CN209289522U - 双桶制浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双桶制浆机，包括制浆桶和储料桶，储料桶中设置有由推料电机驱动的推料桨叶，推料桨叶能够通过转动将储料桶中的浆料均匀推向二级出料口，以实现均匀出料。本实用新型的优点是：1)能够实现均匀连续出料，且出料速率可控性强，非常适合需要均匀布料和均匀供料的工况；2)上下筒体偏心布置，方便维修和清洗，同时搅拌电机安装于制浆桶下方，推料电机安装于储料桶上方，使得整个设备结构紧凑；3)采用了新型的密封结构设计，可防止浆料进入传动系统和减速机，使本机的故障率大幅降低。

Description

双桶制浆机

技术领域

本实用新型涉及制浆工程机械领域，尤其是一种灰泥制浆设备。

背景技术

目前进行物料制浆的设备有多种，有叶片搅拌式、涡流式、射流式等，根据其结构不同，存在以下缺点：a)适用物料品种范围较窄，仅适用一、两种物料；b)不能连续进料，连续出浆，不能满足大浆量要求；c)不能制备高密度、高质量的浆液。

为解决上述问题，公开号为CN102658041A的专利文献公开了一种双级制浆机，通过两级搅拌，其解决了水包灰现象的等拌均匀性问题，但仍然不能很好的解决连续且均匀出料、布料的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的双级制浆机出料不均匀的问题，本实用新型提供了一种双桶制浆机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双桶制浆机，包括制浆桶，所述制浆桶中设置有由搅拌电机驱动的搅拌桨叶；还包括储料桶，所述储料桶通过一级出料口与制浆桶连通，二级出料口设置在储料桶上；所述储料桶中设置有由推料电机驱动的推料桨叶，所述推料桨叶为平直桨式桨叶，并包括至少6片推料叶片；制浆过程中，制浆桶中的浆料能够通过一级出料口进入储料桶，并经二级出料口离开所述双桶制浆机。

发明人认为，目前的双级制浆机的特点在于通过两级搅拌实现浆料更均匀的混合，虽然也能够实现连续出料，但出料均匀性的问题并没有很好被考虑，导致在应对某些工况的情况下并不适用，例如下游设备为需要均匀进料的橡胶带式真空过滤机时，目前的双级制浆机暴露了它们的不足。

为解决这一问题，发明人设计了本实用新型的“双桶制浆机”。需要说明的是，本实用新型双桶制浆机与双级制浆机的功能有所不同，其并不是双级制浆，而是一级制浆加一级布料，特点在于能够实现出料的均匀性。因此发明人在储料桶中设置了相应的推料机构，即推料桨叶，推料桨叶采用独立的电机驱动，其结构形式为能够通过转动将储料桶中的浆料均匀推向二级出料口的形式，因此是与制浆时的搅拌桨叶的结构和功能不同的。例如推料桨叶可以采用平直桨式桨叶，并具有不少于6片叶片，并通过独立的变频电机控制推料速率，此结构可以使推料桨叶在较低的转速下在防止物料沉淀，较低的转速可以减小出料时物料的离心力，并保证出料的均匀性。

为了方便维修和清洗，并缩小设备尺寸，双桶制浆机采用上下筒体偏心布置，如图1所示，制浆桶设置在储料桶的斜上方，仅在一级出料口位置有部分重合，这样清洗和维修时很方便人手和工具进入储料筒。同时采用这种结构可以将搅拌桨叶的搅拌传动轴以及推料桨叶的推料传动轴竖直设置，并将搅拌电机安装于制浆桶下方，推料电机安装于储料桶上方，使得整个设备结构紧凑，在竖直方向和水平方向上均不会占据太大空间。

当采用上述结构设计时，由于搅拌电机安装于制浆桶下方，制浆桶的传动系统需要将电机输出的动力经减速后从桶体底部向上传动，为保证传动轴的密封，本实用新型在制浆桶的筒体中心固定设置有一根防护套管，防护套管的管壁与制浆桶的底部端面密封固连，搅拌传动轴由下至上伸入防护套管中并能相对于防护套管转动，搅拌传动轴与防护套管接触处为旋转密封。该结构利用防护套管将传动轴和浆料隔开(防护套管的管壁与制浆桶的底部端面为静密封)，传动轴和制浆桶筒内部空间的动密封点位转移至防护套管顶部。工作时，防护套管顶部空间不被浆料浸没，可以有效防止浆料向下流入传动系统和减速机。进一步还可以使用封闭式减速机，可防止外部水分和杂质进入传动系统和减速机，提高装置使用寿命。

如图4所示，当采用上述防护套管的连接结构时，搅拌桨叶的搅拌叶片可通过连接筋板与设置于防护套管顶部旋转密封机构的轴套固定连接。传动轴通过带动轴套转动来带动搅拌叶片转动。

容易理解的，搅拌桨叶应当采用利于均匀混合物料的叶片结构，例如可以使用折页开启涡轮式桨叶，这与推料桨叶的选择要求是不同的。

本实用新型的有益效果是：1)能够实现均匀连续出料，且出料速率可控性强，非常适合需要均匀布料和均匀供料的工况；2)上下筒体偏心布置，方便维修和清洗，同时搅拌电机安装于制浆桶下方，推料电机安装于储料桶上方，使得整个设备结构紧凑；3)采用了新型的密封结构设计，可防止浆料进入传动系统和减速机，使本机的故障率大幅降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是制浆桶传动系统的密封结构示意图，图中的一部分展示了具体的旋转密封结构，旋转密封属于本领域公知常识，技术人员容易理解并实施。

图3是防护套管与制浆桶的连接方式示意图。

图4是搅拌桨叶结构示意图。

图5是图4的A-A截面示意图。

图6是推料桨叶结构示意图。

图7是图6的B-B截面示意图。

图中标记为：1-制浆桶，2-搅拌电机，3-搅拌桨叶，301-搅拌叶片，302-连接筋板，303-轴套，4-储料桶，5-一级出料口，6-二级出料口，7-推料电机，8-推料桨叶，801-推料叶片，802-连接套，9-防护套管，901-轴端压板，902-轴承端盖，903-圆锥滚子轴承，904-轴承座，905-油封，10-搅拌传动轴，11-推料传动轴，12-联轴器，13-支撑底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

真空带式过滤机是一种常见的污泥脱水设备，为保证抽真空时的密封性，需要持续不断的供料，并且要求供料速度可调。在针对垃圾焚烧飞灰的PDS飞灰稳定化工艺中，选用了本实用新型技术设计的飞灰制浆机，可满足其供料要求。

如图1～图6所示的双桶制浆机，包括制浆桶1和储料桶4，制浆桶1中设置有由搅拌电机2驱动的搅拌桨叶3，搅拌桨叶3为三折页开启涡轮式；储料桶4通过一级出料口与制浆桶1连通。该双桶制浆机采用上下筒体偏心布置，制浆桶1设置在储料桶4的斜上方，仅在一级出料口5位置有部分重合。储料桶4中设置有由独立的变频电机驱动的推料桨叶8，推料桨叶8为六平直桨式。搅拌电机2安装于制浆桶1下方，变频电机安装于储料桶4上方。制浆桶1的筒体中心固定设置有一根防护套管9，防护套管9的管壁与制浆桶1的底部端面密封固连，搅拌传动轴10由下至上伸入防护套管9中并能相对于防护套管9转动，搅拌传动轴10与防护套管9接触处为旋转密封。搅拌叶片301通过连接筋板302与防护套管9顶部旋转密封机构的轴套303固定连接，当搅拌传动轴10转动时能够带动轴套303转动从而带动搅拌叶片301转动。

工作时，来自上一工序的物料分批次的或者连续的进入制浆桶1，物料在三折页开启涡轮式桨叶的高速转动下作水平和竖直运动，使物料在制浆时产生对流循环和湍流扩散，经充分搅拌混合后制成浆料。浆料在流动到一级出料口5位置时由于重力的作用流入储料筒4，被缓存。同时由变频电机驱动的六平直桨式桨叶低速转动，平直桨叶片不断将浆料均匀推向二级出料口6，向下一工序的真空带式过滤机均匀供料。

Claims (8)

1.双桶制浆机，包括制浆桶(1)，所述制浆桶(1)中设置有由搅拌电机(2)驱动的搅拌桨叶(3)；其特征在于：还包括储料桶(4)，所述储料桶(4)通过一级出料口(5)与制浆桶(1)连通，二级出料口(6)设置在储料桶(4)上；所述储料桶(4)中设置有由推料电机(7)驱动的推料桨叶(8)，所述推料桨叶(8)为平直桨式桨叶，并包括至少6片推料叶片(801)；制浆过程中，制浆桶(1)中的浆料能够通过一级出料口(5)进入储料桶(4)，并经二级出料口(6)离开所述双桶制浆机。

2.根据权利要求1所述的双桶制浆机，其特征在于：所述双桶制浆机采用上下筒体偏心布置，制浆桶(1)设置在储料桶(4)的斜上方。

3.根据权利要求2所述的双桶制浆机，其特征在于：所述搅拌电机(2)安装于制浆桶(1)下方，推料电机(7)安装于储料桶(4)上方；搅拌传动轴(10)以及推料传动轴(11)竖直设置。

4.根据权利要求3所述的双桶制浆机，其特征在于：所述制浆桶(1)的筒体中心固定设置有一根防护套管(9)，所述防护套管(9)的管壁与制浆桶(1)的底部端面密封固连，搅拌传动轴(10)由下至上伸入防护套管(9)中并能相对于防护套管(9)转动，搅拌传动轴(10)与防护套管(9)接触处为旋转密封。

5.根据权利要求4所述的双桶制浆机，其特征在于：所述搅拌桨叶(3)包括搅拌叶片(301)，连接筋板(302)和轴套(303)；搅拌叶片(301)通过连接筋板(302)与轴套(303)固定连接；当搅拌传动轴(10)转动时能够带动轴套(303)转动从而带动搅拌叶片(301)转动。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的双桶制浆机，其特征在于：所述搅拌桨叶(3)为折页开启涡轮式桨叶。

7.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的双桶制浆机，其特征在于：所述推料电机(7)为变频电机。

8.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的双桶制浆机，其特征在于：所述搅拌电机(2)和推料电机(7)均采用封闭式减速机。