KR20090102388A - 판재의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선박이나 화차.항공기 등을 이용해 화물의 운송시 사용되는 컨테이너 바닥재 또는 건축자재로 사용되는 다양한 규격의 판재들을 일련의 압출 공정으로 제조시킬 수 있는 판재의 제조장치를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 판재의 제조장치는 선박이나 화차.항공기 등을 이용해 화물의 운송시 사용되는 컨테이너 바닥재 또는 건축자재로 사용되는 다양한 규격의 판재들을 일련의 압출 공정으로 제조시키는 제조장치로서, 호퍼를 통해 투입되는 열가소성 수지원료를 혼합과 가열에 의한 용융화 공정을 이루어 출구를 통해 압출시키는 스크루케이스와, 스크루케이스의 후방에 연이어 설치되는 다이스와, 다이스에 연이어 설치되고, 상기 다이스를 통해 1차 성형 된 압출물의 인출과 표면처리를 가압식으로 이루는 견인롤들과 견인롤들에 연이어 설치되고, 액추에이터에 의해 상하로 승강하는 상판과 하판, 그리고 액추에이터에 의해 내.외측으로 이동하는 양 측판으로 이루어 다양한 제품에 따라 자유로이 조정되면서 2차 성형시키는 가변형 싸이징 및 싸이징의 후방으로 연이어 설치되어 완성제품을 끌어내는 인출수단을 포함하여서, 다양한 규격의 판재들을 일련의 압출 공정으로 제조시킬 수 있게 된다

Description

판재의 제조장치{Apparatus for forming the slab}

본 발명은 선박이나 화차.항공기 등을 이용해 화물의 운송시 사용되는 컨테이너 바닥재 또는 건축자재로 사용되는 다양한 규격의 판재들을 일련의 압출 공정으로 제조시킬 수 있는 판재의 제조장치에 관한 것이다.

화물운송을 위한 컨테이너의 바닥에 충격으로부터 화물이 파손되는 것을 방지시키기 위해 필수적으로 설치되는 충격완화 바닥재 또는 건축자재로 거푸집이나 그 이외 평판형상으로 이루는 각종 판재들을 일련의 압출 공정으로 제조하는 장치를 보면, 대략 호퍼를 통해 투입되는 열가소성 수지원료를 스크루케이스를 거치어 다이스로 통과시키면서 1차 성형하고, 이렇게 1차성형 된 압출물을 소정의 형태를 가지고 진공흡착방식으로 다듬는 싸이징을 통해 2차성형 한 후 수냉방식의 냉각과정을 이루고, 그리고 냉각과정을 이루어 완성된 성형물을 인출수단에 의해 인출하여 소기의 제품을 얻게 된다.

이러한 판재의 제조장치는 다이스의 후단에 1차 성형 된 미성형 압출물을 다듬는 싸이징이 필수적으로 설치되고 있는데, 이러한 싸이징은 대략 제품의 규격에 따른 정형화된 금형, 즉 제품의 규격에 따라 별도의 금형들을 다양하게 갖추고 있는 것이다.

그런데 이러한 제조장치에서는 상기에서와 같이 다양한 규격으로 요구되는 제품들에 따라 싸이징의 금형개발이 요구되고 있는 것으로, 보유 금형이 불필요하게 많아지고 따라 설비용이 증가 됨은 물론 제조원가를 상승시키는 주요인이 되고 있는 것이다.

더욱이, 근래에 와서는 다양한 규격의 다품목 제조가 요구되고 있는 것으로, 이에 부응하는 제조장치가 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 다양한 제품의 규격에 따라 조정되어 범용적으로 사용되는 가변형의 싸이징을 갖춤으로써, 설비 비용을 줄이고 제조원가를 절감시킴은 물론 다품목의 제품을 생산시킬 수 있는 판재 제조장치를 제공하는 것이다.

이러한 본 발명의 목적은 선박이나 화차.항공기 등을 이용해 화물의 운송시 사용되는 컨테이너 바닥재 또는 건축자재로 사용되는 다양한 규격의 판재들을 일련의 압출 공정으로 제조시킬 수 있는 판재의 제조장치를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 판재의 제조장치는 선박이나 화차.항공기 등을 이용해 화물의 운송시 사용되는 컨테이너 바닥재 또는 건축자재로 사용되는 다양한 규격의 판재들을 일련의 압출 공정으로 제조시키는 제조장치로서, 호퍼를 통해 투입되는 열가소성 수지원료를 혼합과 가열에 의한 용융화 공정을 이루어 출구를 통해 압출시키는 스크루케이스와, 스크루케이스의 후방에 연이어 설치되는 다이스와, 다이스에 연이어 설치되고, 상기 다이스를 통해 1차 성형 된 압출물의 인출과 표면처리를 가압식으로 이루는 견인롤들과 견인롤들에 연이어 설치되고, 액추에이터에 의해 상하로 승강하는 상판과 하판, 그리고 액추에이터에 의해 내.외측으로 이동하는 양 측판으로 이루어 다양한 제품에 따라 자유로이 조정되면서 2차 성형시키는 가변형 싸이징 및 싸이징의 후방으로 연이어 설치되어 완성제품을 끌어내는 인출수단을 포함하여서, 다양한 규격의 판재들을 일련의 압출 공정으로 제조시킬 수 있게 된다.

본 발명은 액추에이터에 의해 자유로이 승강하는 상판과 하판, 그리고 액추에이터에 의해 내.외측으로 자유로이 이동하는 양 측판으로 이루는 가변형 싸이징을 갖춤으로써, 설비를 범용화하여 제조비용을 절감시키고 다양한 규격의 제품, 즉 다품목의 제품을 생산시킬 수 있는 것이다.

또 본 발명은 간단히 조정되는 가변형의 싸이징을 이용해 다양한 규격의 제품들을 제조시킬 수 있음으로, 장치의 교체작업이 배제되고 생산성을 향상시키는 이점도 있다.

도 1은 본 발명 판재의 제조장치 전체적인 구성을 일부 절개하여 개략적으로 보여 주는 정면도.

도 2는 본 발명 판재의 제조장치 가변형 싸이징의 요부 구성을 보여 주는 부분확대 단면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 :호퍼 12 :스크루케이스

14 :다이스 16 :견일롤

18 :가변형 싸이징 18a :상판

18b :하판 18c :측판

20 :냉각수단 22 :수조

24 :견인수단

다음 본 발명의 일 실시 예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다. 본 발명은 선박이나 화차.항공기 등을 이용해 화물의 운송시 사용되는 컨테이너 바닥재 또는 건축자재로 사용되는 다양한 규격의 판재들을 일련의 압출 공정으로 제조시키는 판재의 제조장치를 제공하는 것이다.

도 1 및 도 2에는 본 발명에 따른 판재의 제조장치가 상세히 도시되어 있다. 본 발명 제조장치는 호퍼(10)를 통해 투입되는 열가소성의 원료가 고열이 발생되는 스크루케이스(12)를 통과하면서 혼합과 용융화과정을 이룬다.

또 상기 스크루케이스(12)에 연이어 다이스(14)가 설치되어 열가소성의 원료를 소기의 판재로 1차 성형을 이룬다. 이때 1차 성형된 압출물은 경화되기 이전의 상태이다.

또한 다이스(14)의 후방에는 경화되기 이전 상태 압출물의 인출작용과 그 압출물의 표면처리를 가압식으로 이루는 제1내지 제3 견인롤들(16)을 갖는다.

이렇게 적어도 하나 이상 순차적으로 설치되는 견인롤들(16)은 성형되는 판재의 다양한 두께에 따라 액추에이터에 의해 승강하면서 그 판재의 성형두께에 따라 자유로이 조절될 것이고, 그리고 견인롤들(16)은 별도의 구동력이 전달되어 견인력을 갖게 될 것이다.

그리고 견인롤들(16)에 연이어 가변형의 싸이징(18)이 설치되는데, 이 가변형의 싸이징(18)은 액추에이터(P)에 의해 상하로 승강하는 상판(18a)과 하판(18b), 그리고 이들 상.하판들(18a,18b)의 양측에 액추에이터(P)에 의해 내.외측으로 이동하면서 압출물의 양측 벽면을 다듬는 양 측판(18c)으로 이루어 다양한 제품에 따라 두께와 너비가 자유로이 조정되면서 상기 1차 성형 된 미성형 압출물을 최종적으로 정형화시키는 2차 성형을 이루게 될 것이다.

또 상기의 가변형의 싸이징(18)의 상.하판(18a,18b) 또는 측판(18c)에 각각에는 냉각수단(20)으로부터 냉수가 공급되어 순환되면서 2차 성형 압출물의 냉각과정을 이루게 하는 수조(22)를 갖추고 있다.

한편 가변형의 싸이징(18)의 후방에는 통상에서와 같이 완성제품을 끌어내는 인출수단(24)을 갖추고 있다.

본 발명 제조장치는 토목.건축 등 여러 분야에서 다양한 규격으로 요구되는 각종 판재들을 다이스 이후에 설치되는 싸이징을 교체하지 않고 가변형의 싸이징을 이용하여 간편히 제조할 수 있을 것이다.

이상에서와 같이 본 발명의 일 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위 내에서 변경이 가능할 것이다.

Claims (3)

1. 선박이나 화차.항공기 등을 이용해 화물의 운송시 사용되는 컨테이너 바닥재 또는 건축자재로 사용되는 다양한 규격의 판재들을 일련의 압출 공정으로 제조시키는 제조장치로서,

   호퍼를 통해 투입되는 열가소성 수지원료를 혼합과 가열에 의한 용융화 공정을 이루어 출구를 통해 압출시키는 스크루케이스;

   상기 스크루케이스의 후방에 연이어 설치되는 다이스;

   상기 다이스에 연이어 설치되고, 상기 다이스를 통해 1차 성형 된 압출물의 인출과 표면처리를 가압식으로 이루는 견인롤;

   상기 견인롤들에 연이어 설치되고, 액추에이터에 의해 상하로 승강하는 상판과 하판, 그리고 액추에이터에 의해 내.외측으로 이동하는 양 측판으로 이루어 다양한 제품에 따라 자유로이 조정되면서 2차 성형시키는 가변형 싸이징; 및

   상기 싸이징의 후방으로 연이어 설치되어 완성제품을 끌어내는 인출수단을 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 판재의 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 가변형 싸이징의 상.하판내에 상기 성형 압출물의 냉각을 위한 수조를 갖는 판재의 제조장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 견인롤들은 적어도 1조 이상 설치되게 한 판재의 제조장치.