CN213886171U - 一种协同水力空化的乳化反应装置 - Google Patents
一种协同水力空化的乳化反应装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种协同水力空化的乳化反应装置，包括：乳化反应单元、第一空化单元、第二空化单元，所述乳化反应单元与第一空化单元、第二空化单元相连接，第一空化单元与第二空化单元相连接。通过上述方式，本实用新型一种协同水力空化的乳化反应装置，在反应釜中添加了水力空化机构，提高产品的乳化均匀度和乳化速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化反应装置领域，特别是涉及一种协同水力空化的乳化反应装置。
背景技术
乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。
当流体高速流经限流区域时压力骤减达到蒸汽压甚至负值时，会在该区域形成真空，溶解在流体中的气体会释放出来，同时流体汽化而产生大量空化泡。当空化泡随流体进一步流动、周边压力增大时，空化泡体积急剧缩小直至溃灭(这叫做“水力空化效应”)，空化泡在溃灭过程中产生极高的压强和温度，而这些条件足已使有机物在空化泡内发生化学键断裂、水相燃烧、高温分解或自由基反应，利用这些条件可将其用于有机物污水处理领域。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种协同水力空化的乳化反应装置，具有可靠性能高、结构紧凑、工作效率高等优点，同时在乳化反应装置的应用及普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
提供一种协同水力空化的乳化反应装置，其包括：乳化反应单元、第一空化单元、第二空化单元，所述乳化反应单元与第一空化单元、第二空化单元相连接，第一空化单元与第二空化单元相连接，
所述乳化反应单元包括反应釜、乳化器、冷却仓、冷却水进口、冷却水出口、搅拌装置，所述反应釜的下部设置于所述冷却仓中，反应釜侧壁与所述冷却仓之间的冷却通道中放置有冷却水，所述冷却水进口设置于所述冷却仓的底部，所述冷却水出口设置于所述冷却仓的上部，所述乳化器本体和所述搅拌装置设置于所述反应釜内，
所述第一空化单元包括输送管、第一回流管、第二回流管、第一空化壳体、空化板、空化孔，所述输送管的一端与所述反应釜相连通，且所述输送管上设置有真空泵，所述第一回流管和所述第二回流管的一端与所述输送管相连接，所述第一回流管的另一端延伸至反应釜中，所述第二回流管的另一端与所述第二空化单元相连接，
所述第二回流管上设置有所述第一空化壳体，所述第一空化壳体内竖直设置于所述空化板，所述空化板上均匀设置有多个空化孔，
所述第二空化单元包括第二空化壳体、进料口、出料口、第一空化腔体、涡流腔、第二空化腔体，所述第二空化壳体的设置于所述反应釜内，所述进料口和所述出料口分别设置于所述第二空化壳体的两端，所述第二回流管与所述进料口相连通，在第二空化壳体内，沿进料方向依次设置有所述第一空化腔体、涡流腔、第二空化腔体，所述第一空化腔体的一端与进料口相连通，另一端与涡流腔的进口相连通，所述涡流腔的出口上连接有多个所述第二空化腔体，所述出料口上活动设置有挡板，以关闭或打开第二空化腔体，
所述第一空化腔体和所述第二空化腔体为锥台结构，两者的进口的直径大于出口的直径，所述涡流腔为漏斗式结构，其出口的直径大于进口的直径，所述第一空化腔体和涡流腔形成一个沙漏状结构，所述第二空化腔体进口的直径小于第一空化腔体进口的直径，所述出俩口为喇叭形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述反应釜的顶部设置有上料口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述反应釜的底部设置有下料口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料口的下端穿过所述冷却仓。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送管、第一回流管和所述第二回流管上设置有阀门和压力表。
本实用新型的有益效果是：在反应釜中添加了水力空化机构，提高产品的乳化均匀度和乳化速率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的一种协同水力空化的乳化反应装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的一种协同水力空化的乳化反应装置一较佳实施例的第二空化单元的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：
一种协同水力空化的乳化反应装置，更适用于难以乳化的矿物油、硅油等原料，利用水力空化的技术将难以乳化的矿物油均匀的分散在反应容易内，然后结合乳化器的高速搅拌过程，使得矿物油可以更快、更均匀、更稳定的进行分散。
一种协同水力空化的乳化反应装置，其具体结构包括：乳化反应单元、第一空化单元、第二空化单元，所述乳化反应单元与第一空化单元、第二空化单元相连接，第一空化单元与第二空化单元相连接。
所述乳化反应单元包括反应釜1、乳化器2、上料口、下料口、冷却仓3、冷却水进口4、冷却水出口5、搅拌装置6。
所述反应釜的下部设置于所述冷却仓中，反应釜侧壁与所述冷却仓之间的冷却通道中放置有冷却水，所述冷却水进口设置于所述冷却仓的底部，所述冷却水出口设置于所述冷却仓的上部，冷却仓中的冷却水为反应釜提供恒温的环境，提高乳化的效率和均匀性。
所述反应釜的底部为弧形结构，所述反应釜的顶部设置有所述上料口，所述反应釜的底部设置有所述下料口，且所述下料口的下端穿过所述冷却仓，所述乳化器本体和所述搅拌装置设置于所述反应釜内，进行乳化和搅拌。
所述第一空化单元包括输送管7、第一回流管8、第二回流管9、第一空化壳体10、空化板11、空化孔12，所述输送管的一端与所述反应釜相连通，且所述输送管上设置有真空泵，所述第一回流管和所述第二回流管的一端与所述输送管相连接，所述第一回流管的另一端延伸至反应釜中，所述第二回流管的另一端与所述第二空化单元相连接。
所述输送管、第一回流管和所述第二回流管上设置有阀门和压力表19。
所述第二回流管上设置有所述第一空化壳体，所述第一空化壳体内竖直设置于所述空化板，所述空化板上均匀设置有多种不同结构的空化孔，提高空话效率。
所述第二空化单元包括第二空化壳体13、进料口14、出料口15、第一空化腔体16、涡流腔17、第二空化腔体18。
所述第二空化壳体的设置于所述反应釜内，所述进料口和所述出料口分别设置于所述第二空化壳体的两端，所述第二回流管与所述进料口相连通，在第二空化壳体内，沿进料方向依次设置有所述第一空化腔体、涡流腔、第二空化腔体。
其中，所述第一空化腔体的一端与进料口相连通，另一端与涡流腔相连通，所述涡流腔的下料口上连接有多个所述第二空化腔体，不仅可以提高空化质量，还可以有效提高空话效率。
所述第一空化腔体和所述第二空化腔体为锥台结构，两者的进口的直径大于出口的直径，方便进行一次空化，所述涡流腔为漏斗式结构，其出口的直径大于进口的直径，方便材料形成对流，所述第一空化腔体和涡流腔形成一个沙漏状结构，增加反应时间，提高乳化效率，所述第二空化腔体进口的直径小于第一空化腔体进口的直径，这样可以进行多个通路的空化反应，提高效率和输出。
所述出料口上活动设置有挡板20，以关闭或打开第二空化腔体，所述出俩口为喇叭形结构，这样可以更快的将材料均匀、更稳定的分散在反应釜中。
本实用新型一种协同水力空化的乳化反应装置的有益效果是：在反应釜中添加了水力空化机构，提高产品的乳化均匀度和乳化速率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种协同水力空化的乳化反应装置，其特征在于，包括：乳化反应单元、第一空化单元、第二空化单元，所述乳化反应单元与第一空化单元、第二空化单元相连接，第一空化单元与第二空化单元相连接，
所述乳化反应单元包括反应釜、乳化器、冷却仓、冷却水进口、冷却水出口、搅拌装置，所述反应釜的下部设置于所述冷却仓中，反应釜侧壁与所述冷却仓之间的冷却通道中放置有冷却水，所述冷却水进口设置于所述冷却仓的底部，所述冷却水出口设置于所述冷却仓的上部，所述乳化器本体和所述搅拌装置设置于所述反应釜内，
所述第一空化单元包括输送管、第一回流管、第二回流管、第一空化壳体、空化板、空化孔，所述输送管的一端与所述反应釜相连通，且所述输送管上设置有真空泵，所述第一回流管和所述第二回流管的一端与所述输送管相连接，所述第一回流管的另一端延伸至反应釜中，所述第二回流管的另一端与所述第二空化单元相连接，
所述第二回流管上设置有所述第一空化壳体，所述第一空化壳体内竖直设置于所述空化板，所述空化板上均匀设置有多个空化孔，
所述第二空化单元包括第二空化壳体、进料口、出料口、第一空化腔体、涡流腔、第二空化腔体，所述第二空化壳体的设置于所述反应釜内，所述进料口和所述出料口分别设置于所述第二空化壳体的两端，所述第二回流管与所述进料口相连通，在第二空化壳体内，沿进料方向依次设置有所述第一空化腔体、涡流腔、第二空化腔体，所述第一空化腔体的一端与进料口相连通，另一端与涡流腔的进口相连通，所述涡流腔的出口上连接有多个所述第二空化腔体，所述出料口上活动设置有挡板，以关闭或打开第二空化腔体，
所述第一空化腔体和所述第二空化腔体为锥台结构，两者的进口的直径大于出口的直径，所述涡流腔为漏斗式结构，其出口的直径大于进口的直径，所述第一空化腔体和涡流腔形成一个沙漏状结构，所述第二空化腔体进口的直径小于第一空化腔体进口的直径，所述出料口为喇叭形结构。
2.根据权利要求1所述的一种协同水力空化的乳化反应装置，其特征在于，所述反应釜的顶部设置有上料口。
3.根据权利要求1所述的一种协同水力空化的乳化反应装置，其特征在于，所述反应釜的底部设置有下料口。
4.根据权利要求3所述的一种协同水力空化的乳化反应装置，其特征在于，所述下料口的下端穿过所述冷却仓。
5.根据权利要求1所述的一种协同水力空化的乳化反应装置，其特征在于，所述输送管、第一回流管和所述第二回流管上设置有阀门和压力表。
Priority Applications (1)
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| CN202022500024.7U CN213886171U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种协同水力空化的乳化反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN213886171U true CN213886171U (zh) | 2021-08-06 |
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2020
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