KR102294236B1

KR102294236B1 - 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102294236B1
Application number: KR1020200177811A
Authority: KR
Inventors: 백재현; 홍성호; 이재욱; 이영주; 조형동; 김준; 최승태; 김한진
Original assignee: 주식회사 에이올코리아; 디엘이앤씨 주식회사
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2021-08-27

Abstract

본 발명은 동분말을 고루 퍼트려, 영역별 동분말 함유량이 균일한 플라스틱 성형품을 제조할 수 있는 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 것으로, 플라스틱 성형품 제조에 사용되는 원료를 공급하는 원료 공급단계; 상기 원료 공급단계를 통해 공급된 원료를 혼합하여 동혼합물을 형성하는 교반단계; 상기 교반단계에서 형성된 동혼합물을 사출하여 동 함유 플라스틱 성형품을 제작하는 사출단계; 상기 사출단계를 통해 제작된 플라스틱 성형품을 마감처리하는 성형단계; 를 포함하여 이루어지는 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 것이다.

Description

동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 및 그 제조방법{Copper powder uniformly placed plastic molded product and manufacturing method thereof}

본 발명은 동분말을 고루 퍼트려, 영역별 동분말 함유량이 균일한 플라스틱 성형품을 제조할 수 있는, 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 것이다.

특허문헌 001은 지장수에 침지 처리된 패드부재의 표면과 이면에, 기능성 항균조성물을 도포처리하고, 상기 기능성 항균 조성물이 도포처리된 패드부재의 이면에, 점착층과, 마감필름지를 순차적인 적층구조로, 더 결합시켜, 항균패드를 형성하되; 상기 패드부재에 도포처리되는 기능성 항균조성물은, 10~30%의 중량비율을 갖는 동나노 분말을 주성분으로 하여, 여기에, 10~20%의 중량비율을 갖는 산화인듐 주석분말과, 10~15%의 중량비율을 갖는 버미큘라이트 분말과, 5~10%의 중량비율을 갖는 일라이트 분말과, 5~10%의 중량비율을 갖는 포졸란 분말과, 2~8%의 중량비율을 갖는 제올라이트 분말과, 30~50%의 중량비율을 갖는 천연바인딩이 혼합, 조성된 물질로 이루어짐을 특징으로 하는 다용도 동나노 항균패드에 관한 기술을 제시하고 있다.

특허문헌 002는 원료 수지에 대하여 은(Ag), 황화구리(CuS) 및 산화아연(ZnO)로 이루어진 무기 항균제를 5 내지 10 중량% 혼합 하여 항균 마스터배치를 제조하는 단계; 폴리프로필렌 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS) 중 어느 하나 또는 그 이상의 수지 및 상기 항균 마스터배치를 혼합하여 항균 플라스틱 재료를 제조하는 단계; 상기 항균 플라스틱 재료를 사출 성형하여 성형체를 제조하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기청정기 부품용 항균 플라스틱 성형체의 제조방법에 관한 기술을 제시하고 있다.

특허문헌 003은 제1펠릿 성형단계; 아연을 포함하는 제2펠릿 성형단계; 제1,2펠릿 및 필름원료 혼합단계; 용융 성형단계; 를 포함하는 항균기능을 갖는 친환경 동분 PVC 필름 제조방법에 있어서, 상기 제1펠릿 성형단계는 구리분말과 PVC졸(PVC sol)을 3:7의 중량비로 혼합한 후 압출성형하여 펠릿 형태로 만드는 단계이고; 상기 제2펠릿 성형단계는 40nm의 입도를 갖는 산화아연분말과 PVC졸을 4:6의 중량비로 혼합한 후 압출성형하여 펠릿 형태로 만드는 단계이며; 상기 제1,2펠릿 및 필름원료 혼합단계는 필름 성형을 위한 원료를 배합하는 단계로서, 제1펠릿과 제2펠릿과 PVC졸 및 옥타메틸사이클로테트라실록산을 2:2:4:2의 중량비로 혼합하는 단계이고; 용융 성형단계는 혼합된 원료를 성형하여 필름으로 만드는 단계인 것을 특징으로 하는 항균기능을 갖는 친환경 동분 PVC 필름 제조방법에 관한 기술을 제시하고 있다.

특허문헌 004는 마스크 보관 케이스에 있어서; 마스크수용공간을 형성하는 살균케이스와 상기 살균케이스에 수용되어 수납된 마스크를 살균하는 살균판 및 상기 살균판이 살균케이스에 결속되게 하는 살균결속부로 구성하고; 상기 살균케이스는 일측이 절첩부에 의하여 결속된 두 개의 케이스판체로 형성하며; 상기 두 개의 케이스판체 중 일측 케이스판체의 절첩부 반대 측에는 절첩되게 형성한 잠금판을 돌출구비하고, 이에 대응되는 타측 케이스판체에는 잠금판에 형성된 잠금공에 잠금 결속되는 잠금돌기를 구비하여 구성하며; 상기 살균판은 합성수지에 나노동을 배합 형성한 것을 특징으로 하는 마스크 살균 보관 케이스에 관한 기술을 제시하고 있다.

KR 10-2013-0057258 A (2013년05월31일) KR 10-2020-0065139 A (2020년06월09일) KR 10-2127499 B1 (2020년06월22일) KR 10-2020-0115397 A (2020년10월07일)

종래발명들의 문제점을 해결하기 위한 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은 플라스틱 성형품 제조에 사용되는 원료(1)를 공급하는 원료 공급단계(S100); 상기 원료 공급단계(S100)를 통해 공급된 원료(1)를 혼합하여 동혼합물(2)을 형성하는 교반단계(S200); 상기 교반단계(S200)에서 형성된 동혼합물(2)을 사출하여 동이 함유된 플라스틱 성형품(10)을 제작하는 사출단계(S300); 상기 사출단계(S300)를 통해 제작된 플라스틱 성형품(10)을 마감처리하는 성형단계(S400); 를 포함하여 이루어진다.

본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 발명이며, 상기 원료 공급단계(S100)는 폴리에틸렌 펠릿(1-1)과 동분말(1-2)을 준비하는 원료 준비단계(S110); 상기 원료 준비단계(S110)에서 준비된 원료 중 폴리에틸렌 펠릿(1-1)을 가열하여 젤타입으로 만드는 제1 가열단계(S120); 가열된 폴리에틸렌 펠릿(1-1)과 동분말(1-2)을 설계된 비율로 공급하는 정량 공급단계(S130); 를 포함한다.

본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 발명이며, 상기 교반단계(S200)는 공급된 원료(1)를 가열하는 제2 가열단계(S210); 상기 제2 가열단계(S210)를 통해 가열된 원료(1)를 혼합하는 제1 혼합단계(S220); 를 포함한다.

본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 발명이며, 상기 사출단계(S300)는 유입되는 동혼합물(2)를 가열하여 동혼합물(2)이 일정한 점도를 유지하게 하는 제3 가열단계(S310); 상기 제3 가열단계(S310)에서 일정한 점도를 유지하는 동혼합물(2)을 압박하여 금형(M)으로 주입하는 가압단계(S320); 금형(M) 내부에 위치된 동혼합물(2)을 냉각하는 냉각단계(S330); 를 포함한다.

본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 발명이며, 상기 사출단계(S300)는 상기 상기 제3 가열단계(S310)와 상기 가압단계(S320) 사이에 이루어지며, 동혼합물(2)의 점도를 측정하여 상기 가압단계(S320) 실행 유무를 결정하는 제2 점도 확인단계(S340); 를 포함한다.

본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 발명이며, 상기 사출단계(S300)는 상기 제3 가열단계(S10)와 상기 가압단계(S320) 사이에 이루어지며, 내주면에 유로가이드 립(R)이 형성된 노즐(P)을 이용하여 금형(M)으로 주입되는 동혼합물(2)을 혼합하는 제2 혼합단계(S350); 를 포함한다.

본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 발명이며, 상기 성형단계(S400)는 금형에서 제작된 플라스틱 성형품(10)을 빼내는 취출단계(S410); 상기 취출단계(S410)를 통해 빼내진 플라스틱 성형품(10)의 표면을 고르게 만드는 디버링단계(S420); 를 포함한다.

본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 발명이며, 상기 교반단계(S200)와 상기 사출단계(S300) 사이에 위치되며, 상기 교반단계(S200)가 이루어지는 복수개의 교반기(100)에서 상기 사출단계(S300)가 이루어지는 복수개의 사출기(200)로 동혼합물(2)을 선택 공급하는 공급로 선택단계; 를 포함한다.

본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 발명이며, 복수개의 교반기(100)와 복수개의 사출기(200)를 연결하는 통합 연결부(L); 상기 교반기(100) 내부에 수용되는 제3 점도센서(S-3); 상기 사출기(200) 내부에 수용되는 제2 점도센서(S-2);

상기 제2 점도센서(S-2)와 상기 제3 점도센서(S-3)와 연결되어 측정되는 점도 정보를 기반으로 상기 사출기(200)의 작동을 조절하는 제어부(300); 를 포함한다.

본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법을 통해 제조된 플라스틱 성형품; 을 포함한다

본 발명은 동 분말이 함유된 플라스틱 성형품을 제조 가능하므로, 플라스틱 성형품이 사용되는 다양한 장치가 살균능력을 가지게 할 수 있는 장점이 있다.

본 발명은, 다양한 열처리 단계 및 혼합단계를 통해 동분말과 폴리에틸렌의 원활한 혼합이 이루어지므로, 금형으로 주입되는 동혼합물에 동분말을 고르게 분포시킬 수 있는 장점이 있다.

본 발명은, 폴리에틸렌 펠릿을 녹여 젤 상태로 투입하므로, 투입되는 폴리에틸렌 펠릿의 양을 보다 정확하게 조절 가능한 장점이 있다.

본 발명은, 동분말과 폴리에틸렌을 혼합하는 과정에서 가열과 혼합이 동시에 이루어지므로, 동분말과 폴리에틸렌 펠릿을 보다 원활하게 혼합 가능한 장점이 있다.

복수개의 교반기와 복수개의 사출기가 서로 연결되어 플라스틱 성형품을 연속 제작 가능한 장점이 있다.

도 1은 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법을 구체화한 블록도.
도 3은 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법을 구체화한 순서도.
도 4는 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 사용되는 제조장치를 나타낸 개념도.
도 5는 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 사용되는 제조장치의 노즐부를 나타낸 부분 확대도.
도 6은 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법의 공급로 선택단계를 설명하기 위한 제조장치 연결을 나타낸 개념도.
도 7은 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법을 이용하여 제작된 플라스틱 성형품을 나타낸 사시도.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.

아래의 실시예에서 인용하는 번호는 인용대상에만 한정되지 않으며, 모든 실시예에 적용될 수 있다. 실시예에서 제시한 구성과 동일한 목적 및 효과를 발휘하는 대상은 균등한 치환대상에 해당된다. 실시예에서 제시한 상위개념은 기재하지 않은 하위개념 대상을 포함한다.

(실시예 1-1) 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법은, 플라스틱 성형품 제조에 사용되는 원료(1)를 공급하는 원료 공급단계(S100); 상기 원료 공급단계(S100)를 통해 공급된 원료(1)를 혼합하여 동혼합물(2)을 형성하는 교반단계(S200); 상기 교반단계(S200)에서 형성된 동혼합물(2)을 사출하여 동이 함유된 플라스틱 성형품(10)을 제작하는 사출단계(S300); 상기 사출단계(S300)를 통해 제작된 플라스틱 성형품(10)을 마감처리하는 성형단계(S400); 를 포함한다.

플라스틱의 경우 원료 가격이 싸고 가공이 쉽기 때문에 다양한 분야에 사용되고 있다. 그러나, 플라스틱 성형품의 경우 살균능력이 없어 쉽게 오염되는 문제가 있기 때문에, 현재 살균 능력을 가지는 플라스틱 성형품 제작을 위한 다양한 연구가 진행되고 있는 실정이다.

이러한 연구 결과 중 하나로는 표면에 살균능력을 가지는 동을 코팅한 플라스틱 성형품을 들 수 있지만, 동 코팅 플라스틱 성형품은 표면에 코팅된 동이 쉽게 벗겨지는 문제가 있어 상용화 되지 못하고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명에서는 플라스틱 성형품(10) 제조 과정에서 동을 혼합하여, 동이 함유된 플라스틱 성형품(10)을 제작하였다.

상세히 설명하면, 상기 교반단계(S200)에서 플라스틱 성형품(10)의 원료인 폴리에틸렌(PE)에 동분말을 혼합하여 동혼합물(2)을 제조하고, 상기 사출단계(S300)에서 제조된 동혼합물(2)을 이용하여 플라스틱 성형품을 제조함으로써, 제작된 플라스틱 성형품에 살균능력을 가질 수 있도록 한 것이다.

(실시예 2-1) 본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 것이며, 실시예 1-1에 있어서, 상기 원료 공급단계(S100)는 폴리에틸렌 펠릿(1-1)과 동분말(1-2)을 준비하는 원료 준비단계(S110); 상기 원료 준비단계(S110)에서 준비된 원료 중 폴리에틸렌 펠릿(1-1)을 가열하여 젤타입으로 만드는 제1 가열단계(S120); 가열된 폴리에틸렌 펠릿(1-1)과 동분말(1-2)을 설계된 비율로 공급하는 정량 공급단계(S130); 를 포함한다.

원료 공급단계(S100)에서는 폴리에틸렌 펠릿(1-1)과 동분말(1-2)의 공급이 이루어지며, 폴리에틸렌 펠릿(1-1)의 경우 정량 공급의 위해, 상기 제1 가열단계(S120)에서 젤타입으로 1차 용융된 후, 상기 정량 공급단계(S130)를 통해 공급되는 것을 권장한다.

상세히 설명하면, 동분말이 함유되는 플라스틱 성형품(10)의 내구성, 살균능력은 혼합되는 폴리에틸렌 펠릿(1-1)과 동분말(1-2)의 비율에 따라 가변되므로, 설계된 비율로 폴리에틸렌 펠릿(1-1)과 동분말(1-2)을 혼합하는 것이 매우 중요하다.

그러나, 상기 폴리에틸렌 펠릿(1-1)은 일반적으로 원통 형상을 가지는 고체 타입의 구조체이기 때문에, 스크류(A-1)를 회전수를 조절하여 공급량을 조절하는 제1 정량공급장치(A-2)를 이용하여 정확한 양을 공급하기 어렵다.

따라서, 본 발명에서는 상기 제1 정량공급장치(A-2)로 투입된 폴리에틸렌 펠릿(1-1)을 제1 호퍼(A-3)에 장착된 제1 히팅장치(A-4) 또는 제1 정량공급장치(A-2)에 장착된 제2 히팅장치(A-5)에서 녹여 젤 상태로 만들어줌으로써, 정량공급장치(A-2)에서 스크류(A-1) 회전 수를 조절하여 정확한 양의 폴리에틸렌 펠릿(1-1)을 교반기(100)로 제공할 수 있게 한 것이다.

(실시예 2-2) 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법은 실시예 2-1에 있어서, 상기 원료 준비단계(S110)는 폴리에틸렌 펠릿(1-1)을 준비하는 펠릿 준비단계(111); 동분말(1-2)을 준비하는 동분말 준비단계(S112); 준비된 동분말의 사이즈를 계량하여 공급유무를 결정하는 동분말 사이즈 계량단계(S113); 를 포함한다.

동분말(1-2)의 매우 작은 입자 상태로 폴리에틸렌 펠릿(1-1)에 혼합되어 동혼합물(2)을 형성한다. 이때, 동분말(1-2)의 효과적인 혼합에 동분말(1-2)의 입자 크기가 매우 중요한 요소로 작용하므로, 본 발명에서는 상기 동분말 사이즈 계량단계(S113)를 통해 동분말의 입자 크기를 설계된 크기로 조절할 수 있게 하였다.

이때, 상기 사이즈 계량단계(S113)에서의 동분말 입자 크기 조절은 제2 호퍼(A-6)로 투입되는 동분말(1-2)의 사이즈를 측정 후, 사이즈가 적합하지 않으면 동분말(1-2)을 교체하는 방법 및 동분말(1-2)을 더울 잘게 분쇄하는 방법을 통해 이루어질 수 있다.

(실시예 2-3) 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법은 실시예 2-2에 있어서, 상기 원료 준비단계(S110)는 상기 제1 가열단계(S120)와 상기 정량 공급단계(S130) 사이에 이루어지며, 가열된 폴리에틸렌 펠릿(1-1)의 점도를 측정하여 상기 정량 공급단계(S130) 실행 유무를 결정하는 제1 점도 확인단계(S140); 를 포함한다.

폴리에틸렌의 경우 가열될 경우 용융상태에 따라 부피가 가변된다. 따라서, 본 발명에서는 상기 제1 점도 확인단계(S140)에서 제1 가열단계(S120)를 통해 젤 상태로 용융된 폴리에틸렌 펠릿(1-1)의 점도를 확인 후, 설계된 점도를 가지는 것이 확인되면 상기 정량 공급단계(S130)를 통해 젤 상태의 폴리에틸렌 펠릿(1-1)이교반기(100)로 투입되도록 하였다.

이때, 상기 제1 정량공급장치(A-2)에는 젤타입 폴리에틸렌 펠릿(1-1)의 점도 파악을 위한 제1 점도센서(S-1)가 구비될 수 있다.

(실시예 3-1) 본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 것이며, 실시예 1-1에 있어서, 상기 교반단계(S200)는 공급된 원료(1)를 가열하는 제2 가열단계(S210); 상기 제2 가열단계(S210)를 통해 가열된 원료(1)를 혼합하는 제1 혼합단계(S220); 를 포함한다.

(실시예 3-2) 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법은 실시예 3-1에 있어서, 상기 제1 혼합단계(S220)를 통한 원료(1) 혼합 과정에서 상기 제2 가열단계(S210)를 통한 원료(1)의 가열이 함께 이루어지는 것; 을 특징으로 한다.

(실시예 3-3) 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법은 실시예 3-1에 있어서, 상기 원료(1)는 폴리에틸렌 펠릿(1-1)과 동분말(1-2)을 포함하며, 상기 제2 가열단계(S210)에서 상기 폴리에틸렌 펠릿(1-1)은 액체 상태로 용융되는 것; 을 특징으로 한다.

교반기(100)로 투입된 폴리에틸렌 펠릿(1-1)과 동분말(1-2)은, 상기 제1 혼합단계(S220)에서 교반기(100) 교반케이스(A-7)에 결합된 블레이드(A-8)의 회전력에 의해 혼합되어 동혼합물(2)을 형성한다.

이때, 폴리에틸렌 펠릿(1-1)이 높은 점성을 가질 경우, 상기 블레이드(A-8) 회전에 의한 동분말(1-2)의 혼합이 원활하게 이루어지지 않으므로, 제3 히팅장치(A-9)에서 교반기(100)에 수용된 폴리에틸렌 펠릿(1-1)을 가열하여 점성이 낮은 액체 상태로 만들어 준 것이다.

이때, 상기 제3 히팅장치(A-9)를 통하여 폴리에틸렌 펠릿(1-1)을 가열하는 제2 가열단계(S210)는, 상기 블레이드(A-8)를 이용하여 폴리에틸렌 필릿(1-1)과 동분말(1-2)을 혼합하는 제1 혼합단계(S220)와 함께 이루어져, 제1 혼합단계(S220)를 통한 폴리에틸렌 펠릿(1-1)과 동분말(1-2)의 혼합이 보다 용이하게 이루어지는 것을 권장한다.

(실시예 4-1) 본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 것이며, 실시예 1-1에 있어서, 상기 사출단계(S300)는 유입되는 동혼합물(2)를 가열하여 동혼합물(2)이 일정한 점도를 유지하게 하는 제3 가열단계(S310); 상기 제3 가열단계(S310)에서 일정한 점도를 유지하는 동혼합물(2)을 압박하여 금형(M)으로 주입하는 가압단계(S320); 금형(M) 내부에 위치된 동혼합물(2)을 냉각하는 냉각단계(S330); 를 포함한다.

(실시예 4-2) 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법은 실시예 4-1에 있어서, 상기 사출단계(S300)는 상기 상기 제3 가열단계(S310)와 상기 가압단계(S320) 사이에 이루어지며, 동혼합물(2)의 점도를 측정하여 상기 가압단계(S320) 실행 유무를 결정하는 제2 점도 확인단계(S340); 를 포함한다.

(실시예 4-3) 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법은 실시예 4-1에 있어서, 상기 사출단계(S300)는 상기 제3 가열단계(S10)와 상기 가압단계(S320) 사이에 이루어지며, 내주면에 유로가이드 립(R)이 형성된 노즐(P)을 이용하여 금형(M)으로 주입되는 동혼합물(2)을 혼합하는 제2 혼합단계(S350); 를 포함한다.

(실시예 4-4) 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법은 실시예 4-3에 있어서, 상기 노즐(P)에 형성되는 유로가이드 립(R)은 정방향으로 통과하는 동혼합물(2)을 회전시키는 정방향 회전 립(R-1); 역방향으로 통과하는 동혼합물(2)을 회전시키는 역방향 회전 립(R-2); 을 포함한다.

상기 교반단계(S200)에서 만들어진 동혼합물(2)은 상기 사출단계(S300)에서 플라스틱 성형품(10)을 만드는 원료로 사용된다. 이때, 교반기(100)에서 사출기(200)로 전달된 동혼합물(2)이 굳지 않도록, 상기 제3 가열단계(S310)에서 사출기(200)에 구비된 제4 히팅장치(A-10)를 이용하여 사출기(200)에 수용된 동혼합물(2)을 지속적으로 가열한다.

그리고, 가열된 동혼합물(2)은 상기 가압단계(S320)를 통해 금형(M)으로 주입되기 전에 상기 제2 혼합단계(S350)를 통한 혼합이 이루어져, 금형(M)으로 유입된 동혼합물(2) 상에 동분말(1-2)이 균일하게 분포될 수 있다.

이때, 제2 혼합단계(S350)는 노즐(P)에 형성된 유로가이드 립(R)을 이용하여 동혼합물(2)의 회전 유동을 만들어, 동혼합물(2)이 회전하는 과정을 통해 동분말(1-2)이 고르게 퍼져나가게 하며, 유로가이드 립(R)을 통해 만들어지는 동혼합물(2)의 회전 유동은 동혼합물(2)의 점성에 따라 가변된다.

따라서, 제2 혼합단계(S350) 이전에 상기 제2 점도 확인단계(S340)를 통해 동혼합물(2)의 점도를 회전 유동이 원활하게 만들어질 수 있는 점도로 조절되는 것을 권장한다.

상세히 설명하면, 상기 제2 점도 확인단계(S340)에서 측정되는 동혼합물(2)의 점도가 기준 수치 이상일 경우, 상기 제3 가열단계(S310)를 통해 동혼합물(2)을 가열하여, 동혼합물(2)의 점도를 제2 혼합단계(S350)에서 보다 월활한 회전 유동을 형성 가능한 점도로 조절할 수 있게 한 것이다.

이때, 상기 제2 점도 확인단계(S340)의 점도 측정은 상기 사출기(200) 상에 장착되는 제2 점도센서(S-2)에 의해 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 노즐(P)의 내주면에 형성되어 동혼합물(2)의 회전 유동을 만드는 상기 유로가이드 립(R)은, 노즐(P)의 내주면에 복수개가 경사진 형태로 이격 배치되어야 보다 효과적인 회전 유동을 만들 수 있다.

아울러, 상기 서로 다른 경사를 가지는 정방향 회전 립(R-1)과 역방향 회전 립(R-2)을 포함하여, 노즐(P)을 통과하는 동혼합물(2)이 보다 다양한 회전 유동을 형성하게 할 수도 있다.

(실시예 5-1) 본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 것이며, 실시예 1-1에 있어서, 상기 성형단계(S400)는 금형에서 제작된 플라스틱 성형품(10)을 빼내는 취출단계(S410); 상기 취출단계(S410)를 통해 빼내진 플라스틱 성형품(10)의 표면을 고르게 만드는 디버링단계(S420); 를 포함한다.

상기 냉각단계(S330)를 통해 냉각 형성된 플라스틱 성형품(10)은 취출단계(S410)를 통해 금형에서 빼내지며, 이후 디버링단계(S420)를 통해 거친 표면이 매끈한 형태로 만들어진다.

(실시예 6-1) 본 발명은 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에 관한 것이며, 실시예 1-1에 있어서, 상기 교반단계(S200)와 상기 사출단계(S300) 사이에 위치되며, 상기 교반단계(S200)가 이루어지는 복수개의 교반기(100)에서 상기 사출단계(S300)가 이루어지는 복수개의 사출기(200)로 동혼합물(2)을 선택 공급하는 공급로 선택단계; 를 포함한다.

(실시예 6-2) 본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법은 실시예 6-1에 있어서, 복수개의 교반기(100)와 복수개의 사출기(200)를 연결하는 통합 연결부(L); 상기 교반기(100) 내부에 수용되는 제3 점도센서(S-3); 상기 사출기(200) 내부에 수용되는 제2 점도센서(S-2); 상기 제2 점도센서(S-2)와 상기 제3 점도센서(S-3)와 연결되어 측정되는 점도 정보를 기반으로 상기 사출기(200)의 작동을 조절하는 제어부(300); 를 포함한다.

본 발명인 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법은 단순개의 교반기(100)와 단수개의 사출기(200)를 통해 이루어질 수 있다. 그러나, 단수개의 교반기(100)와 사출기(200)를 통해 플라스틱 성형품 제조 시, 교반단계(S200)를 통해 동혼합물(2)을 형성하는 동안 사출단계(S300)가 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

상세히 설명하면, 교반기(100)에서 동혼합물(2)을 형성하는 시간동안 사출기(200)의 작동이 멈추게 되므로, 플라스틱 성형품의 연속 제작이 불가능했던 것이다. 따라서, 본 발명에서는 상기 공급로 선택단계를 통해 교반기(100)에서 사출기(200)로의 동혼합물 공급이 지속적으로 이루어져, 사출기(200)를 통한 플라스틱 성형품의 제작 또한 연속적으로 이루어질 수 있게 하였다.

이때, 상기 공급로 선택단계를 통해 교반기(100)에서 사출기(200)로의 동혼합물 공급이 연속적으로 이루어지기 위해서는, 복수개의 교반기(100)와 복수개의 사출기(200)가 통합 연결부(L)로 연결되어야 하며, 통합 연결부(L)를 통한 동혼합물(2)의 공급은 제어부(300)에 의해 제어될 수 있다.

그리고 제어부(300)는 상기 교반기(100)에 장착된 제3 점도센서(S-3)를 통해, 교반기(100)에서 만들어진 동혼합물(2)이 지정된 점도를 가질 시 동혼합물(2)을 사출기(200)로 공급 가능한 것으로 판단하며, 사출기(200)에 장착된 제2 점도센서(S-2)에서 측정되는 점도가 사출기(200) 상에 동혼합물(2)이 위치되지 않는 것으로 판단되는 점도일 시 동혼합물(2)을 사출기(200)로 공급해야 하는 것으로 판단할 수 있다.

(실시예 7-1) 본 발명은 실시예 1-1의 플라스틱 성평품 제조방법을 이용하여 제작된 플라스틱 성형품(10); 을 포함한다.

(실시예 7-2) 본 발명인 플라스틱 성형품은 실시예 6-1에 있어서, 상기 플라스틱 성형품(10)은 공기순환장치 케이스(11), 공기분배기 케이스(12), 필터케이스(13), 열교환기 케이스; 중 어느 하나를 포함한다.

본 발명을 통해 만들어진 플라스틱 성형품(10)은 다양한 공기조화장치, 공기조화장치 내부에 수용되는 열교환기, 필터, 공지조화장치에 결합되는 분배기 등을 포함할 수 있다.

상세히 설명하면, 많은 균은 공기를 통하여 전달되기 때문에, 건물 내부로 공급되는 공기에 균이 섞여있을 경우, 건물에 설치된 공기조화장치 및 분배기를 통해 건물 전체로 퍼져나가 많은 인원을 감염시킬 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 건물 내부의 각 공간으로 신선한 공기를 공급하는 공기조화장치, 그리고 공기조화장치 내부에 수용되는 열교환기 케이스, 필터, 공기조화장치를 위의 제조방법을 통해 살균 능력을 가지는 동분말을 함유한 상태로 제작한 것이다.

S100 : 원료 공급단계 S110 : 원료 준비단계
S111 : 펠릿 준비단계 S112 : 동분말 준비단계
S113 : 동분말 사이즈 계량단계 S120 : 제1 가열단계
S130 : 정량 공급단계 S140 : 제1 점도 확인단계
S200 : 교반단계 S210 : 제2 가열단계
S220 : 제1 혼합단계
S300 : 사출단계 S310 : 제3 가열단계
S320 가압단계 S330 : 냉각단계
S340 : 제2 점도 확인단계 S350: 제2 혼합단계
S400 : 성형단계
M : 금형 P : 노즐
R : 유로가이드 립 R-1 : 정방향 회전 립
R-2 : 역방향 회전 립 L : 통합 연결부
S-1 : 제1 점도센서 S-2 : 제2 점도센서
1 : 원료 1-1 : 폴리에틸렌 펠릿
1-2 : 동분말 2 : 동혼합물
10 : 플라스틱 성형품 11 : 공기순환장치 케이스
12 : 공기분배기 케이스 13 : 필터케이스
100 : 교반기 200 : 사출기
300 : 제어부

Claims

동분말이 고르게 함유된 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법에
있어서,
플라스틱 성형품 제조에 사용되는 원료(1)를 공급하는 원료 공급단계(S100);
상기 원료 공급단계(S100)를 통해 공급된 원료(1)를 혼합하여 동혼합물(2)을
형성하는 교반단계(S200);
상기 교반단계(S200)에서 형성된 동혼합물(2)을 사출하여 동이 함유된 플라스틱 성형품(10)을 제작하는 사출단계(S300);
상기 사출단계(S300)를 통해 제작된 플라스틱 성형품(10)을 마감처리하는 성형단계(S400);
상기 원료 공급단계(S100)는 폴리에틸렌 펠릿(1-1)과 동분말(1-2)을 준비하는 원료 준비단계(S110);
상기 원료 준비단계(S110)에서 준비된 원료 중 폴리에틸렌 펠릿(1-1)을 가열하여 젤타입으로 만드는 제1 가열단계(S120);
가열된 폴리에틸렌 펠릿(1-1)과 동분말(1-2)을 설계된 비율로 공급하는 정량공급단계(S130);
상기 원료 준비단계(S110)는 폴리에틸렌 펠릿(1-1)을 준비하는 펠릿 준비단계(111);
동분말(1-2)을 준비하는 동분말 준비단계(S112);
준비된 동분말의 사이즈를 계량하여 공급유무를 결정하는 동분말 사이즈 계량단계(S113);
상기 원료 준비단계(S110)는 상기 제1 가열단계(S120)와 상기 정량 공급단계(S130) 사이에 이루어지며, 가열된 폴리에틸렌 펠릿(1-1)의 점도를 측정하여 상기 정량 공급단계(S130) 실행 유무를 결정하는 제1 점도 확인단계(S140);
상기 교반단계(S200)는 공급된 원료(1)를 가열하는 제2 가열단계(S210);
상기 제2 가열단계(S210)를 통해 가열된 원료(1)를 혼합하는 제1 혼합단계(S220);
상기 제1 혼합단계(S220)를 통한 원료(1) 혼합 과정에서 상기 제2 가열단계(S210)를 통한 원료(1)의 가열이 함께 이루어지는 것을 포함하는 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법.
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청구항 1에 있어서,
상기 사출단계(S300)는 유입되는 동혼합물(2)를 가열하여 동혼합물(2)이 일정한 점도를 유지하게 하는 제3 가열단계(S310);
상기 제3 가열단계(S310)에서 일정한 점도를 유지하는 동혼합물(2)을 압박하여 금형(M)으로 주입하는 가압단계(S320);
금형(M) 내부에 위치된 동혼합물(2)을 냉각하는 냉각단계(S330); 를 포함하는 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법.
청구항 4에 있어서,
상기 사출단계(S300)는 상기 상기 제3 가열단계(S310)와 상기 가압단계(S320) 사이에 이루어지며, 동혼합물(2)의 점도를 측정하여 상기 가압단계(S320) 실행 유무를 결정하는 제2 점도 확인단계(S340); 를 포함하는 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법.
청구항 5에 있어서,
상기 사출단계(S300)는 상기 제3 가열단계(S310)와 상기 가압단계(S320) 사이에 이루어지며, 내주면에 유로가이드 립(R)이 형성된 노즐(P)을 이용하여 금형(M)으로 주입되는 동혼합물(2)을 혼합하는 제2 혼합단계(S350); 를 포함하는 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 성형단계(S400)는 금형에서 제작된 플라스틱 성형품(10)을 빼내는 취출단계(S410);
상기 취출단계(S410)를 통해 빼내진 플라스틱 성형품(10)의 표면을 고르게 만드는 디버링단계(S420); 를 포함하는 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 교반단계(S200)와 상기 사출단계(S300) 사이에 위치되며, 상기 교반단계(S200)가 이루어지는 복수개의 교반기(100)에서 상기 사출단계(S300)가 이루어지는 복수개의 사출기(200)로 동혼합물(2)을 선택 공급하는 공급로 선택단계; 를 포함하는 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법.
청구항 8에 있어서,
복수개의 교반기(100)와 복수개의 사출기(200)를 연결하는 통합 연결부(L);
상기 교반기(100) 내부에 수용되는 제3 점도센서(S-3);
상기 사출기(200) 내부에 수용되는 제2 점도센서(S-2);
상기 제2 점도센서(S-2)와 상기 제3 점도센서(S-3)와 연결되어 측정되는 점도 정보를 기반으로 상기 사출기(200)의 작동을 조절하는 제어부(300); 를 포함하는 동분말첨가물 균질배치 플라스틱 성형품 제조방법.
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