CN217795555U - 一种链轮生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种链轮生产用原料搅拌装置，其包括：壳体，所述壳体上设有进料口和下料口，所述壳体内设有搅拌组件；筛板，其设在进料口内，所述筛板上开设有若干漏料孔；粉碎组件，其包括驱动电机以及相互连接的旋转杆和若干组固定板，所述旋转杆转动设置在进料口内，当所述驱动电机带动旋转杆转动至预设角度时，若干组所述固定板贯穿若干所述漏料孔，本申请可在通过筛板上的若干漏料孔对石英砂进行筛分的同时，通过转动的固定板穿过漏料孔并将残留在筛板上结块的石英砂打碎，这样就可以使结块的石英砂粉碎并落入壳体内与水玻璃混合的更加均匀充分，避免出现较大体积混合粘结块的现象，从而保证石英砂混合物的质量，避免砂型在浇注过程中损坏。

Description

一种链轮生产用原料搅拌装置

技术领域

本申请涉及链轮生产技术领域，特别涉及一种链轮生产用原料搅拌装置。

背景技术

目前一些大型的工业链轮是通过砂型工艺制作而成，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，在铸造工艺中，指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件。

相关技术中，在制作链轮的砂型时，需要先通过搅拌装置将石英砂以及硅酸钠(俗称水玻璃)进行搅拌混合，使石英砂达到一定的粘度，然后再将具有粘性的石英砂混合物放入芯盒中，再通过二氧化碳固化技术对石英砂混合物进行固化定型，即可制成砂型。

现有的搅拌装置通常都是直接将石英砂加入到设备内进行搅拌，而石英砂在搅拌之前会存在粘附在一起导致凝结成块的现象，这样就会造成石英砂与水玻璃在搅拌的过程中出现混合不均匀，甚至产生较大体积混合粘结块的现象，这样很容易导致在浇注过程中砂型损坏，铸件加工存在残缺等现象的发生。

针对上述问题，现在设计一种链轮生产用原料搅拌装置。

实用新型内容

本申请实施例提供一种链轮生产用原料搅拌装置，以解决相关技术中石英砂在搅拌之前会产生结块，导致石英砂与水玻璃在搅拌过程中出现混合不均匀，甚至产生较大体积的混合粘结块，导致在浇注过程中砂型损坏，铸件加工存在残缺的问题。

第一方面，提供了一种链轮生产用原料搅拌装置，其包括：

壳体，所述壳体上设有进料口和下料口，所述壳体内设有搅拌组件；

筛板，其设在进料口内，所述筛板上开设有若干漏料孔；

粉碎组件，其包括驱动电机以及相互连接的旋转杆和若干组固定板，所述旋转杆转动设置在进料口内，所述驱动电机设在进料口上且与旋转杆的一端连接，当所述驱动电机带动旋转杆转动至预设角度时，若干组所述固定板贯穿若干所述漏料孔。

一些实施例中，若干组所述固定板交叉分布在所述旋转杆上。

一些实施例中，所述筛板的中央向下凹陷设置。

一些实施例中，所述搅拌组件包括驱动机构以及相互连接的搅拌叶片和转轴，所述转轴转动设置在壳体内，所述搅拌叶片设置在壳体内，所述驱动机构设在壳体上且与转轴的一端连接。

一些实施例中，所述筛板滑动设置在进料口内；

所述搅拌装置还包括传动组件，所述传动组件设在进料口内且与筛板连接，当所述旋转杆转动时，通过所述传动组件带动筛板做上下往复运动。

一些实施例中，所述进料口内设有若干导向块；

所述筛板包括相互连接的筛板本体以及若干固定块，所述固定块上均开设有与导向块相配合的导向槽，所述导向块滑动设置在导向槽内。

一些实施例中，所述旋转杆上设有凹陷部；

所述传动组件至少设有一组，所述传动组件包括相互连接的套筒和连接板，所述套筒套设在凹陷部上且与其转动连接，所述连接板远离套筒的一端与筛板本体转动连接。

一些实施例中，所述导向块上均设有若干滚珠。

本申请实施例提供了一种链轮生产用原料搅拌装置，由于本申请可在投放石英砂时，通过筛板上的若干漏料孔对石英砂进行筛分，将结块的石英砂筛选出来，并通过驱动电机带动旋转杆上的若干组固定板转动，使固定板在转动过程中穿过漏料孔并将残留在筛板上结块的石英砂打碎，因此，本申请可避免漏料孔被石英砂堵塞影响石英砂的筛选效率，同时可使结块的石英砂粉碎并落入壳体内与水玻璃混合的更加均匀充分，避免结块的石英砂落入壳体内，导致出现较大体积混合粘结块的现象，这样就可以保证石英砂混合物的质量，避免砂型在浇注过程中损坏，进而保证了链轮的生产质量，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；

图2为本申请实施例提供的三维内部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的粉碎组件的三维结构示意图；

图4为本申请实施例提供的三维爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例提供的筛板的三维结构示意图；

图6为本申请实施例提供的固定板的转动结构示意图。

图中：1、壳体；11、进料口；12、下料口；13、搅拌组件；131、驱动机构；132、搅拌叶片；133、转轴；14、导向块；2、筛板；21、筛板本体；22、固定块；23、导向槽；3、漏料孔；4、粉碎组件；41、驱动电机；42、旋转杆；43、固定板；5、传动组件；51、凹陷部；52、套筒；53、连接板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种链轮生产用原料搅拌装置，其能解决相关技术中石英砂在搅拌之前会产生结块，导致石英砂与水玻璃在搅拌过程中出现混合不均匀，甚至产生较大体积的混合粘结块，导致在浇注过程中砂型损坏，铸件加工存在残缺的问题。

请参阅图1-图6，一种链轮生产用原料搅拌装置，其包括壳体1、筛板2以及粉碎组件4，所述壳体1上设有进料口11和下料口12，所述壳体1内设有搅拌组件13，所述筛板2设在进料口11内，所述筛板2上开设有若干漏料孔3，这样在投放石英砂时，就可以通过筛板2上的若干漏料孔3对石英砂进行筛分，将结块的石英砂筛选出来，从而避免结块的石英砂落入壳体1内，导致出现较大体积混合粘结块的现象；

所述粉碎组件4包括驱动电机41以及相互连接的旋转杆42和若干组固定板43，所述旋转杆42转动设置在进料口11内，所述驱动电机41设在进料口11上且与旋转杆42的一端连接，当所述驱动电机41带动旋转杆42转动至预设角度时，若干组所述固定板43贯穿若干所述漏料孔3，请参阅图6，在实施过程中，当固定板43转动至水平位置时，固定板43的转动角度为0度，本申请中所述旋转杆42转动的预设角度值在20度-160度之间，但并不局限于此，这样在使用时，就可以启动驱动电机41，通过驱动电机41带动旋转杆42上的若干组固定板43转动，这样当固定板43转动角度值在20度-160度之间时，固定板43就会穿过漏料孔3，从而通过固定板43将残留在筛板2上结块的石英砂打碎，同时可避免漏料孔3被石英砂堵塞影响石英砂的筛选效率，这样就可以使结块的石英砂粉碎并落入壳体1内与水玻璃混合的更加均匀充分，从而保证石英砂混合物的质量，避免砂型在浇注过程中损坏，进而保证了链轮的生产质量，实用性强。

请参阅图3，在本实施例中，若干组所述固定板43交叉分布在所述旋转杆42上，在实施过程中，多个呈直线等距分布的固定板43为一组，这样交叉分布的多组固定板43就可以增大每组固定板43内相邻两个固定板43之间的间距，从而使固定板43在能够打碎结块的石英砂的同时，避免固定板43分布太过密集影响石英砂的上料效率，方便了使用。

具体的，在本实施例中，所述筛板2的中央向下凹陷设置，这样就可以使筛板2边缘的石英砂通过重力作用向筛板2的中央聚集，从而使筛板2边缘的石英砂移动至固定板43的打碎范围之内，避免石英砂堆积在筛板2的边缘，可加快石英砂的上料效率。

请参阅图2，在本实施例中，所述搅拌组件13包括驱动机构131以及相互连接的搅拌叶片132和转轴133，所述转轴133转动设置在壳体1内，所述搅拌叶片132设置在壳体1内，所述驱动机构131设在壳体1上且与转轴133的一端连接，这样在实施过程中，就可以通过驱动机构131带动转轴133上的搅拌叶片132转动，从而通过搅拌叶片132对壳体1内的石英砂与水玻璃进行搅拌混合。

更具体的，请参阅图3-图5，在本实施例中，所述筛板2滑动设置在进料口11内，所述搅拌装置还包括传动组件5，所述传动组件5设在进料口11内且与筛板2连接，当所述旋转杆42转动时，通过所述传动组件5带动筛板2做上下往复运动，这样当通过粉碎组件4将结块的石英砂打散时，旋转杆42转动就会通过传动组件5调动筛板2不断的上下移动，同时上下移动的筛板2不会干涉到固定板43的运动，在筛板2运动时，固定板43依旧可以穿过漏料孔3，这样就可以使筛板2上的石英砂不断的翻动，从而进一步加快石英砂的筛分效率，实用性强。

进一步的，在本实施例中，所述进料口11内设有若干导向块14，所述筛板2包括相互连接的筛板本体21以及若干固定块22，所述固定块22上均开设有与导向块14相配合的导向槽23，所述导向块14滑动设置在导向槽23内，这样通过若干导向块14与导向槽23滑动连接的限制作用，就可以使筛板本体21只在竖直方向移动。

更进一步的，在本实施例中，所述旋转杆42上设有凹陷部51，所述传动组件5至少设有一组，所述传动组件5包括相互连接的套筒52和连接板53，所述套筒52套设在凹陷部51上且与其转动连接，所述连接板53远离套筒52的一端与筛板本体21转动连接，这样当旋转杆42转动时，旋转杆42上的凹陷部51就会带动套筒52转动，这样套筒52就会通过连接板53带动筛板本体21移动，这样当旋转杆42不断的旋转时，就可以使筛板本体21不断的上下移动，从而增强筛板2的筛分效率。

优选的，所述导向块14上均设有若干滚珠，这样可以减少导向块14与导向槽23之间的摩擦力，从而使筛板2移动的更加平稳顺滑，方便了使用。

本申请的工作原理如下：

在实施过程中，当需要投放石英砂时，可通过筛板2上的若干漏料孔3对石英砂进行筛分，将结块的石英砂筛选出来，避免结块的石英砂落入壳体1内，同时可启动驱动电机41，通过驱动电机41带动旋转杆42上的若干组固定板43转动，使固定板43在转动过程中穿过漏料孔3并将残留在筛板2上结块的石英砂打碎，同时可避免漏料孔3被石英砂堵塞影响石英砂的筛选效率，这样就可以使结块的石英砂粉碎并落入壳体1内与水玻璃混合的更加均匀充分，从而保证石英砂混合物的质量，避免砂型在浇注过程中损坏，进而保证了链轮的生产质量；

同时当旋转杆42转动时，旋转杆42上的凹陷部51就会带动套筒52转动，使套筒52通过连接板53带动筛板本体21不断的上下移动，这样就可以使筛板2上的石英砂不断的翻动，从而进一步加快石英砂的筛分效率，实用性强。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种链轮生产用原料搅拌装置，其特征在于，其包括：

壳体(1)，所述壳体(1)上设有进料口(11)和下料口(12)，所述壳体(1)内设有搅拌组件(13)；

筛板(2)，其设在进料口(11)内，所述筛板(2)上开设有若干漏料孔(3)；

粉碎组件(4)，其包括驱动电机(41)以及相互连接的旋转杆(42)和若干组固定板(43)，所述旋转杆(42)转动设置在进料口(11)内，所述驱动电机(41)设在进料口(11)上且与旋转杆(42)的一端连接，当所述驱动电机(41)带动旋转杆(42)转动至预设角度时，若干组所述固定板(43)贯穿若干所述漏料孔(3)。

2.如权利要求1所述的一种链轮生产用原料搅拌装置，其特征在于：

若干组所述固定板(43)交叉分布在所述旋转杆(42)上。

3.如权利要求1所述的一种链轮生产用原料搅拌装置，其特征在于：

所述筛板(2)的中央向下凹陷设置。

4.如权利要求1所述的一种链轮生产用原料搅拌装置，其特征在于：

所述搅拌组件(13)包括驱动机构(131)以及相互连接的搅拌叶片(132)和转轴(133)，所述转轴(133)转动设置在壳体(1)内，所述搅拌叶片(132)设置在壳体(1)内，所述驱动机构(131)设在壳体(1)上且与转轴(133)的一端连接。

5.如权利要求1所述的一种链轮生产用原料搅拌装置，其特征在于：

所述筛板(2)滑动设置在进料口(11)内；

所述搅拌装置还包括传动组件(5)，所述传动组件(5)设在进料口(11)内且与筛板(2)连接，当所述旋转杆(42)转动时，通过所述传动组件(5)带动筛板(2)做上下往复运动。

6.如权利要求5所述的一种链轮生产用原料搅拌装置，其特征在于：

所述进料口(11)内设有若干导向块(14)；

所述筛板(2)包括相互连接的筛板本体(21)以及若干固定块(22)，所述固定块(22)上均开设有与导向块(14)相配合的导向槽(23)，所述导向块(14)滑动设置在导向槽(23)内。

7.如权利要求6所述的一种链轮生产用原料搅拌装置，其特征在于：

所述旋转杆(42)上设有凹陷部(51)；

所述传动组件(5)至少设有一组，所述传动组件(5)包括相互连接的套筒(52)和连接板(53)，所述套筒(52)套设在凹陷部(51)上且与其转动连接，所述连接板(53)远离套筒(52)的一端与筛板本体(21)转动连接。

8.如权利要求6所述的一种链轮生产用原料搅拌装置，其特征在于：

所述导向块(14)上均设有若干滚珠。

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