CN219355878U - 一种色浆在线配料及分散的成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料技术领域，且公开了一种色浆在线配料及分散的成套设备，包括第一液体储料罐、第二液体储料罐、第一粉体储料罐、第二粉体储料罐、第三粉体储料罐、分散泵和控制器，所述第一液体储料罐和第二液体储料罐分别通过第一液体输送管道和第二液体输送管道连接第一液体自控阀和第二液体自控阀。本实用新型通过到达设定重量后关闭相应气动自控阀门，从而实现粉体与液体的自动计量，自主设计的在线分散泵，采用四组转定子设计，均匀强大的真空自吸力，从而可以将计量的粉体与液体吸入墙体内，进行分散与混合作业，连续式的生产浆料。由于是真空密封吸入，避免了传统作业的粉尘污染问题。

Description

一种色浆在线配料及分散的成套设备

技术领域

本实用新型涉及配料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种色浆在线配料及分散的成套设备。

背景技术

色浆的配料和分散设备是工业生产中常用的混料设备，将多种色粉与液体分散均匀后制成色料的过程中，粉体分散存在以下难点：色粉粉体容易跑粉污染操作环境、传统设备无法实现多种色粉粉体与多种液体同时进料、同时实现精确自动计量功能、传统分散机可实现多粉体与多液体同时混合但效率低，无法实现在线式连续化生产、分散均一度低，产品颗粒度大，细度不够等。本产品为一种色浆在线配料及分散的成套设备，良好的解决了色粉粉尘输送与污染、液体配料、多种粉体与液体同时进料以及自动化计量问题，实现了在线式连续化的分散，分散效率高以及分散细度好的目的。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种色浆在线配料及分散的成套设备，具有分散效率高剪切能力强的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色浆在线配料及分散的成套设备，包括第一液体储料罐、第二液体储料罐、第一粉体储料罐、第二粉体储料罐、第三粉体储料罐、分散泵和控制器，所述第一液体储料罐和第二液体储料罐分别通过第一液体输送管道和第二液体输送管道连接第一液体自控阀和第二液体自控阀，所述第一液体自控阀和第二液体自控阀的输出端与分散泵连通，所述第一粉体储料罐、第二粉体储料罐和第三粉体储料罐分别通过第一粉体输送螺杆、第二粉体输送螺杆和第三粉体输送螺杆与第二粉体自控阀、第一粉体自控阀和第三粉体自控阀连接，所述第一粉体自控阀、第二粉体自控阀和第三粉体自控阀的输出端均与分散泵连通，所述分散泵的内部设置有四级分散叶轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液体自控阀、第二液体自控阀、第一粉体自控阀、第二粉体自控阀和第三粉体自控阀与分散泵的连通部位位于四级分散叶轮的吸入口上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液体储料罐、第二液体储料罐、第一粉体储料罐、第二粉体储料罐、第三粉体储料罐上均设置有称重模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分散泵在四级分散叶轮的下方设置有与外环境连通的出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分散泵至少包含有个进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重模块与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与第一液体自控阀、第二液体自控阀、第一粉体自控阀、第二粉体自控阀和第三粉体自控阀电连接并根据称重模块的称重数据控制阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器为PLC。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过粉体与液体均采用储罐储存，带称重系统，根据PLC配方实现称重系统与自控阀的联锁控制，根据鲁米科技设计的编程配方，由在线分散泵提供强大的自吸力将粉体与液体吸入分散泵腔体内，由粉体与液体储罐上配置的称重模块控制加料重量，到达设定重量后关闭相应气动自控阀门，从而实现粉体与液体的自动计量，自主设计的在线分散泵，采用四组转定子设计，均匀强大的真空自吸力，从而可以将计量的粉体与液体吸入墙体内，进行分散与混合作业，连续式的生产浆料。由于是真空密封吸入，避免了传统作业的粉尘污染问题。

2、本实用新型通过自主设计的在线分散泵：采用四组转、定子结构，两个液体进料口，三个粉体进料口，满足多种液体与粉体同时在线分散、有效提高了混合分散效率。四组转定子均由强大的自吸力以及高剪切力能力，进料就真空度可达到-0.098Mpa故可以满足多种粉体与液体同时进料的要求，同时具备优异的高剪切能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、第一液体储料罐；2、第二液体储料罐；3、第一粉体储料罐；4、第二粉体储料罐；5、第三粉体储料罐；6、第一液体输送管道；7、第二液体输送管道；8、第一粉体输送螺杆；9、第二粉体输送螺杆；10、第三粉体输送螺杆；11、第一液体自控阀；12、第二液体自控阀；13、第一粉体自控阀；14、第二粉体自控阀；15、第三粉体自控阀；16、分散叶轮；17、分散泵；18、出料口；19、称重模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种色浆在线配料及分散的成套设备，包括第一液体储料罐1、第二液体储料罐2、第一粉体储料罐3、第二粉体储料罐4、第三粉体储料罐5、分散泵17和控制器，第一液体储料罐1和第二液体储料罐2分别通过第一液体输送管道6和第二液体输送管道7连接第一液体自控阀11和第二液体自控阀12，第一液体自控阀11和第二液体自控阀12的输出端与分散泵17连通，第一粉体储料罐3、第二粉体储料罐4和第三粉体储料罐5分别通过第一粉体输送螺杆8、第二粉体输送螺杆9和第三粉体输送螺杆10与第二粉体自控阀14、第一粉体自控阀13和第三粉体自控阀15连接，第一粉体自控阀13、第二粉体自控阀14和第三粉体自控阀15的输出端均与分散泵17连通，分散泵17的内部设置有四级分散叶轮16；

本实施例采用的四级分散叶轮16，包含四组转、定子结构，还包括有液体进料口和三个粉体进料口，如图1所示，满足多种液体与粉体同时在线分散、有效提高了混合分散效率，四组转定子均由强大的自吸力以及高剪切力能力，进料就真空度可达到-0.098Mpa，故可以满足多种粉体与液体同时进料的要求，同时具备优异的高剪切能力。

其中，第一液体自控阀11、第二液体自控阀12、第一粉体自控阀13、第二粉体自控阀14和第三粉体自控阀15与分散泵17的连通部位位于四级分散叶轮16的吸入口上方；

分散泵17可以同时对上述液体储料罐和粉体储料罐中的物料进行恒压同步抽取，达到实时抽取的物料比例恒定一致，提高配料精度。

其中，第一液体储料罐1、第二液体储料罐2、第一粉体储料罐3、第二粉体储料罐4、第三粉体储料罐5上均设置有称重模块19；

此处的称重模块19可以实时对对应罐体中的物料重量进行称取测定，称重模块19可以直接对管体物料进行实时称重，并将数据发送至控制器，由此控制器可以通过单位时间内罐体内物料的重量差得到出料的速率，从而判断当前各个物料的出料速率之比是否与预设的配料比例相同，并且做到实时调节，例如控制器得到第一液体储料罐中出料速率过快，导致其比例大于预设值，控制器此时可以对应控制第一液体储料罐的第一液体自控阀11减小阀门的通过截面积，从而减小其出料速率，而称重模块19在此调节过程中又可以实时将当前经过调整的出料速率反馈至控制器，控制器实时进行判断和对比，最终确定第一液体自控阀11的通过截面积并保持该状态，由此实现精确配比，当然，本实施例中的称重模块19可以用其他的元器件进行合理的替换，例如在管路中设置流量计通过测定流量的方式令控制器得到配比比例，其起到的效果是相同的；

也可以通过设定的目标称重重量达成后停止称重。

其中，分散泵17在四级分散叶轮16的下方设置有与外环境连通的出料口18。

其中，分散泵17至少包含有5个进料口；

本实施例中所包含的5个进料口只是其中的一种实施方式，所属领域技术人员应当熟知当工况和需求不同时，可以相应的减少和增设进料口的数量，所谓的减少只需要对相应的进料口进行封堵即可，但是不论如何调整，最终均可以达到与本实施例相同的技术效果。

其中，称重模块19与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与第一液体自控阀11、第二液体自控阀12、第一粉体自控阀13、第二粉体自控阀14和第三粉体自控阀15电连接并根据称重模块19的称重数据控制阀门；

控制器的IO口用来输入和输出，称重模块19显然与控制器的输入口连接，传输数据，而控制器的输出口直接输出高低电平用以控制多个阀门的工作状态，例如通止等。

其中，控制器为PLC；

将控制器采用PLC只是其中一种实施方式，所属领域技术人员可以根据工况的不同，成本的不同采用其他类型的控制，例如单片机和其他抗干扰能力强的微控制器等，但最终均能实现与本申请相同的技术效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

用于表述技术的使用说明或者操作方法；

粉体与液体均采用储罐储存，带称重系统，根据PLC配方实现称重系统与自控阀的联锁控制，根据鲁米科技设计的编程配方，由在线分散泵提供强大的自吸力将粉体与液体吸入分散泵腔体内，由粉体与液体储罐上配置的称重模块控制加料重量，到达设定重量后关闭相应气动自控阀门，从而实现粉体与液体的自动计量，自主设计的在线分散泵，采用四组转定子设计，均匀强大的真空自吸力，从而可以将计量的粉体与液体吸入墙体内，进行分散与混合作业，连续式的生产浆料，由于是真空密封吸入，避免了传统作业的粉尘污染问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种色浆在线配料及分散的成套设备，其特征在于：包括第一液体储料罐(1)、第二液体储料罐(2)、第一粉体储料罐(3)、第二粉体储料罐(4)、第三粉体储料罐(5)、分散泵(17)和控制器，所述第一液体储料罐(1)和第二液体储料罐(2)分别通过第一液体输送管道(6)和第二液体输送管道(7)连接第一液体自控阀(11)和第二液体自控阀(12)，所述第一液体自控阀(11)和第二液体自控阀(12)的输出端与分散泵(17)连通，所述第一粉体储料罐(3)、第二粉体储料罐(4)和第三粉体储料罐(5)分别通过第一粉体输送螺杆(8)、第二粉体输送螺杆(9)和第三粉体输送螺杆(10)与第二粉体自控阀(14)、第一粉体自控阀(13)和第三粉体自控阀(15)连接，所述第一粉体自控阀(13)、第二粉体自控阀(14)和第三粉体自控阀(15)的输出端均与分散泵(17)连通，所述分散泵(17)的内部设置有四级分散叶轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种色浆在线配料及分散的成套设备，其特征在于：所述第一液体自控阀(11)、第二液体自控阀(12)、第一粉体自控阀(13)、第二粉体自控阀(14)和第三粉体自控阀(15)与分散泵(17)的连通部位位于四级分散叶轮(16)的吸入口上方。

3.根据权利要求1所述的一种色浆在线配料及分散的成套设备，其特征在于：所述第一液体储料罐(1)、第二液体储料罐(2)、第一粉体储料罐(3)、第二粉体储料罐(4)、第三粉体储料罐(5)上均设置有称重模块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种色浆在线配料及分散的成套设备，其特征在于：所述分散泵(17)在四级分散叶轮(16)的下方设置有与外环境连通的出料口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种色浆在线配料及分散的成套设备，其特征在于：所述分散泵(17)至少包含有5个进料口。

6.根据权利要求3所述的一种色浆在线配料及分散的成套设备，其特征在于：所述称重模块(19)与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与第一液体自控阀(11)、第二液体自控阀(12)、第一粉体自控阀(13)、第二粉体自控阀(14)和第三粉体自控阀(15)电连接并根据称重模块(19)的称重数据控制阀门。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种色浆在线配料及分散的成套设备，其特征在于：所述控制器为PLC。