CN218307850U - 一种连续生产凝胶的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及凝胶生产领域，公开了一种连续生产凝胶的装置，其包括第一输送罐、第一变频装置、第二输送罐、第二变频装置、第一流量计、第二流量计、混合装置、pH传感器和终混罐，第一变频装置安装于第一输送罐上，第一输送罐与混合装置连通，第一流量计设于第一输送罐和混合装置之间；第二变频装置安装于第二输送罐上，第二输送罐连接于第一输送罐和混合装置之间，第二流量计设于第二输送罐和混合装置之间；混合装置连接于终混罐，pH传感器安装于混合装置和终混罐之间。本实用新型的有益效果为：连续混合工艺提高了凝胶生产的效率，在线的pH检测使得中和反应的终点控制快速高效，物料的比例控制使生产过程更加敏捷可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及凝胶生产领域，特别是涉及一种连续生产凝胶的装置。
背景技术
凝胶产品由卡波姆分散液与碱经中和反应制成。现有工艺方法是先在反应釜内将卡波姆粉体分散均匀并充分溶胀，得到卡波姆的分散液，此时分散液pH较低呈酸性，粘度较低。将配好的碱液在搅拌的情况下加入以上步骤得到的卡波姆分散液中，随着碱液的加入，分散液的pH逐步升高，分散液的粘度在接近特定pH值时达到最高值，并呈现凝胶状态。过程中从人孔取样或从罐体上的取样阀取样，检测样品pH值以判断和控制反应的终点。最后将制好的凝胶搅拌均匀并脱除气泡后得到透明均一的凝胶产品。然而，现有技术存在以下缺点：1、在反应釜内分批进行中和反应，生产效率较低；2、由于凝胶流动性较差，碱液在反应釜内难以快速分散均匀，影响产品的均一性；3、无法实时测量检测反应釜内的pH，由于碱液分散均匀的滞后性导致pH调节的速度和准确性非常低。因此，亟需一种连续生产凝胶的装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种连续生产凝胶的装置，该装置生产效率高，生产出的凝胶均一性好，产品质量高。
本申请的目的是通过如下技术方案实现的：
一种连续生产凝胶的装置，包括：第一输送罐、第一变频装置、第二输送罐、第二变频装置、第一流量计、第二流量计、混合装置、pH传感器和终混罐，所述第一变频装置安装于所述第一输送罐上，所述第一输送罐的出液口与所述混合装置的进液口连通，所述第一流量计设于所述第一输送罐和所述混合装置之间；
所述第二变频装置安装于所述第二输送罐上，所述第二输送罐的出液口连接于所述第一输送罐和所述混合装置之间，所述第二流量计设于所述第二输送罐和所述混合装置之间；
所述混合装置的出液口连接于所述终混罐的进液口，所述pH传感器安装于所述混合装置和所述终混罐之间。
本申请的一些实施例中，所述第一输送罐包括第一分散罐和第一输送泵，所述第一输送泵设于所述第一分散罐和所述第一流量计之间，且所述第一变频装置安装于所述第一输送泵上；
所述第二输送罐包括第二分散罐和第二输送泵，所述第二输送泵设于所述第二分散罐和所述第二流量计之间，且所述第二变频装置安装于所述第二输送泵上。
本申请的一些实施例中，所述第一变频装置包括第一变频器和第一电机，所述第一电机安装于所述第一输送泵上，所述第一变频器与所述第一电机连接；
所述第二变频装置包括第二变频器和第二电机，所述第二电机安装于所述第二输送泵上，所述第二变频器与所述第二电机连接。
本申请的一些实施例中，所述混合装置包括静态混合器和/或研磨机。
本申请的一些实施例中，当所述混合装置具有所述研磨机时，还包括第三变频装置，所述第三变频装置与所述研磨机连接。
本申请的一些实施例中，所述第三变频装置包括第三变频器和第三电机，所述第三电机安装于所述研磨机上，所述第三变频器与所述第三电机连接。
本申请的一些实施例中，还包括第一换向阀和止回阀，所述混合装置的进液口与所述第二输送罐的进液口连通，所述第一换向阀设于所述混合装置的进液口与所述第二输送罐的进液口之间，所述止回阀位于所述第一换向阀和所述混合装置进液口之间；
所述第一换向阀能够在供液位和回收位之间切换，用于控制所述第二输送罐中液体的供应和回收。
本申请的一些实施例中，还包括第二换向阀，所述第二换向阀设于所述pH传感器和所述终混罐之间，所述第二换向阀能够在供液位和回收位之间切换，用于控制混合后液体的供应和回收。
本申请的连续生产凝胶的装置，利用第一输送罐输送卡波姆，并通过第一变频装置控制卡波姆的流量，第一流量计可用于实时检测卡波姆的流量数值，而第二输送罐则用于输送碱液，并通过第二变频装置控制碱液的流量，第二流量计可用于实时检测碱液的流量数值，同时碱液注入到混合装置前的管路中，使得卡波姆和碱液经过混合装置达到充分混合并完成中和反应形成凝胶，并通过pH传感器检测凝胶的pH值，将实时测得的pH值反馈给第一变频装置和第二变频装置，从而对卡波姆的流量和碱液的流量进行调节，得到符合要求的凝胶产品，整个装置能够实现连续生产，大幅提高了凝胶生产的效率，在线的pH检测使得中和反应的终点控制快速高效，物料的比例控制也使生产过程更加敏捷可控。
附图说明
图1是本申请的连续生产凝胶的装置的整体结构示意图。
图中，1、第一输送罐；101、第一分散罐；102、第一输送泵；2、第一变频装置；201、第一变频器；202、第一电机；3、第二输送罐；301、第二分散罐；302、第二输送泵；4、第二变频装置；401、第二变频器；402、第二电机；5、第一流量计；6、第二流量计；7、混合装置；701、静态混合器；702、研磨机；8、pH传感器；9、终混罐；10、第三变频装置；1001、第三变频器；1002、第三电机；11、第一换向阀；12、止回阀；13、第二换向阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本申请的描述中，应当理解的是，本申请中采用的术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本申请的实施例提出一种连续生产凝胶的装置，包括：第一输送罐1、第一变频装置2、第二输送罐3、第二变频装置4、第一流量计5、第二流量计6、混合装置7、pH传感器8和终混罐9，所述第一变频装置2安装于所述第一输送罐1上，所述第一输送罐1的出液口与所述混合装置7的进液口连通，所述第一流量计5设于所述第一输送罐1和所述混合装置7之间；
所述第二变频装置4安装于所述第二输送罐3上，所述第二输送罐3的出液口连接于所述第一输送罐1和所述混合装置7之间，所述第二流量计6设于所述第二输送罐3和所述混合装置7之间；
所述混合装置7的出液口连接于所述终混罐9的进液口，所述pH传感器8安装于所述混合装置7和所述终混罐9之间。
基于上述技术方案，本申请的连续生产凝胶的装置，利用第一输送罐1输送卡波姆，并通过第一变频装置2控制卡波姆的流量，第一流量计5可用于实时检测卡波姆的流量数值，而第二输送罐3则用于输送碱液，并通过第二变频装置4控制碱液的流量，第二流量计6可用于实时检测碱液的流量数值，两个流量计可通过PID控制器或具有PID控制功能的控制器，将流量或流量比例或其他关联指标控制在设定值，同时碱液注入到混合装置7前的管路中，使得卡波姆和碱液经过混合装置7达到充分混合并完成中和反应形成凝胶，并通过pH传感器8检测凝胶的pH值，将实时测得的pH值反馈给第一变频装置2和第二变频装置4，从而对卡波姆的流量和碱液的流量进行调节，得到符合要求的凝胶产品，优选的，pH值反馈可通过PID控制器以调节卡波姆或碱液的输送流速。整个装置能够实现连续生产，大幅提高了凝胶生产的效率，在线的pH检测使得中和反应的终点控制快速高效，物料的比例控制也使生产过程更加敏捷可控。
在使用时，首先进行碱液的准备，启动第二输送罐3，将第二变频装置4启动并升频，碱液流量持续增加，碱液输送管道开始充满碱液，当第二流量计6检测到流量达到设定初始值时，碱液准备完成，可以启动第一输送罐1。将第一变频装置2启动并升频，卡波姆流量持续增加，卡波姆输送管道开始充满卡波姆，此时需要根据第一流量计5测得的数值进行操作，当第一流量计5测得值低于设定低值时，第一变频装置2升频，卡波姆流量增加；当第一流量计5测得值高于设定高值时，第一变频装置2降频，卡波姆流量降低；当第一流量计5测得值处于设定区间值范围内时，无需进行任何动作；当第一流量计5测得值处于设定中值时，此时卡波姆和碱液的流量比最为合适，启动混合装置7和pH传感器8，可以进行管道混合作用；当第一流量计5测得值低于最低安全设定值或高于最高安全设定值时，此时触发停机条件，管道混合作用停止。最后，经过pH传感器8测得的pH值，可用于反馈给第一变频装置2和第二变频装置4，改变卡波姆和碱液的流量，从而达到实时灵活控制凝胶pH值的目的。经过上述过程，最终得到可以连续生产的合格凝胶产品。
本申请的一些实施例中，如图1所示，所述第一输送罐1包括第一分散罐101和第一输送泵102，所述第一输送泵102设于所述第一分散罐101和所述第一流量计5之间，且所述第一变频装置2安装于所述第一输送泵102上；
所述第二输送罐3包括第二分散罐301和第二输送泵302，所述第二输送泵302设于所述第二分散罐301和所述第二流量计6之间，且所述第二变频装置4安装于所述第二输送泵302上。
第一分散罐101可用于存储卡波姆，第一输送泵102可将第一分散罐101中的卡波姆泵送出去，第一变频装置2安装在第一输送泵102上也能够更简单有效的改变卡波姆的流量。第二分散罐301可用于存储碱液，第二输送泵302可将第二分散罐301中的碱液泵送出去，第二变频装置4安装在第二输送泵302上也能够更简单有效的改变碱液的流量。
具体的，如图1所示，所述第一变频装置2包括第一变频器201和第一电机202，所述第一电机202安装于所述第一输送泵102上，所述第一变频器201与所述第一电机202连接；
所述第二变频装置4包括第二变频器401和第二电机402，所述第二电机402安装于所述第二输送泵302上，所述第二变频器401与所述第二电机402连接。
通过第一变频器201配合第一电机202，能够简单快速有效的改变卡波姆的流量。通过第二变频器401配合第二电机402，能够简单快速有效的改变碱液的流量。
本申请的一些实施例中，如图1所示，所述混合装置7包括静态混合器701和/或研磨机702。采用静态混合器701或研磨机702的一种或两种，能够将卡波姆和碱液充分混合。
具体的，如图1所示，当所述混合装置7具有所述研磨机702时，还包括第三变频装置10，所述第三变频装置10与所述研磨机702连接。第三变频装置10可用于控制研磨机702的流量，进而控制凝胶的pH值。更具体的，当需要通过第三变频装置10调节凝胶的pH值时，需要先固定卡波姆的流量或者碱液的流量，此时进行第三变频装置10的升频或降频即可改变另一种液体的流量，从而改变凝胶的pH值，优选的，因卡波姆流量通常较大，因此可以固定卡波姆的流量，而通过调节碱液流量来将pH值控制在设定范围内。
更具体的，如图1所示，所述第三变频装置10包括第三变频器1001和第三电机1002，所述第三电机1002安装于所述研磨机702上，所述第三变频器1001与所述第三电机1002连接。通过第三变频器1001配合第三电机1002，能够简单快速有效的改变流经研磨机702的液体流量，进而调节凝胶的pH值。
本申请的一些实施例中，如图1所示，还包括第一换向阀11和止回阀12，所述混合装置7的进液口与所述第二输送罐3的进液口连通，所述第一换向阀11设于所述混合装置7的进液口与所述第二输送罐3的进液口之间，所述止回阀12位于所述第一换向阀11和所述混合装置7进液口之间；
所述第一换向阀11能够在供液位和回收位之间切换，用于控制所述第二输送罐3中液体的供应和回收。
第一换向阀11设置于碱液供应管道和碱液回收管道上，通过改变第一换向阀11的接通位置，即可灵活控制碱液供应的开关和碱液回收的开关，不仅为碱液供应增加了一道开关，更能够将碱液管道中多余的碱液回收到输送罐中，达到灵活控制和节约材料的双重作用。同时止回阀12的设置可以避免已经混合的卡波姆和碱液回流，防止混合后的凝胶进入第二输送罐3，从而防止凝胶产量降低以及第二输送罐3酸碱失衡。
本申请的一些实施例中，如图1所示，还包括第二换向阀13，所述第二换向阀13设于所述pH传感器8和所述终混罐9之间，所述第二换向阀13能够在供液位和回收位之间切换，用于控制混合后液体的供应和回收。第二换向阀13可以将停机后未进入终混罐9中的管中物料回收再利用，避免原料浪费，节约成本。
综上，本申请的连续生产凝胶的装置，利用第一输送罐1输送卡波姆，并通过第一变频装置2控制卡波姆的流量，第一流量计5可用于实时检测卡波姆的流量数值，而第二输送罐3则用于输送碱液，并通过第二变频装置4控制碱液的流量，第二流量计6可用于实时检测碱液的流量数值，同时碱液注入到混合装置7前的管路中，使得卡波姆和碱液经过混合装置7达到充分混合并完成中和反应形成凝胶，并通过pH传感器8检测凝胶的pH值，将实时测得的pH值反馈给第一变频装置2和第二变频装置4，从而对卡波姆的流量和碱液的流量进行调节，得到符合要求的凝胶产品，整个装置能够实现连续生产，大幅提高了凝胶生产的效率，在线的pH检测使得中和反应的终点控制快速高效，物料的比例控制也使生产过程更加敏捷可控。
以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种连续生产凝胶的装置，其特征在于，包括：第一输送罐、第一变频装置、第二输送罐、第二变频装置、第一流量计、第二流量计、混合装置、pH传感器和终混罐，所述第一变频装置安装于所述第一输送罐上，所述第一输送罐的出液口与所述混合装置的进液口连通，所述第一流量计设于所述第一输送罐和所述混合装置之间；
所述第二变频装置安装于所述第二输送罐上，所述第二输送罐的出液口连接于所述第一输送罐和所述混合装置之间，所述第二流量计设于所述第二输送罐和所述混合装置之间；
所述混合装置的出液口连接于所述终混罐的进液口，所述pH传感器安装于所述混合装置和所述终混罐之间。
2.根据权利要求1所述的连续生产凝胶的装置，其特征在于，所述第一输送罐包括第一分散罐和第一输送泵，所述第一输送泵设于所述第一分散罐和所述第一流量计之间，且所述第一变频装置安装于所述第一输送泵上；
所述第二输送罐包括第二分散罐和第二输送泵，所述第二输送泵设于所述第二分散罐和所述第二流量计之间，且所述第二变频装置安装于所述第二输送泵上。
3.根据权利要求2所述的连续生产凝胶的装置，其特征在于，所述第一变频装置包括第一变频器和第一电机，所述第一电机安装于所述第一输送泵上，所述第一变频器与所述第一电机连接；
所述第二变频装置包括第二变频器和第二电机，所述第二电机安装于所述第二输送泵上，所述第二变频器与所述第二电机连接。
4.根据权利要求1所述的连续生产凝胶的装置，其特征在于，所述混合装置包括静态混合器和/或研磨机。
5.根据权利要求4所述的连续生产凝胶的装置，其特征在于，当所述混合装置具有所述研磨机时，还包括第三变频装置，所述第三变频装置与所述研磨机连接。
6.根据权利要求5所述的连续生产凝胶的装置，其特征在于，所述第三变频装置包括第三变频器和第三电机，所述第三电机安装于所述研磨机上，所述第三变频器与所述第三电机连接。
7.根据权利要求1所述的连续生产凝胶的装置，其特征在于，还包括第一换向阀和止回阀，所述混合装置的进液口与所述第二输送罐的进液口连通，所述第一换向阀设于所述混合装置的进液口与所述第二输送罐的进液口之间，所述止回阀位于所述第一换向阀和所述混合装置进液口之间；
所述第一换向阀能够在供液位和回收位之间切换，用于控制所述第二输送罐中液体的供应和回收。
8.根据权利要求1所述的连续生产凝胶的装置，其特征在于，还包括第二换向阀，所述第二换向阀设于所述pH传感器和所述终混罐之间，所述第二换向阀能够在供液位和回收位之间切换，用于控制混合后液体的供应和回收。
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