CN114904459B - 一种碳化硅立式感应合成炉用配比混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于碳化硅领域，具体的说是一种碳化硅立式感应合成炉用配比混合装置，包括立式合成炉本体，所述立式合成炉本体的顶部固定安装有导流箱；所述导流箱的内部设有和立式合成炉本体相通的导流管，所述导流管的内部固定安装有底板，所述底板一侧开设有通槽，所述通槽的内壁铰接有转动板，所述导流箱的内部固定安装有弧形气缸；本发明通过气缸带着通槽内的转动板开始转动，进而底板上的通槽打开，将底板上堆积的物料排下，使得多种物料可以按照比例重量进行混合在一起，从而再通过导流管流入立式合成炉本体内进行加工。

Description

一种碳化硅立式感应合成炉用配比混合装置

技术领域

本发明属于碳化硅技术领域，具体的说是一种碳化硅立式感应合成炉用配比混合装置。

背景技术

碳化硅它是一种无机物，碳化硅又可以称为金钢砂或耐火砂，碳化硅是使用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成的，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。

公开号为CN114261967A的一项中国专利公开了一种碳化硅原料合成炉，其技术方案要点是：将双线圈感应加热及耦合控制，使得原料的合成区温场径向均匀，轴向温度梯度控制，控制系统稳定性较好，能够高效的进行原料合成，且碳化硅粉合成成本比传统的长晶炉合成成本降低50％,炉内热场中坩埚内部的温度均匀可控。

但现有的碳化硅在进行加工时，需要按照一定的比例倒入原材料，而传统的立式合成炉无法实现对原材料比例的控制，导致倒入立式合成炉内的原材料会存在过多或过少的情况，致使加工出的碳化硅无法达到所需要求。

因此，本发明提供一种碳化硅立式感应合成炉用配比混合装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种碳化硅立式感应合成炉用配比混合装置，包括立式合成炉本体，所述立式合成炉本体的顶部固定安装有导流箱；所述导流箱的内部设有和立式合成炉本体相通的导流管，所述导流管的内部活动连接有底板，所述底板一侧开设有通槽，所述通槽的内壁铰接有转动板，所述导流箱的内部固定安装有弧形气缸，所述气缸的另一端和转动板固定连接，所述底板的底端所对应的导流管处固定连接有称重仪；现有的碳化硅在进行加工时，需要按照一定的比例倒入原材料，而传统的立式合成炉无法实现对原材料比例的控制，导致倒入立式合成炉内的原材料会存在过多或过少的情况，致使加工出的碳化硅无法达到所需要求，本发明工作时，通过将物料依次倒入导流箱的导流管内，使得物料堆积在底板上，使得底板受到物料的压力，进而反馈到称重仪上，此时底板底部的称重仪开始监测物料的重量，当物料达到所需的重量时，称重仪将信号传递至后台的报警装置，再通过报警装置发出警报，进而停止添加物料，当所有的物料都添加完成后，启动导流箱内的弧形气缸，使得气缸带着通槽内的转动板开始转动，进而底板上的通槽打开，将底板上堆积的物料排下，使得多种物料可以按照比例重量进行混合在一起，从而再通过导流管流入立式合成炉本体内进行加工，当气缸带着转动板复位后，转动板会密封通槽，从而起到密封和防止物料泄露的作用。

优选的，所述导流管的内部转动连接有倾斜的分流板，所述分流板的表面开设有贯穿自身的分流孔；工作时，物料在通过导流管下落时，物料会通过分流板和分流孔进行分流下落，从而防止物料直接掉落和冲击底板与称重仪，导致称重仪监测出现错误，且分流板还可以起到均匀的分散物料的作用,当分流板在导流物料时会产生冲击，从而让两组分流板产生转动，进而挤碎结块状的物料，起到方便物料流到的作用。

优选的，所述导流管的内部固定连接有收纳箱，所述收纳箱的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述收纳箱的底端开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有密封板，所述通孔的内部固定安装有两个弹性连接绳，所述连接绳的另一端和密封板固定连接，所述密封板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端和转动板固定连接；工作时，物料在掉落时会先进入导流管的收纳箱内，当物料完全进入收纳箱后，启动收纳箱底部的电机，让电机带着转轴和搅拌杆进行转动，从而将收纳箱内的多种物料搅拌混合在一起，使得多种物料可以更好的混合在一起，混合后的物料更加有利于加工，当混合好所有物料后，转动板在转动打开时，会通过连接杆带着密封板和连接绳一起移动，使得密封板和通孔之间会存在空隙，使得混合后的物料会通过空隙流出。

优选的，所述转轴的顶部固定安装有橡胶连接板，所述连接板的顶端固定连接有旋转球；工作时，当电机带着转轴进行转动时，转轴会带着橡胶连接板和旋转球一起转动，让旋转球将掉落的物料向两侧甩开，从而通过旋转球将较大的物料块甩到收纳箱的内壁处，并能被将较大的物料块击碎，从而达到进一步破碎的效果，方便后期的搅拌。

优选的，所述搅拌杆的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有刮板，所述刮板的一侧固定连接有弧形辅助板，所述空腔的内壁固定连接有“V”字形弹片，所述弹片的另一端和刮板固定连接，所述密封板的顶面固定连接有凸块；工作时，当搅拌杆带着刮板进行移动时，刮板移动到通孔处时会下落，进而刮动密封板上的物料，使得密封板上的物料也能充分搅拌混合，当刮板需要离开通孔内时，刮板的一侧和通孔内的凸块相接触，进而被顶起，并挤压弹片向空腔内收缩滑动，从而方便刮板离开通孔内，方便刮板的下一次使用，且刮板带着辅助板进行转动时，由于辅助板呈弧形状，所以会将收纳箱内的物料顶起飞扬，使得物料在搅拌时可以更好的混合在一起。

优选的，所述凸块和刮板的截面均呈三角形状，所述刮板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有导向轮；工作时，由于凸块和刮板截面都是三角形状的，刮板上的导向轮和凸块相接处，导向轮减小摩擦起到辅助顶起刮板的作用，从而方便刮板离开通孔内。

优选的，所述搅拌杆的内部设有和空腔相通的导气腔，所述导气腔的内壁滑动连接有连接球，所述导气腔的内壁固定安装有两组弹性绳，所述弹性绳的另一端和连接球固定连接；工作时，刮板在向空腔内进行收缩滑动时，会挤压空腔内的气体，使得空腔内的气体通过导气腔排出，气体会吹动弹性绳和连接球，使得连接球进行摆动，从而到达破碎较大物料结块的作用，从而方便多种物料搅拌混合，进一步提高混合搅拌的效果。

优选的，所述底板的内部固定安装有第一气囊，所述导流管的内部设有和第一气囊相通的输气管，所述输气管的另一端固定安装有第二气囊，所述导流管的内部转动连接有第一挡板和第二挡板，两个所述第二气囊的表面分别和第一挡板、第二挡板固定连接；工作时，第一气囊比第二气囊的体积大，第一气囊呈“L”形，第二气囊呈圆形，当物料在全部进入收纳箱后，启动气缸，使得气缸带着转动板向通槽的方向转动并进行挤压第一气囊，第一气囊再受到挤压后，第一气囊内的气体通过输气管分别进入两个第二气囊内，使得两个第二气囊开始充气膨胀，两个第二气囊分别将第一挡板和第二挡板顶起，使得第一挡板和第二挡板将收纳箱的端口关闭，从而方便收纳箱内的物料进行搅拌，避免收纳箱内的物料进行搅拌时会被甩出，从而造成物料的损失。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的顶面均固定连接有一号磁铁，所述输气管的表面固定连接有二号磁铁；工作时，当第一挡板和第二挡板转动后，第一挡板和第二挡板上的一号磁铁会因为异性相吸的原理吸附输气管上的二号磁铁，当一号磁铁和二号磁铁相互吸附时会产生振动，从而将输气管上堆积的少量物料抖落，从而避免输气管上堆积物料，同时两组一号磁铁相互吸引能使得第一挡板与第二挡板稳定的闭合封堵。

优选的，所述第一挡板的一端固定安装有三角形的密封块，所述第二挡板的一端固定安装有三角形的固定块，所述第一挡板与第二挡板分别转动至水平状态时，密封块和固定块能够相互接触卡合；工作时，当第一挡板和第二挡板转动时，由于第一挡板和第二挡板的倾斜角度不同，使得充气时，能够使第一挡板率先转动时水平状态，随后第二挡板转动时水平状态，第一挡板和第二挡板转动到水平位置后，密封块和固定块卡合固定，进而起到密封第一挡板和第二挡板之间空隙的作用，防止物料在搅拌时通过缝隙飞出本发明的有益效果如下：

1.本发明提供一种碳化硅立式感应合成炉用配比混合装置，通过导流箱和导流管,起到将物料依次倒入导流箱的导流管内，使得物料堆积在底板上，使得底板受到物料的压力，进而反馈到称重仪上，此时底板底部的称重仪开始监测物料的重量，当物料达到所需的重量时，称重仪将信号传递至后台的报警装置，再通过报警装置发出警报，进而停止添加物料，当所有的物料都添加完成后，启动导流箱内的弧形气缸，使得气缸带着通槽内的转动板开始转动，进而底板上的通槽打开，将底板上堆积的物料排下，使得多种物料可以按照比例重量进行混合在一起，从而再通过导流管流入立式合成炉本体内进行加工，当气缸带着转动板复位后，转动板会密封通槽，从而起到密封和防止物料泄露的作用。

2.本发明提供一种碳化硅立式感应合成炉用配比混合装置，通过分流板和分流孔,起到将物料在通过导流管下落时，物料会通过分流板和分流孔进行分流下落，从而防止物料直接掉落和冲击底板与称重仪，导致称重仪监测出现错误，且分流板还可以起到均匀的分散物料的作用,当分流板在导流物料时会产生冲击，从而让两组分流板产生转动，进而挤碎结块状的物料，起到方便物料流到的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明立式合成炉本体的结构示意图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是图2中A处的放大图；

图5是图3中C处的放大图；

图6是本发明搅拌杆的结构示意图；

图7是本发明凸块的结构示意图；

图8是本实施例二中第一挡板的结构示意图；

图中：1、立式合成炉本体；2、导流箱；3、导流管；41、底板；42、通槽；43、气缸；44、转动板；45、称重仪；46、分流板；47、分流孔；51、收纳箱；52、电机；53、转轴；54、搅拌杆；55、通孔；56、密封板；57、连接杆；58、连接绳；61、连接板；62、旋转球；63、空腔；64、刮板；65、弹片；66、凸块；67、凹槽；68、导向轮；69、辅助板；71、导气腔；72、弹性绳；73、连接球；81、第一气囊；82、输气管；83、第二气囊；84、第一挡板；85、第二挡板；86、一号磁铁；87、二号磁铁；9、密封块；10、固定块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图4所示，本发明实施例所述的一种碳化硅立式感应合成炉用配比混合装置，包括立式合成炉本体1，所述立式合成炉本体1的顶部固定安装有导流箱2；所述导流箱2的内部设有和立式合成炉本体1相通的导流管3，所述导流管3的内部活动连接有底板41，所述底板41一侧开设有通槽42，所述通槽42的内壁铰接有转动板44，所述导流箱2的内部固定安装有弧形气缸43，所述气缸43的另一端和转动板44固定连接，所述底板41的底端所对应的导流管3处固定连接有称重仪45；现有的碳化硅在进行加工时，需要按照一定的比例倒入原材料，而传统的立式合成炉无法实现对原材料比例的控制，导致倒入立式合成炉内的原材料会存在过多或过少的情况，致使加工出的碳化硅无法达到所需要求，本发明工作时，通过将物料依次倒入导流箱2的导流管3内，使得物料堆积在底板41上，使得底板41受到物料的压力，进而反馈到称重仪45上，此时底板41底部的称重仪45开始监测物料的重量，当物料达到所需的重量时，称重仪45将信号传递至后台的报警装置，再通过报警装置发出警报，进而停止添加物料，当所有的物料都添加完成后，启动导流箱2内的弧形气缸43，使得气缸43带着通槽42内的转动板44开始转动，进而底板41上的通槽42打开，将底板41上堆积的物料排下，使得多种物料可以按照比例重量进行混合在一起，从而再通过导流管3流入立式合成炉本体1内进行加工，当气缸43带着转动板44复位后，转动板44会密封通槽42，从而起到密封和防止物料泄露的作用。

所述导流管3的内部转动连接有倾斜的分流板46，所述分流板46的表面开设有贯穿自身的分流孔47；工作时，物料在通过导流管3下落时，物料会通过分流板46和分流孔47进行分流下落，从而防止物料直接掉落和冲击底板41与称重仪45，导致称重仪45监测出现错误，且分流板46还可以起到均匀的分散物料的作用,当分流板46在导流物料时会产生冲击，从而让两组分流板46产生转动，进而挤碎结块状的物料，起到方便物料流到的作用。

如图3-图7所示，所述导流管3的内部固定连接有收纳箱51，所述收纳箱51的底端固定连接有电机52，所述电机52的输出端固定连接有转轴53，所述转轴53的表面固定连接有搅拌杆54，所述收纳箱51的底端开设有通孔55，所述通孔55的内壁滑动连接有密封板56，所述通孔55的内部固定安装有两个弹性连接绳58，所述连接绳58的另一端和密封板56固定连接，所述密封板56的底部固定连接有连接杆57，所述连接杆57的另一端和转动板44固定连接；工作时，物料在掉落时会先进入导流管3的收纳箱51内，当物料完全进入收纳箱51后，启动收纳箱51底部的电机52，让电机52带着转轴53和搅拌杆54进行转动，从而将收纳箱51内的多种物料搅拌混合在一起，使得多种物料可以更好的混合在一起，混合后的物料更加有利于加工，当混合好所有物料后，转动板44在转动打开时，会通过连接杆57带着密封板56和连接绳58一起移动，使得密封板56和通孔55之间会存在空隙，使得混合后的物料会通过空隙流出。

所述转轴53的顶部固定安装有橡胶连接板61，所述连接板61的顶端固定连接有旋转球62；工作时，当电机52带着转轴53进行转动时，转轴53会带着橡胶连接板61和旋转球62一起转动，让旋转球62将掉落的物料向两侧甩开，从而通过旋转球62将较大的物料块甩到收纳箱51的内壁处，并能被将较大的物料块击碎，从而达到进一步破碎的效果，方便后期的搅拌。

所述搅拌杆54的内部开设有空腔63，所述空腔63的内部滑动连接有刮板64，所述刮板64的一侧固定连接有弧形辅助板69，所述空腔63的内壁固定连接有“V”字形弹片65，所述弹片65的另一端和刮板64固定连接，所述密封板56的顶面固定连接有凸块66；工作时，当搅拌杆54带着刮板64进行移动时，刮板64移动到通孔55处时会下落，进而刮动密封板56上的物料，使得密封板56上的物料也能充分搅拌混合，当刮板64需要离开通孔55内时，刮板64的一侧和通孔55内的凸块66相接触，进而被顶起，并挤压弹片65向空腔63内收缩滑动，从而方便刮板64离开通孔55内，方便刮板64的下一次使用，且刮板64带着辅助板69进行转动时，由于辅助板69呈弧形状，所以会将收纳箱51内的物料顶起飞扬，使得物料在搅拌时可以更好的混合在一起。

所述凸块66和刮板64的截面均呈三角形状，所述刮板64的一侧开设有凹槽67，所述凹槽67的内部转动连接有导向轮68；工作时，由于凸块66和刮板64截面都是三角形状的，刮板64上的导向轮68和凸块66相接处，导向轮68减小摩擦起到辅助顶起刮板64的作用，从而方便刮板64离开通孔55内。

所述搅拌杆54的内部设有和空腔63相通的导气腔71，所述导气腔71的内壁滑动连接有连接球73，所述导气腔71的内壁固定安装有两组弹性绳72，所述弹性绳72的另一端和连接球73固定连接；工作时，刮板64在向空腔63内进行收缩滑动时，会挤压空腔63内的气体，使得空腔63内的气体通过导气腔71排出，气体会吹动弹性绳72和连接球73，使得连接球73进行摆动，从而到达破碎较大物料结块的作用，从而方便多种物料搅拌混合，进一步提高混合搅拌的效果。

所述底板41的内部固定安装有第一气囊81，所述导流管3的内部设有和第一气囊81相通的输气管82，所述输气管82的另一端固定安装有第二气囊83，所述导流管3的内部转动连接有第一挡板84和第二挡板85，两个所述第二气囊83的表面分别和第一挡板84、第二挡板85固定连接；工作时，第一气囊81比第二气囊83的体积大，第一气囊81呈“L”形，第二气囊83呈圆形，当物料在全部进入收纳箱51后，启动气缸43，使得气缸43带着转动板44向通槽42的方向转动并进行挤压第一气囊81，第一气囊81再受到挤压后，第一气囊81内的气体通过输气管82分别进入两个第二气囊83内，使得两个第二气囊83开始充气膨胀，两个第二气囊83分别将第一挡板84和第二挡板85顶起，使得第一挡板84和第二挡板85将收纳箱51的端口关闭，从而方便收纳箱51内的物料进行搅拌，避免收纳箱51内的物料进行搅拌时会被甩出，从而造成物料的损失。

所述第一挡板84和第二挡板85的顶面均固定连接有一号磁铁86，所述输气管82的表面固定连接有二号磁铁87；工作时，当第一挡板84和第二挡板85转动后，第一挡板84和第二挡板85上的一号磁铁86会因为异性相吸的原理吸附输气管82上的二号磁铁87，当一号磁铁86和二号磁铁87相互吸附时会产生振动，从而将输气管82上堆积的少量物料抖落，从而避免输气管82上堆积物料，同时两组一号磁铁86相互吸引能使得第一挡板84与第二挡板85稳定的闭合封堵。

实施例二：

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：

所述第一挡板84的一端固定安装有三角形的密封块9，所述第二挡板85的一端固定安装有三角形的固定块10，所述第一挡板84与第二挡板85分别转动至水平状态时，密封块9和固定块10能够相互接触卡合；工作时，当第一挡板84和第二挡板85转动时，由于第一挡板84和第二挡板85的倾斜角度不同，使得充气时，能够使第一挡板84率先转动时水平状态，随后第二挡板85转动时水平状态，第一挡板84和第二挡板85转动到水平位置后，密封块9和固定块10卡合固定，进而起到密封第一挡板84和第二挡板85之间空隙的作用，防止物料在搅拌时通过缝隙飞出。

工作原理：通过将物料依次倒入导流箱2的导流管3内，使得物料堆积在底板41上，使得底板41受到物料的压力，进而反馈到称重仪45上，此时底板41底部的称重仪45开始监测物料的重量，当物料达到所需的重量时，称重仪45将信号传递至后台的报警装置，再通过报警装置发出警报，进而停止添加物料，当所有的物料都添加完成后，启动导流箱2内的弧形气缸43，使得气缸43带着通槽42内的转动板44开始转动，进而底板41上的通槽42打开，将底板41上堆积的物料排下，使得多种物料可以按照比例重量进行混合在一起，从而再通过导流管3流入立式合成炉本体1内进行加工，当气缸43带着转动板44复位后，转动板44会密封通槽42，从而起到密封和防止物料泄露的作用，物料在通过导流管3下落时，物料会通过分流板46和分流孔47进行分流下落，从而防止物料直接掉落和冲击底板41与称重仪45，导致称重仪45监测出现错误，且分流板46还可以起到均匀的分散物料的作用,当分流板46在导流物料时会产生冲击，从而让两组分流板46产生转动，进而挤碎结块状的物料，起到方便物料流到的作用，物料在掉落时会先进入导流管3的收纳箱51内，当物料完全进入收纳箱51后，启动收纳箱51底部的电机52，让电机52带着转轴53和搅拌杆54进行转动，从而将收纳箱51内的多种物料搅拌混合在一起，使得多种物料可以更好的混合在一起，混合后的物料更加有利于加工，当混合好所有物料后，转动板44在转动打开时，会通过连接杆57带着密封板56和连接绳58一起移动，使得密封板56和通孔55之间会存在空隙，使得混合后的物料会通过空隙流出，当电机52带着转轴53进行转动时，转轴53会带着橡胶连接板61和旋转球62一起转动，让旋转球62将掉落的物料向两侧甩开，从而通过旋转球62将较大的物料块甩到收纳箱51的内壁处，并能被将较大的物料块击碎，从而达到进一步破碎的效果，方便后期的搅拌，当搅拌杆54带着刮板64进行移动时，刮板64移动到通孔55处时会下落，进而刮动密封板56上的物料，使得密封板56上的物料也能充分搅拌混合，当刮板64需要离开通孔55内时，刮板64的一侧和通孔55内的凸块66相接触，进而被顶起，并挤压弹片65向空腔63内收缩滑动，从而方便刮板64离开通孔55内，方便刮板64的下一次使用，且刮板64带着辅助板69进行转动时，由于辅助板69呈弧形状，所以会将收纳箱51内的物料顶起飞扬，使得物料在搅拌时可以更好的混合在一起，由于凸块66和刮板64截面都是三角形状的，刮板64上的导向轮68和凸块66相接处，导向轮68减小摩擦起到辅助顶起刮板64的作用，从而方便刮板64离开通孔55内，刮板64在向空腔63内进行收缩滑动时，会挤压空腔63内的气体，使得空腔63内的气体通过导气腔71排出，气体会吹动弹性绳72和连接球73，使得连接球73进行摆动，从而到达破碎较大物料结块的作用，从而方便多种物料搅拌混合，进一步提高混合搅拌的效果，第一气囊81比第二气囊83的体积大，第一气囊81呈“L”形，第二气囊83呈圆形，当物料在全部进入收纳箱51后，启动气缸43，使得气缸43带着转动板44向通槽42的方向转动并进行挤压第一气囊81，第一气囊81再受到挤压后，第一气囊81内的气体通过输气管82分别进入两个第二气囊83内，使得两个第二气囊83开始充气膨胀，两个第二气囊83分别将第一挡板84和第二挡板85顶起，使得第一挡板84和第二挡板85将收纳箱51的端口关闭，从而方便收纳箱51内的物料进行搅拌，避免收纳箱51内的物料进行搅拌时会被甩出，从而造成物料的损失，当第一挡板84和第二挡板85转动后，第一挡板84和第二挡板85上的一号磁铁86会因为异性相吸的原理吸附输气管82上的二号磁铁87，当一号磁铁86和二号磁铁87相互吸附时会产生振动，从而将输气管82上堆积的少量物料抖落，从而避免输气管82上堆积物料，同时两组一号磁铁86相互吸引能使得第一挡板84与第二挡板85稳定的闭合封堵。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种碳化硅立式感应合成炉用配比混合装置，包括立式合成炉本体（1），所述立式合成炉本体（1）的顶部固定安装有导流箱（2）；其特征在于：所述导流箱（2）的内部设有和立式合成炉本体（1）相通的导流管（3），所述导流管（3）的内部活动连接有底板底板（41），所述底板（41）一侧开设有通槽（42），所述通槽（42）的内壁铰接有转动板（44），所述导流箱（2）的内部固定安装有弧形气缸（43），所述气缸（43）的另一端和转动板（44）固定连接，所述底板（41）的底端所对应的导流管（3）处固定连接有称重仪（45）；

所述导流管（3）的内部转动连接有倾斜的分流板（46），所述分流板（46）的表面开设有贯穿自身的分流孔（47）；

所述导流管（3）的内部固定连接有收纳箱（51），所述收纳箱（51）的底端固定连接有电机（52），所述电机（52）的输出端固定连接有转轴（53），所述转轴（53）的表面固定连接有搅拌杆（54），所述收纳箱（51）的底端开设有通孔（55），所述通孔（55）的内壁滑动连接有密封板（56），所述通孔（55）的内部固定安装有两个弹性连接绳（58），所述连接绳（58）的另一端和密封板（56）固定连接，所述密封板（56）的底部固定连接有连接杆（57），所述连接杆（57）的另一端和转动板（44）固定连接；

所述转轴（53）的顶部固定安装有橡胶连接板（61），所述连接板（61）的顶端固定连接有旋转球（62）；

所述搅拌杆（54）的内部开设有空腔（63），所述空腔（63）的内部滑动连接有刮板（64），所述刮板（64）的一侧固定连接有辅助板（69），所述空腔（63）的内壁固定连接有“V”字形弹片（65），所述弹片（65）的另一端和刮板（64）固定连接，所述密封板（56）的顶面固定连接有凸块（66）；

所述凸块（66）和刮板（64）的截面均呈三角形状，所述刮板（64）的一侧开设有凹槽（67），所述凹槽（67）的内部转动连接有导向轮（68）；

所述搅拌杆（54）的内部设有和空腔（63）相通的导气腔（71），所述导气腔（71）的内壁滑动连接有连接球（73），所述导气腔（71）的内壁固定安装有两组弹性绳（72），所述弹性绳（72）的另一端和连接球（73）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅立式感应合成炉用配比混合装置，其特征在于：所述底板（41）的内部固定安装有第一气囊（81），所述导流管（3）的内部设有和第一气囊（81）相通的输气管（82），所述输气管（82）的另一端固定安装有第二气囊（83），所述导流管（3）的内部转动连接有第一挡板（84）和第二挡板（85），两个所述第二气囊（83）的表面分别和第一挡板（84）、第二挡板（85）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅立式感应合成炉用配比混合装置，其特征在于：所述第一挡板（84）和第二挡板（85）的顶面均固定连接有一号磁铁（86），所述输气管（82）的表面固定连接有二号磁铁（87）。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅立式感应合成炉用配比混合装置，其特征在于：所述第一挡板（84）的一端固定安装有三角形的密封块（9），所述第二挡板（85）的一端固定安装有三角形的固定块（10），所述第一挡板（84）与第二挡板（85）分别转动至水平状态时，密封块（9）和固定块（10）能够相互接触卡合。