CN218944946U - 一种加气混凝土生产的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，且公开了一种加气混凝土生产的配料装置，包括配料桶盖，所述配料桶盖的底部固定连接有配料桶，所述配料桶底部的中间固定连接有出料漏斗，所述配料桶底部的四周固定连接有三个支腿，三个所述支腿的底部固定连接有底座，所述配料桶盖顶部的中间固定连接有搅拌电机装置，所述搅拌电机装置的底部固定连接有搅拌装置，所述配料桶盖顶部的一侧固定连接有进水装置，所述配料桶盖顶部的另一侧固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置的一侧固定连接有粉碎电机装置，本实用新型通过设有出料漏斗，能够控制出料的速度，且能够降低出料产生的冲击力，通过粉碎装置能够将成块的材料打碎，便于充分的混合。

Description

一种加气混凝土生产的配料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，更具体地涉及一种加气混凝土生产的配料装置。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要加气混凝土浆料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

在对加气混凝土制品进行制作时，先要对其进行配料，通常需要人工来对加入的材料进行混合，不仅使得混合完成的材料不够均匀，使得制成的成品质量不佳，还会增加劳动力，并且工作的效率也会随着工作时间的流逝而慢慢降低，影响工作进度，并且在下料时的产生的冲击力较大，容易发生飞溅，材料因为挤压的缘故也会使得其结成块状，不利于充分的混合，使得制成的产品质量下降。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种加气混凝土生产的配料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土生产的配料装置，包括配料桶盖，所述配料桶盖的底部固定连接有配料桶，所述配料桶底部的中间固定连接有出料漏斗，所述配料桶底部的四周固定连接有三个支腿，三个所述支腿的底部固定连接有底座，所述配料桶盖顶部的中间固定连接有搅拌电机装置，所述搅拌电机装置的底部固定连接有搅拌装置，所述配料桶盖顶部的一侧固定连接有进水装置，所述配料桶盖顶部的另一侧固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置的一侧固定连接有粉碎电机装置。

进一步的，配料桶盖包括配料桶盖主体，所述配料桶盖主体顶部的一侧设有进水口，所述配料桶盖主体顶部的中间设有搅拌口，所述配料桶盖主体顶部的另一侧设有搅拌口。

进一步的，配料桶包括配料桶主体，所述配料桶主体的底部设有配料桶出料口。

进一步的，出料漏斗包括出料漏斗主体，所述出料漏斗主体的内部设有出料漏斗滑槽，所述出料漏斗滑槽的内部活动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有滑板把手，所述出料漏斗主体内部的下方固定连接有缓冲块。

进一步的，底座包括底座板，所述底座板的底部固定连接有四个底座支撑块。

进一步的，搅拌电机装置包括搅拌电机壳，所述搅拌电机壳的内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机壳的一侧设有搅拌电机槽。

进一步的，粉碎装置包括粉碎漏斗，所述粉碎漏斗的底部固定连接有粉碎盖，所述粉碎盖的底部固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶内部的中间活动连接有粉碎滚刀，所述粉碎漏斗内部的下方设有粉碎出料块，所述粉碎出料块的内部设有多个粉碎出料口。

进一步的，粉碎电机装置包括粉碎电机壳，所述粉碎电机壳的内部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机壳的一侧设有粉碎电机槽，所述粉碎电机壳的底部固定连接有粉碎电机底座。

进一步的，搅拌装置包括搅拌转轴，所述搅拌转轴的外侧固定连接有多个搅拌柱，所述搅拌转轴外侧的中间固定连接有两个刮块连接柱，两个所述刮块连接柱的一侧均固定连接有刮块。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有出料漏斗，有利于控制出料的速度，并且能够减少因为下料带来的冲击力，使得下料时不会因为冲击力的原因而导致材料飞溅。

2.本实用新型通过设有粉碎装置，有利于材料的粉碎，使得成块的材料能够被粉碎，能够充分的进行混合。

附图说明

图1为本实用新型的配料装置整体结构示意图。

图2为本实用新型的配料装置剖面结构示意图。

图3为本实用新型的配料桶盖整体结构示意图。

图4为本实用新型的配料桶剖面结构示意图。

图5为本实用新型的出料漏斗剖面结构示意图。

图6为本实用新型的底座整体结构示意图。

图7为本实用新型的搅拌电机剖面结构示意图。

图8为本实用新型的粉碎装置剖面结构示意图。

图9为本实用新型的粉碎电机装置剖面结构示意图。

图10为本实用新型的搅拌装置整体结构示意图。

附图标记为：1、配料桶盖；101、配料桶盖主体；102、进水口；103、搅拌口；104、进料口；2、配料桶；201、配料桶主体；202、配料桶出料口；3、出料漏斗；301、出料漏斗主体；302、出料漏斗滑槽；303、缓冲块；304、滑板；305、滑板把手；4、支腿；5、底座；501、底座板；502、底座支撑块；6、进水装置；7、搅拌电机装置；701、搅拌电机壳；702、搅拌电机；703、搅拌电机槽；8、粉碎装置；801、粉碎漏斗；802、粉碎盖；803、粉碎桶；804、粉碎滚刀；805、粉碎出料块；806、粉碎出料口；9、粉碎电机装置；901、粉碎电机壳；902、粉碎电机槽；903、粉碎电机；904、粉碎电机底座；10、搅拌装置；1001、搅拌转轴；1002、刮块；1003、刮块连接柱；1004、搅拌柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的加气混凝土生产的配料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-10，本实用新型提供了一种加气混凝土生产的配料装置，包括配料桶盖1，配料桶盖1的底部固定连接有配料桶2，配料桶2底部的中间固定连接有出料漏斗3，配料桶2底部的四周固定连接有三个支腿4，三个支腿4的底部固定连接有底座5，配料桶盖1顶部的中间固定连接有搅拌电机装置7，搅拌电机装置7的底部固定连接有搅拌装置10，配料桶盖1顶部的一侧固定连接有进水装置6，配料桶盖1顶部的另一侧固定连接有粉碎装置8，粉碎装置8的一侧固定连接有粉碎电机装置9，支腿4能够支撑住配料桶2，通过打开进水装置6能够对配料桶内进行加水。

在一个优选的实施方式中，配料桶盖1包括配料桶盖主体101，配料桶盖主体101顶部的一侧设有进水口102，配料桶盖主体101顶部的中间设有搅拌口103，配料桶盖主体101顶部的另一侧设有搅拌口103，进水口102用于连接进水装置6，搅拌口103用于连接搅拌装置10，进料口104用于固定粉碎装置8，使得粉碎的材料能够进入到配料桶2。

在一个优选的实施方式中，配料桶2包括配料桶主体201，配料桶主体201的底部设有配料桶出料口202，配料桶出料口202用于混合完成的材料的放出。

在一个优选的实施方式中，出料漏斗3包括出料漏斗主体301，出料漏斗主体301的内部设有出料漏斗滑槽302，出料漏斗滑槽302的内部活动连接有滑板304，滑板304的一侧固定连接有滑板把手305，出料漏斗主体301内部的下方固定连接有缓冲块303，滑板304可在出料漏斗滑槽302的内部进行移动，通过控制其打开的出口的大小，使得出料的速度可进行控制，材料出来之前会经过缓冲块303，受到缓冲块303的阻碍会使得出料产生的冲击力变小，防止材料发生飞溅。

在一个优选的实施方式中，底座5包括底座板501，底座板501的底部固定连接有四个底座支撑块502，通过底座5可使得配料装置能够更加稳定的被放置在地面上。

在一个优选的实施方式中，搅拌电机装置7包括搅拌电机壳701，搅拌电机壳701的内部固定连接有搅拌电机702，搅拌电机壳701的一侧设有搅拌电机槽703，搅拌电机702的运转，可带动搅拌转轴1001进行转动，进而对材料进行搅拌。

在一个优选的实施方式中，粉碎装置8包括粉碎漏斗801，粉碎漏斗801的底部固定连接有粉碎盖802，粉碎盖802的底部固定连接有粉碎桶803，粉碎桶803内部的中间活动连接有粉碎滚刀804，粉碎漏斗801内部的下方设有粉碎出料块805，粉碎出料块805的内部设有多个粉碎出料口806，通过粉碎滚刀804的转动，可使得成块的材料被打散粉碎，有利于充分的混合，较大的材料会被粉碎出料块805所阻挡，较小的材料会通过粉碎出料口806进入到配料桶2中进行搅拌。

在一个优选的实施方式中，粉碎电机装置9包括粉碎电机壳901，粉碎电机壳901的内部固定连接有粉碎电机903，粉碎电机壳901的一侧设有粉碎电机槽902，粉碎电机壳901的底部固定连接有粉碎电机底座904，通过粉碎电机903的运转，可使得粉碎滚刀804进行转动，进而使得材料能够被粉碎。

在一个优选的实施方式中，搅拌装置10包括搅拌转轴1001，搅拌转轴1001的外侧固定连接有多个搅拌柱1004，搅拌转轴1001外侧的中间固定连接有两个刮块连接柱1003，两个刮块连接柱1003的一侧均固定连接有刮块1002，通过搅拌转轴1001的转动，可使得搅拌柱1004进行转动，进而对材料进行搅拌，且多个搅拌柱1004可使得材料被混合的更加均匀，同时刮块1002也会随之转动，并且会刮掉配料桶2内壁的材料。防止材料粘在内壁上，也更加利于清洗。

本实用新型的工作原理：

在使用该配料装置时，先将其放置在合适的位置上，使得底座5上的底座支撑块502能够稳稳地接触地面，然后将材料通过粉碎装置8放入到配料桶2中，粉碎装置8能够将较大的材料进行粉碎，通过启动粉碎电机903，可使得粉碎滚刀804进行转动，进而使得成块的材料被打散粉碎，有利于充分的混合，较大的材料会被粉碎出料块805所阻挡，将其粉碎成较小的材料时，其才能通过粉碎出料口806进入到配料桶2中进行搅拌，通过打开进水装置6可对配料桶2中加入水，使得水和材料处在一定的比例后在启动搅拌电机装置7，通过搅拌电机702的运转，可使得搅拌转轴1001进行转动，使得搅拌柱1004进行转动，进而对材料进行搅拌，且多个搅拌柱1004可使得材料被混合的更加均匀，同时刮块1002也会随之转动，并且会刮掉配料桶2内壁的材料，防止材料粘在内壁上，也更加利于清洗，混合完成后通过拉动滑板把手305，可使得滑板304在出料漏斗滑槽302的内部进行移动，进而使得材料会因为重力的原因下落，通过打开开口的大小可控制出料的速度，在材料下落的过程中，其会经过缓冲块303，因为缓冲块303的阻挡，可使得其下落的冲击力变小，防止材料发生飞溅。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加气混凝土生产的配料装置，包括配料桶盖(1)，其特征在于：所述配料桶盖(1)的底部固定连接有配料桶(2)，所述配料桶(2)底部的中间固定连接有出料漏斗(3)，所述配料桶(2)底部的四周固定连接有三个支腿(4)，三个所述支腿(4)的底部固定连接有底座(5)，所述配料桶盖(1)顶部的中间固定连接有搅拌电机装置(7)，所述搅拌电机装置(7)的底部固定连接有搅拌装置(10)，所述配料桶盖(1)顶部的一侧固定连接有进水装置(6)，所述配料桶盖(1)顶部的另一侧固定连接有粉碎装置(8)，所述粉碎装置(8)的一侧固定连接有粉碎电机装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产的配料装置，其特征在于：所述配料桶盖(1)包括配料桶盖主体(101)，所述配料桶盖主体(101)顶部的一侧设有进水口(102)，所述配料桶盖主体(101)顶部的中间设有搅拌口(103)，所述配料桶盖主体(101)顶部的另一侧设有搅拌口(103)。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产的配料装置，其特征在于：所述配料桶(2)包括配料桶主体(201)，所述配料桶主体(201)的底部设有配料桶出料口(202)。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产的配料装置，其特征在于：所述出料漏斗(3)包括出料漏斗主体(301)，所述出料漏斗主体(301)的内部设有出料漏斗滑槽(302)，所述出料漏斗滑槽(302)的内部活动连接有滑板(304)，所述滑板(304)的一侧固定连接有滑板把手(305)，所述出料漏斗主体(301)内部的下方固定连接有缓冲块(303)。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产的配料装置，其特征在于：所述底座(5)包括底座板(501)，所述底座板(501)的底部固定连接有四个底座支撑块(502)。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产的配料装置，其特征在于：所述搅拌电机装置(7)包括搅拌电机壳(701)，所述搅拌电机壳(701)的内部固定连接有搅拌电机(702)，所述搅拌电机壳(701)的一侧设有搅拌电机槽(703)。

7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产的配料装置，其特征在于：所述粉碎装置(8)包括粉碎漏斗(801)，所述粉碎漏斗(801)的底部固定连接有粉碎盖(802)，所述粉碎盖(802)的底部固定连接有粉碎桶(803)，所述粉碎桶(803)内部的中间活动连接有粉碎滚刀(804)，所述粉碎漏斗(801)内部的下方设有粉碎出料块(805)，所述粉碎出料块(805)的内部设有多个粉碎出料口(806)。

8.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产的配料装置，其特征在于：所述粉碎电机装置(9)包括粉碎电机壳(901)，所述粉碎电机壳(901)的内部固定连接有粉碎电机(903)，所述粉碎电机壳(901)的一侧设有粉碎电机槽(902)，所述粉碎电机壳(901)的底部固定连接有粉碎电机底座(904)。

9.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产的配料装置，其特征在于：所述搅拌装置(10)包括搅拌转轴(1001)，所述搅拌转轴(1001)的外侧固定连接有多个搅拌柱(1004)，所述搅拌转轴(1001)外侧的中间固定连接有两个刮块连接柱(1003)，两个所述刮块连接柱(1003)的一侧均固定连接有刮块(1002)。

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