CN217368011U - 固体粉剂自动加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固体粉剂自动加料机，属于精细化工技术领域。固体粉剂自动加料机，包括：底座，通过螺栓安装在混配箱的开口处；粉剂箱，通过支架安装在所述底座上；固定箱，固定连接在所述底座与粉剂箱之间，且进出料口分别与所述粉剂箱的出料口、底座的加料口密封连接；滚筒，通过转轴转动连接在所述固定箱内，且内部设有装料槽，本实用新型不仅可以实现定量加注的效果，还可以使固体粉剂均匀的散落进溶液内，从而使固体粉剂可以均匀的与溶液接触，解决了现有技术中直接将固体粉剂倒入溶液中，造成混合不均匀，容易出现粉剂疙瘩的问题，有效的使固体粉剂与溶液混配的更加均匀，提高了成品的质量。

Description

固体粉剂自动加料机

技术领域

本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及固体粉剂自动加料机。

背景技术

在精细化工和农药中间体等行业，生产过程中都会用到反应装置，反应所需物料可分为固态、液态和气态，其中液态可直接通过输送泵或气压直接输送再配备流量计便可很容易控制加料量和加料速度。固态物料通常为块状、粒装或粉状，采用粉状固体物料时，仍可采用类似于液体加料的方式实现物料加入。

现有固体粉剂自动加料机，虽然可实现固体粉剂的定量加注，但是不能使固体粉剂均匀地散落进反应装置的溶液中，容易出现粉剂疙瘩的现象，从而造成混合不均匀，成品质量差的问题，因此急需一种固体粉剂自动加料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的固体粉剂自动加料机不能使固体粉剂均匀地散落进反应装置的溶液中的问题，而提出的固体粉剂自动加料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

固体粉剂自动加料机，包括：底座，通过螺栓安装在混配箱的开口处；粉剂箱，通过支架安装在所述底座上；固定箱，固定连接在所述底座与粉剂箱之间，且进出料口分别与所述粉剂箱的出料口、底座的加料口密封连接；滚筒，通过转轴转动连接在所述固定箱内，且内部设有装料槽，其中，所述装料槽的开口宽度与固定箱进出料口的开口宽度相同；第一电机，固定连接在所述固定箱的一侧，且输出端与所述转轴的一端固定连接；喷气圆盘，通过支杆安装在所述底座的下端，且上表面上均匀分布有多个喷气口；风机，安装在所述底座的一侧，且出风口与所述喷气圆盘的进风口通过气管连接。

为了便于使溶液与固体粉剂进行预混合，优选地，所述底座的内壁上固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的进水口固定连接有水管，所述水管向下延伸进混配箱内，所述抽吸泵的出水口处固定连接有喷洒头，所述喷洒头位于所述喷气圆盘的斜上方。

为了防止预混合的液体通过出风口进入到喷气圆盘内，进一步地，所述喷气圆盘的出风口内固定连接有单向阀。

为了防止结成块的固体粉剂将出料口堵住，影响物料的通过性，优选地，所述粉剂箱内滑动连接有滤板，所述滤板的下端两侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端与粉剂箱连接，所述粉剂箱的两侧上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸进粉剂箱内，且固定连接有曲柄。

为了防止扬起的固体粉剂从加料口处飘出，进一步地，所述粉剂箱的加料口处密封滑动连接与密封塞。

为了便于对固体粉剂起到导流的作用，防止固体粉剂残留在粉剂箱的两侧，进一步地，所述粉剂箱底部靠近出料口的两侧对称设置有导流板，所述伸缩弹簧下端固定连接在导流板上。

为了便于工作人员查看粉剂箱内固体粉剂的多少，优选地，所述粉剂箱上固定连接有透明板。

与现有技术相比，本实用新型提供了固体粉剂自动加料机，具备以下有益效果：

1、该固体粉剂自动加料机，通过第一电机、滚筒、装料槽、风机、喷气圆盘的设置，可以将掉落下来的固体粉剂吹散，使固体粉剂均匀的散落进溶液内，从而使固体粉剂可以均匀的与溶液接触，防止出现粉剂疙瘩的现象，有效的提高了成品质量；

2、该固体粉剂自动加料机，通过在喷气圆盘的斜上方设置抽吸泵、喷洒头，可以使溶液与被吹散的固体粉剂进行预混合，从而提高后续进行混配的工作效率，间接降低混配时间，实用性较高；

3、该固体粉剂自动加料机，通过第二电机、曲柄、滤板、伸缩弹簧的设置，可以对结成块状的固体粉剂进行打散，防止结成块的固体粉剂将出料口堵住，影响物料的通过性，有效的提高了该加料机对固体粉剂输送时的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅可以实现定量加注的效果，还可以使固体粉剂均匀的散落进溶液内，从而使固体粉剂可以均匀的与溶液接触，解决了现有技术中直接将固体粉剂倒入溶液中，造成混合不均匀，出现粉剂疙瘩的问题，有效的使固体粉剂与溶液混配的更加均匀，提高了成品的质量，同时还间接的降低了混配时间，实用性较高，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的固体粉剂自动加料机的正视图；

图2为本实用新型提出的固体粉剂自动加料机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的固体粉剂自动加料机中固定箱、第一电机、滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型提出的固体粉剂自动加料机图2中A部分的结构示意图。

图中：1、底座；101、螺栓；2、混配箱；3、粉剂箱；4、密封塞；5、导流板；6、滤板；7、伸缩弹簧；8、第二电机；9、曲柄；10、固定箱；11、滚筒；12、装料槽；13、喷气圆盘；14、风机；15、抽吸泵；16、喷洒头；17、单向阀；18、第一电机；19、透明板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-图4，固体粉剂自动加料机，包括：底座1，通过螺栓101安装在混配箱2的开口处；粉剂箱3，通过支架安装在底座1上；固定箱10，固定连接在底座1与粉剂箱3之间，且进出料口分别与粉剂箱3的出料口、底座1的加料口密封连接；滚筒11，通过转轴转动连接在固定箱10内，且内部设有装料槽12，其中，装料槽12的开口宽度与固定箱10进出料口的开口宽度相同；第一电机18，固定连接在固定箱10的一侧，且输出端与转轴的一端固定连接；喷气圆盘13，通过支杆安装在底座1的下端，且上表面上均匀分布有多个喷气口；风机14，安装在底座1的一侧，且出风口与喷气圆盘13的进风口通过气管连接。

在使用时，工作人员首先将该加料机移动到混配箱2旁，然后再将底座1通过螺栓101安装在混配箱2的开口处，接着再对该加料机上的用电设备进行接通电源，然后再向混配箱2内加入定量的溶液，最后再向粉剂箱3内加满固体粉剂，前序工作准备好后，此时工作人员便可启动第一电机18，使第一电机18通过转轴带动滚筒11进行转动，当滚筒11的装料槽12与粉剂箱3的出料口对齐后，此时粉剂箱3内的固体物料便会进入到装料槽12内，当装有固体粉剂的装料槽12与底座1的加料口对齐后，此时装料槽12内的固体粉剂便会在重力的作用下流进混配箱2内，通过控制滚筒11的转动圈数便可实现定量固体粉剂的定量加注，当固体粉剂从装料槽12内流出时，此时启动风机14，风机14便会将外界气体通过气管输送进喷气圆盘13内，然后气体再通过喷气圆盘13的喷气口向上喷射，将掉落下来的固体粉剂吹散，从而扩大固体粉剂掉落的范围，防止固体粉剂直接成团掉落进溶液中，造成混合不均匀，出现粉剂疙瘩的现象，与现有技术相比，可以使固体粉剂与溶液混配的更加均匀，有效的提高了成品的质量，同时还间接的降低了混配时间，实用性较高，适于推广使用；

需要注意的是，为了防止底座1与混配箱2之间形成的空腔的气压不断增大，在生产时，可以在底座1或混配箱2上设置通风孔，并在通风孔上设置滤网，从而便于气体的排出，同时防止固体粉剂通过通风孔飘散出去。

实施例2：

参照图1-图4，固体粉剂自动加料机，与实施例1基本相同，更进一步的是：底座1的内壁上固定连接有抽吸泵15，抽吸泵15的进水口固定连接有水管，水管向下延伸进混配箱2内，抽吸泵15的出水口处固定连接有喷洒头16，喷洒头16位于喷气圆盘13的斜上方，当喷气圆盘13对落下来的固体粉剂进行吹散时，此时启动抽吸泵15，抽吸泵15则会通过水管将混配箱2内的液体抽出，然后再通过喷洒头16喷洒出去，从而与被吹散的固体粉剂进行预混合，提高后续进行混配的工作效率；

喷气圆盘13的出风口内固定连接有单向阀17，通过在喷气圆盘13的出风口内设置单向阀17，可以防止预混合的液体通过出风口进入到喷气圆盘13内，从而造成浪费，有效的提高了该加料机的实用性。

实施例3：

参照图1-图4，固体粉剂自动加料机，与实施例1基本相同，更进一步的是：粉剂箱3内滑动连接有滤板6，滤板6的下端两侧固定连接有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的下端与粉剂箱3连接，粉剂箱3的两侧上端固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端延伸进粉剂箱3内，且固定连接有曲柄9，当工作人员将固体粉剂添加进粉剂箱3后，此时启动第二电机8，使第二电机8带动曲柄9进行转动，曲柄9在转动的同时，会在伸缩弹簧7的配合下使滤板6进行振动，从而使没有结成块的固体粉剂通过滤板6的滤孔流到粉剂箱3的出料口处，而结成块的固体便会在振动的作用下被打散，从而穿过滤板6的滤孔，通过第二电机8、曲柄9、滤板6、伸缩弹簧7的设置，可以对固体粉剂进行充分的打散，防止结成块的固体粉剂将出料口堵住，影响物料的通过性，有效的提高了该加料机对固体粉剂输送的稳定性；

粉剂箱3的加料口处密封滑动连接与密封塞4，通过密封塞4的设置，在工作时，可以对粉剂箱3的加料口处起到密封的作用，防止滤板6在振动时，扬起的固体粉剂从加料口处飘出，造成损失，有效的提高了对粉剂箱3的密封效果；

粉剂箱3底部靠近出料口的两侧对称设置有导流板5，伸缩弹簧7下端固定连接在导流板5上，通过导流板5的设置，可以对固体粉剂起到导流的作用，防止固体粉剂残留在粉剂箱3的两侧，造成浪费的现象，有效的提高了该加料机的实用性；

粉剂箱3上固定连接有透明板19，通过透明板19的设置，工作人员可以透过透明板19查看粉剂箱3内固体粉剂的多少，以便及时向粉剂箱3内添加固体粉剂，为工作人员提供便捷。

本实用新型通过第一电机18、滚筒11、装料槽12、风机14、喷气圆盘13的设置，不仅可以实现定量加注的效果，还可以使固体粉剂均匀的散落进溶液内，防止固体粉剂直接成团掉落进溶液中，造成混合不均匀，出现粉剂疙瘩的现象，与现有技术相比，可以使固体粉剂与溶液混配的更加均匀，有效的提高了成品的质量，同时还间接的降低了混配时间，实用性较高，适于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.固体粉剂自动加料机，其特征在于，包括：底座(1)，通过螺栓(101)安装在混配箱(2)的开口处；粉剂箱(3)，通过支架安装在所述底座(1)上；固定箱(10)，固定连接在所述底座(1)与粉剂箱(3)之间，且进出料口分别与所述粉剂箱(3)的出料口、底座(1)的加料口密封连接；滚筒(11)，通过转轴转动连接在所述固定箱(10)内，且内部设有装料槽(12)，其中，所述装料槽(12)的开口宽度与固定箱(10)进出料口的开口宽度相同；第一电机(18)，固定连接在所述固定箱(10)的一侧，且输出端与所述转轴的一端固定连接；喷气圆盘(13)，通过支杆安装在所述底座(1)的下端，且上表面上均匀分布有多个喷气口；风机(14)，安装在所述底座(1)的一侧，且出风口与所述喷气圆盘(13)的进风口通过气管连接。

2.根据权利要求1所述的固体粉剂自动加料机，其特征在于，所述底座(1)的内壁上固定连接有抽吸泵(15)，所述抽吸泵(15)的进水口固定连接有水管，所述水管向下延伸进混配箱(2)内，所述抽吸泵(15)的出水口处固定连接有喷洒头(16)，所述喷洒头(16)位于所述喷气圆盘(13)的斜上方。

3.根据权利要求2所述的固体粉剂自动加料机，其特征在于，所述喷气圆盘(13)的出风口内固定连接有单向阀(17)。

4.根据权利要求1所述的固体粉剂自动加料机，其特征在于，所述粉剂箱(3)内滑动连接有滤板(6)，所述滤板(6)的下端两侧固定连接有伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)的下端与粉剂箱(3)连接，所述粉剂箱(3)的两侧上端固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端延伸进粉剂箱(3)内，且固定连接有曲柄(9)。

5.根据权利要求4所述的固体粉剂自动加料机，其特征在于，所述粉剂箱(3)的加料口处密封滑动连接与密封塞(4)。

6.根据权利要求4所述的固体粉剂自动加料机，其特征在于，所述粉剂箱(3)底部靠近出料口的两侧对称设置有导流板(5)，所述伸缩弹簧(7)下端固定连接在导流板(5)上。

7.根据权利要求1所述的固体粉剂自动加料机，其特征在于，所述粉剂箱(3)上固定连接有透明板(19)。

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