CN213441023U - 一种胶料预整理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶料预整理装置，包括设置在胶料上方的胶片导开支架以及设置在挤出机喂料架后方的预压胶片的压辊机构，所述胶片导开机构包括安装在平地上的框架以及设置在框架上端与每种胶料对应的导胶辊，所述导胶辊设置在每两个相邻胶料的之间，且导胶辊按前后方向依次设置在压辊机构的后方，所述压辊机构包括设置在胶料前方的输送带支架、设置在输送带支架上方用于传输胶料至挤出机喂料架的输送带、控制输送带运动速度的电机减速机以及设置在输送带上方对胶料进行预压的压辊，胶料经导胶辊至输送带上最后送至挤出机喂料架，胶料经导胶辊可均匀叠放至输送带上最后送至挤出机喂料架，本实用新型结构简单、能提高挤出制品稳定性。

Description

一种胶料预整理装置

技术领域

本实用新型涉及汽车轮胎生产设备领域，特别涉及一种胶料预整理装置。

背景技术

轮胎制造过程中，胎面、胎侧以及其他部件挤出机挤出的稳定性直接关系到制品的米重以及断面尺寸，而胶料进胶的稳定性直接关系到挤出的稳定。在挤出过程中，影响稳定性的因素有：胶料是否叠放整齐、是否有打折、是否粘结、是否有断头等；另外，由于每架胶料的门尼指数会略有不同，也会影响胶料进胶的稳定性。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型实施提供一种结构简单、能提高挤出制品稳定性的胶料预整理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种胶料预整理装置，包括设置在胶料上方的胶片导开支架以及设置在挤出机喂料架后方的预压胶片的压辊机构，所述胶片导开机构包括安装在平地上的框架以及设置在框架上端与每种胶料对应的导胶辊，所述导胶辊设置在每两个相邻胶料的之间，且导胶辊按前后方向依次设置在压辊机构的后方，所述压辊机构包括设置在胶料前方的输送带支架、设置在输送带支架上方用于传输胶料至挤出机喂料架的输送带、控制输送带运动速度的电机减速机以及设置在输送带上方对胶料进行预压的压辊，所述压辊距离输送带的高度与输送带上输送胶料种类、厚度相适配，胶料经导胶辊至输送带上最后送至挤出机喂料架，胶料经导胶辊可均匀叠放至输送带上最后送至挤出机喂料架。

作为优选方案的，所述压辊机构上还包括压辊支架，所述压辊通过压辊支架设置在输送带的上方，所述压辊支架上还设有控制压辊高度的抬辊气缸。

作为优选方案的，所述的输送带支架前侧设有至少一个检测胶片前端掉落输送带高度的胶片检测开关。

作为优选方案的，所述的输送带支架后方依次前后设置有C胶料、B胶料、A胶料，所述C胶料与B胶料之间设有用于导向支撑B胶料的第一导胶辊，所述B胶料与A胶料之间设有导向支撑A胶料的第二导胶辊，所述C胶料、B胶料与A胶料依次叠放在输送带上。

作为优选方案的，所述输送带支架前侧从高到低依次设有高位胶片检测开关、中位胶片检测开关以及低位胶片检测开关。

作为优选方案的，所述导胶辊的长度与胶料的大小相适配。

本实用新型在挤出机喂料架的后方设置胶料预整理装置，采用确定胶料配方后，员工将配方所需的胶料沿前后方向依次设置在压辊机构的后方，且每两个相邻的胶料之间设置有一个导胶辊，每个导胶辊支撑位于其后方的胶料，并通过人工手动引头，将胶料依次通过导胶辊、输送带，最后叠放至挤出机喂料架上同时在实际生产过程中，一是提前对炼胶过来的胶片进行预整理，从而避免胶片打折，断料，重叠等问题导致的挤出机进料不均，提高挤出制品的稳定性；二是满足不同胶种的混合进料，实现多层喂料；每个导胶辊对应一种胶料，不会造成胶料的混乱，同时压辊机构会对胶料进行预压牵引，避免胶料掉落的同时还会防止胶料打折；同时，由于每架胶料的门尼指数会略有不同，在实际生产过程中，会将高门尼和低门尼的胶料进行混合喂料中和门尼，从而更接近门尼的标准值，进一步提升制品的稳定性。

附图说明

图1、图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的方法或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用以限定本实用新型。

如图1至图2所示，一种胶料预整理装置，包括设置在胶料上方的胶片导开支架以及设置在挤出机喂料架4后方的预压胶片的压辊机构，所述胶片导开机构包括安装在平地上的框架1以及设置在框架1上端与每种胶料对应的导胶辊2，所述导胶辊2设置在每两个相邻胶料的之间，且导胶辊2按前后方向依次设置在压辊机构的后方，所述压辊机构包括设置在胶料前方的输送带支架3、设置在输送带支架3上方用于传输胶料至挤出机喂料架4的输送带5、控制输送带5运动速度的电机减速机6以及设置在输送带5上方对胶料进行预压的压辊7，所述压辊7距离输送带5的高度与输送带5上输送胶料种类、厚度相适配，胶料经导胶辊2至输送带5上最后送至挤出机喂料架4，胶料经导胶辊2可均匀叠放至输送带5上最后送至挤出机喂料架4，在挤出机喂料架4的后方设置胶料预整理装置，采用确定胶料配方后，员工将配方所需的胶料沿前后方向依次设置在压辊机构的后方，且每两个相邻的胶料之间设置有一个导胶辊2，每个导胶辊2支撑位于其后方的胶料，并通过人工手动引头，将胶料依次通过导胶辊2、输送带5，最后叠放至挤出机喂料架4上同时在实际生产过程中，一是提前对炼胶过来的胶片进行预整理，从而避免胶片打折，断料，重叠等问题导致的挤出机进料不均，提高挤出制品的稳定性；二是满足不同胶种的混合进料，实现多层喂料；每个导胶辊2对应一种胶料，不会造成胶料的混乱，同时压辊机构会对胶料进行预压牵引，避免胶料掉落的同时还会防止胶料打折；同时，由于每架胶料的门尼指数会略有不同，在实际生产过程中，会将高门尼和低门尼的胶料进行混合喂料中和门尼，从而更接近门尼的标准值，进一步提升制品的稳定性。

进一步地，如图1与图2所示，所述压辊机构上还包括压辊支架，所述压辊7通过压辊支架8设置在输送带5的上方，所述压辊支架8上还设有控制压辊7高度的抬辊气缸9，抬辊气缸9用于在起头时，气缸会缩回，从而使得压辊7会抬高，进而让胶料顺利的通过，等胶料通过后放下压辊7，使得压辊7机构在正常运行时能对胶料进行预压牵引。

进一步地，如图2所示，所述的输送带支架3前侧设有至少一个检测胶片前端掉落输送带5高度的胶片检测开关，胶片检测开关会根据不同的胶料当前的位置，实施自动调节，调节原理是位高提速，位低降速。

进一步地，如图1至图3所示，所述的输送带支架3后方依次前后设置有C胶料10、B胶料11、A胶料12，所述C胶料10与B胶料11之间设有用于导向支撑B胶料11的第一导胶辊13，所述B胶料11与A胶料12之间设有导向支撑A胶料12的第二导胶辊14，C胶料10可无需导胶辊2直接放置在输送带5上，所述C胶料10、B胶料11与A胶料12依次叠放在输送带5上，即按照与输送带5距离远近，距离输送带5最近的C胶料10放置在最下面一层，距离输送带5最远的A胶料12防止在最上面一层，B胶料11放置在中间层，所述压辊机构设有三组压辊7，三组压辊7都设有对应的抬辊气缸9，通过抬辊气缸9保持相同的压力，从而控制输出在胶料的压力，防止胶料脱落，确定配方后，员工将三种配方的胶料分别按照如图2摆放在胶架下方，并通过人工手动引头，将胶片通过预整理装置叠放至挤出机喂料架4上，开启自动后，胶片检测开关会根据不同的胶片当前的位置，实施自动调节，调节原理是位高提速，位低降速，实施自动控制后，可为挤出机喂料做好胶片整理的准备

进一步地，如图2所示，所述输送带支架3前侧从高到低依次设有高位胶片检测开关15、中位胶片检测开关16以及低位胶片检测开关17，通过对输送带5与挤出机喂料架4之间的胶料掉落输送带5高度的检测，通过电机减速机6变频调速，来调节供胶的快慢，位高提速，位低降速。

进一步地，所述导胶辊2的长度与胶料的大小相适配，避免因为导胶辊2与胶料不匹配，导致出现胶料打折等问题。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种胶料预整理装置，其特征在于：包括设置在胶料上方的胶片导开支架以及设置在挤出机喂料架(4)后方的预压胶片的压辊机构，所述胶片导开机构包括安装在平地上的框架(1)以及设置在框架(1)上端与每种胶料对应的导胶辊(2)，所述导胶辊(2)设置在每两个相邻胶料的之间，且导胶辊(2)按前后方向依次设置在压辊机构的后方，所述压辊机构包括设置在胶料前方的输送带支架(3)、设置在输送带支架(3)上方用于传输胶料至挤出机喂料架(4)的输送带(5)、控制输送带(5)运动速度的电机减速机(6)以及设置在输送带(5)上方对胶料进行预压的压辊(7)，所述压辊(7)距离输送带(5)的高度与输送带(5)上输送胶料种类、厚度相适配，胶料经导胶辊(2)可均匀叠放至输送带(5)上最后送至挤出机喂料架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种胶料预整理装置，其特征在于，所述压辊机构上还包括压辊支架(8)，所述压辊(7)通过压辊支架(8)设置在输送带(5)的上方，所述压辊支架(8)上还设有控制压辊(7)高度的抬辊气缸(9)。

3.根据权利要求1所述的一种胶料预整理装置，其特征在于，所述的输送带支架(3)前侧设有至少一个检测胶片前端掉落输送带(5)高度的胶片检测开关。

4.根据权利要求1所述的一种胶料预整理装置，其特征在于，所述的输送带支架(3)后方依次前后设置有C胶料(10)、B胶料(11)、A胶料(12)，所述C胶料(10)与B胶料(11)之间设有用于导向支撑B胶料(11)的第一导胶辊(13)，所述B胶料(11)与A胶料(12)之间设有导向支撑A胶料(12)的第二导胶辊(14)，所述C胶料(10)、B胶料(11)与A胶料(12)依次叠放在输送带上。

5.根据权利要求4所述的一种胶料预整理装置，其特征在于，所述输送带支架(3)前侧从高到低依次设有高位胶片检测开关(15)、中位胶片检测开关(16)以及低位胶片检测开关(17)。

6.根据权利要求1所述的一种胶料预整理装置，其特征在于，所述导胶辊(2)的长度与其对应的胶料的大小相适配。

Images