第一挤出机挤出物料通过第一换网器进入模具上层，第三挤出机挤出物料通过第三双柱式换网装置进入模具下层，出光层与入光层经双层模具复合后挤出；
（5）成型
模具内复合挤出的板材经过三辊压光机热压上、下两个表面的纹路；
（6）牵引、冷却
成型后输出的板材经过裁边机构裁去两侧毛边后，在牵引机的牵引下，过冷却输送桥进行传输和散热；
（7）切板
散热后板材输送入剪板机中进行横向裁切，制得上述多层多功能复合板。
7.根据权利要求6所述的一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述挤出机均为150/38单螺杆排气式挤出机，所述挤出机的螺杆直径φ150mm，长径比为38:1，所述挤出机机筒分为八个加热区，各个加热区温度分别为：第一区下料区温度70-80℃，第二区预热区温度100-110℃，第三区加热区 140-150℃，第四、五区融胶区温度180-210℃，第六、七区塑化区温度210-250℃，第八区混胶塑化区温度250-260℃。
8.根据权利要求6所述的一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述换网器为180双柱单工位换网器，所述换网器可分为三个加热区，各个加热区的温度分别为：第一、二加热区温度230-250℃，第三加热区温度240-250℃；步骤（4）中所述双层模具为衣架式模具，模具材质为优质5CrNiMo材料，模唇宽度L=2000mm，制品最大宽度L=1800mm，模具可分为七个加热区，各个加热区温度分别为：左上加热区温度230-240℃，左下加热区温度200-210 ℃，中上加热区温度220-230℃，中下加热区温度190-200℃，右上加热区温度230-240℃，右下加热区温度200-210℃，复合区加热区温度180-190℃。
9.根据权利要求6所述的一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述三辊压光机为水平式三辊压光机，包括1根镜面辊和2根花纹辊，花纹辊表面纹路厚度为0.15mm-0.5mm，辊筒直径为φ400mm，辊筒长度为1800mm，所述三辊压光机带有辊温控制器，所述辊温控制器采用内管旋转复流式与三辊连接，所述辊温控制器温控范围50-120℃，控温精度≤±1℃。
10.根据权利要求6所述的一种光高穿透高扩散的多层多功能复合板的制备方法，其特征在于：步骤（6）中所述冷却输送桥的长度为12米，冷却辊为φ70×1650mm的铝辊，铝辊表面阳极氧化与抛光处理，分两段，传动单元无动力；步骤（6）中所述牵引机为主动摩擦型，所述牵引机中包含2根胶辊，胶辊尺寸为Φ250×1800mm，辊面包胶层厚20mm；步骤（7）中所述剪板机的裁切厚度1-5mm，裁切最大宽度1800mm。
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