CN215693820U - 缬沙坦加工用自动加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缬沙坦加工用自动加料设备，属于制药设备技术领域，包括反应釜，反应釜上端一侧设置有固体加料箱，固体加料箱包括混料室和导料槽，导料槽与混料室连通，混料室内部设置有功能板；功能板的另一端安装有齿条，齿条的下方设置有齿轮，齿条与齿轮啮合；齿轮下方设有转盘，转盘与第一连杆转动连接，第一连杆铰接有第二连杆，第二连杆与刮板固定连接，通过固体原料和液体原料分开投放，避免固液原料的预先混合产生一些副反应，通过一个电机，使功能板和刮板在两个不同位置做直线运动，一方面实现对混料室的封堵，控制固体原料的加料量，另一方面对导料槽底部上的滞留物料进行推刮，节约缬沙坦合成原料，降低加工成本，提高经济效益。

Description

缬沙坦加工用自动加料设备

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体地，涉及缬沙坦加工用自动加料设备。

背景技术

缬沙坦是一种特异性的血管紧张素Ⅱ(AT1)受体拮抗剂，也是继氯沙坦后又一个应用于临床的非肤类AT1受体拮抗剂，在调节全身血压，维持电解质体液平衡方面起关键作用。

缬沙坦制备一般以L-缬氨酸为起始原料，通过酯化缩合反应、酰化反应，再与叠氮化钠环合，经过调酸中和得到缬沙坦酸，最后经重结晶到最终产品，其中缩合反应和酰化反应过程添加物料较多，为了使部分反应进行彻底迅速，需要在反应过程分批次加入原料，现有的缬沙坦加工过程中加料一般采用人工投料，这种工作方式耗费人力物力，无法实现自动加料，并且存在安全隐患，因此，提供一种缬沙坦加工用自动加料设备是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中所提出的技术问题，本实用新型提供了缬沙坦加工用自动加料设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

缬沙坦加工用自动加料设备，包括反应釜，反应釜上端的一侧连通设置有进液口，进液口下端安装有流量计，进液口上安装有密封盖；

反应釜上端远离进液口的一侧设置有固体加料箱，固体加料箱包括混料室和导料槽，导料槽与混料室连通，混料室的一侧内壁上安装有轴承，混料室的一侧外壁上安装有电机箱，电机箱内部安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与转动轴固定连接，转动轴贯穿导料槽的一侧侧壁延伸至混料室内部，转动轴上等距安装若干个搅拌叶片，转动轴通过轴承与混料室的一侧内壁转动连接；

混料室远离电机箱的一侧外壁上安装有支撑架，支撑架的下端安装有连接杆，连接杆的下端固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的下端固定连接有功能板，功能板的一端贯穿混料室的侧壁延伸至混料室的内部；

进一步地，功能板的另一端安装有齿条，齿条的下方设置有齿轮和第一皮带轮，齿条与齿轮啮合，齿轮和第一皮带轮固定套设于动力轴上，动力轴与第二电机通过联轴器固定连接，第一皮带轮的下方设置有第二皮带轮和转盘，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，第二皮带轮和转盘固定套设于同一传动轴上，转盘远离圆心的一侧固定设有轴杆，轴杆上转动连接有第一连杆，第一连杆远离转盘的一端铰接有第二连杆，第二连杆穿过导料槽的一侧延伸至导料槽内部，导料槽内部滑动设置有刮板，刮板与第二连杆固定连接；

进一步地，功能板远离齿条的一端内部安装有计量称，用来称量混料室内部固体原料混合后的重量。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种缬沙坦加工用自动加料设备，分别设置有进液口和固体加料箱，使固体原料和液体原料分开投放，避免固液原料的预先混合产生一些副反应，影响缬沙坦的纯度和得率，进液口下端安装有流量计，流量计用来计算液体的加入量，保证缬沙坦合成反应精确进行，其中固体加料箱内部设置有搅拌机构，能够对固体原料预先混合，为后续缬沙坦的加工提供有利条件，最为主要的是，本实用新型通过一个电机，使功能板和刮板在两个不同位置做直线运动，一方面实现对混料室的封堵，控制固体原料的加料量，另一方面对导料槽底部上的滞留物料进行推刮，节约缬沙坦合成原料，减少不必要的浪费，本实用新型通过控制液体原料的加入量和固体原料的加入量，实现缬沙坦加工过程的自动加料，降低加工成本，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型缬沙坦加工用自动加料设备的结构示意图；

图2为本实用新型固体加料箱的结构示意图；

图3为本实用新型转动轴和搅拌叶片的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、反应釜；11、进液口；12、流量计；2、固体加料箱；21、混料室；22、导料槽；3、电机箱；31、第一电机；32、轴承；33、转动轴；34、搅拌叶片；4、支撑架；41、连接杆；42、滑轨；43、滑块；44、功能板；45、计量称；46、齿条；5、齿轮；6、第一皮带轮；7、皮带；8、转盘；81、轴杆；82、第一连杆；83、第二连杆；84、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，缬沙坦加工用自动加料设备，包括反应釜1，反应釜1上端的一侧连通设置有进液口11，进液口11下端安装有流量计12，流量计12用来计算液体的加入量，保证缬沙坦合成反应精确进行，进液口11上安装有密封盖，防止灰尘及污染物通过进液口11进入反应釜1，影响合成缬沙坦的纯度与得率；

反应釜1上端远离进液口11的一侧设置有固体加料箱2，固体加料箱2包括混料室21和导料槽22，导料槽22与混料室21连通，混料室21的一侧内壁上安装有轴承32，混料室21的一侧外壁上安装有电机箱3，电机箱3内部安装有第一电机31，第一电机31的输出轴通过联轴器与转动轴33固定连接，转动轴33贯穿导料槽22的一侧侧壁延伸至混料室21内部，转动轴33上等距安装若干个搅拌叶片34，转动轴33通过轴承32与混料室21的一侧内壁转动连接；混料室21内部设置有搅拌机构，使缬沙坦加工过程所使用各组固体原料预混，为后续合成缬沙坦提供便利条件；

混料室21远离电机箱3的一侧外壁上安装有支撑架4，支撑架4的下端安装有连接杆41，连接杆41的下端固定连接有滑轨42，滑轨42上滑动连接有滑块43，滑块43的下端固定连接有功能板44，功能板44的一端贯穿混料室21的侧壁延伸至混料室21的内部；

功能板44的另一端安装有齿条46，齿条46的下方设置有齿轮5和第一皮带轮6，齿条46与齿轮5啮合，齿轮5和第一皮带轮6固定套设于动力轴上，动力轴与第二电机通过联轴器固定连接，第一皮带轮6的下方设置有第二皮带轮和转盘8，第一皮带轮6和第二皮带轮通过皮带7传动连接，第二皮带轮和转盘8固定套设于同一传动轴上，转盘8远离圆心的一侧固定设有轴杆81，轴杆81上转动连接有第一连杆82，第一连杆82远离转盘8的一端铰接有第二连杆83，第二连杆83穿过导料槽22的一侧延伸至导料槽22内部，导料槽22内部滑动设置有刮板84，刮板84与第二连杆83固定连接；

通过设置功能板44，能够实现混料室21的封堵，使混料室21的内部空间封闭，更好地进行混料，刮板84的设置有利于对导料槽22底部上的滞留物料进行推刮，节约缬沙坦合成原料，减少不必要的浪费，并且通过一个电机使功能板44和刮板84在两个不同位置实现直线运动，能源消耗较少，结构简单、方便；

功能板44远离齿条46的一端内部安装有计量称45，用来称量混料室21内部固体原料混合后的重量。

工作原理：

本实用新型提供一种缬沙坦加工用自动加料设备，分别设置有进液口11和固体加料箱2，使固体原料和液体原料分开投放，避免固液原料的预先混合产生一些副反应，影响缬沙坦的纯度和得率，其中固体加料箱2内部设置有搅拌机构，能够对固体原料预先混合，为后续缬沙坦的加工提供有利条件，最为主要的是，本实用新型通过一个电机，使齿轮5和第一皮带轮6转动，齿轮5的转动带动齿条46的移动，进而使功能板44的直线运动，实现对混料室21的封堵，当功能板44向远离混料室21的一端运动时，由于功能板44与混料室21内壁的连接口较小，功能板44的物料被混料室21内壁刮蹭落下，进入导料槽22内部，然后第一皮带轮6转动，带动转盘8转动，由于转盘8通过第一连杆82和第二连杆83与刮板84连接，带动刮板84做直线运动，对导料槽22底部上的滞留物料进行推刮，节约缬沙坦合成原料，减少不必要的浪费，本实用新型通过控制液体原料的加入量和固体原料的加入量，实现缬沙坦加工过程的自动加料，降低加工成本，提高经济效益。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.缬沙坦加工用自动加料设备，包括反应釜(1)，其特征在于，反应釜(1)上端一侧设置有固体加料箱(2)，固体加料箱(2)包括混料室(21)和导料槽(22)，混料室(21)一侧外壁上安装有支撑架(4)，支撑架(4)的下端安装有连接杆(41)，连接杆(41)的下端固定连接有滑轨(42)，滑轨(42)上滑动连接有滑块(43)，滑块(43)的下端固定连接有功能板(44)；

功能板(44)的一端延伸至混料室(21)的内部；功能板(44)的另一端安装有齿条(46)，齿条(46)的下方设置有齿轮(5)和第一皮带轮(6)，齿条(46)与齿轮(5)啮合。

2.根据权利要求1所述的缬沙坦加工用自动加料设备，其特征在于，功能板(44)远离齿条(46)的一端内部安装有计量称(45)。

3.根据权利要求1所述的缬沙坦加工用自动加料设备，其特征在于，齿轮(5)和第一皮带轮(6)固定套设于动力轴上，动力轴与第二电机通过联轴器固定连接，第一皮带轮(6)的下方设置有第二皮带轮和转盘(8)，第一皮带轮(6)和第二皮带轮通过皮带(7)传动连接，第二皮带轮和转盘(8)固定套设于同一传动轴上，转盘(8)上设置有轴杆(81)。

4.根据权利要求3所述的缬沙坦加工用自动加料设备，其特征在于，转盘(8)远离圆心的一侧固定设有轴杆(81)，轴杆(81)上转动连接有第一连杆(82)，第一连杆(82)一端铰接有第二连杆(83)，第二连杆(83)延伸至导料槽(22)内部。

5.根据权利要求4所述的缬沙坦加工用自动加料设备，其特征在于，导料槽(22)内部滑动设置有刮板(84)，刮板(84)与第二连杆(83)固定连接。

6.根据权利要求1所述的缬沙坦加工用自动加料设备，其特征在于，混料室(21)的一侧内壁上安装有轴承(32)，混料室(21)的一侧外壁上安装有电机箱(3)，电机箱(3)内部安装有第一电机(31)，第一电机(31)的输出轴通过联轴器与转动轴(33)固定连接，转动轴(33)的一端延伸至混料室(21)内部。

7.根据权利要求6所述的缬沙坦加工用自动加料设备，其特征在于，转动轴(33)上等距安装若干个搅拌叶片(34)，转动轴(33)通过轴承(32)与混料室(21)的一侧内壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的缬沙坦加工用自动加料设备，其特征在于，反应釜(1)上端的一侧连通设置有进液口(11)，进液口(11)下端安装有流量计(12)。

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