CN114177992B - 一种防水建筑材料生产用智能计量加料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水材料技术领域，具体为一种防水建筑材料生产用智能计量加料装置及其使用方法，包括混合搅拌机以及通过环形导轨连接的加料装置，加料装置的底部设置有加料装置驱动电机，加料装置驱动电机的输出端连接有驱动轮，驱动轮转动设置在环形导轨的内部，加料装置的内部开设有粉碎仓和称量仓，粉碎仓的内部设置有粉碎机构，称量仓的内部设置有过滤板，过滤板的下方设置有隔板和称量密封板。本发明若干个加料装置转动在环形导轨上并通过粉碎机构进行粉碎，通过称量仓进行称量，并依次投放到混合搅拌机的混合仓内部，可以实现将加料装置中不同的防水材料添加在混合仓的内部，结构简单，大大提升使用的便捷性以及加工的效率。

Description

一种防水建筑材料生产用智能计量加料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种加料装置及其使用方法，特别是涉及一种防水建筑材料生产用智能计量加料装置及其使用方法，属于防水材料技术领域。

背景技术

建筑防水材料是建筑产品的一项重要功能，是关系到建筑物的使用价值、使用条件及卫生条件，影响到人们的生产活动、工作生活质量，对保证工程质量具有重要的地位。

随着社会生活条件的不断改善，人们越来越重视自己的生活质量，在防水条件上要求不断增高，近年来，伴随着社会科技的发展，新型防水产品及其工程应用技术发展迅速，并朝着由多层向单层、由热施工向冷施工的方向发展，面对科学技术的不断进步与更新，掌握防水工程的施工准备及质量问题显得尤为重要，对以后建筑工程的发展具有重大的意义。

防水材料在传统的配制中常常需要先将一定的材料进行粉碎，然后在按照一定的配比进行混合搅拌，为了保证一定的配比往往需要人工进行测量，而且通常各种材料还需要单独进行测量，传统的加料装置不具有粉碎以及测量的功能，因此会浪费大量的人力和物力，导致生产的效率大大的降低。

因此，亟需对防水建筑材料生产用的加料装置进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防水建筑材料生产用智能计量加料装置及其使用方法，若干个加料装置转动在环形导轨上并通过粉碎机构进行粉碎，通过称量仓进行称量，并依次投放到混合搅拌机的混合仓内部，可以实现将加料装置中不同的防水材料添加在混合仓的内部，结构简单，大大提升使用的便捷性以及加工的效率。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种防水建筑材料生产用智能计量加料装置，包括混合搅拌机以及通过环形导轨连接的若干个加料装置，加料装置的底部固定设置有加料装置驱动电机，加料装置驱动电机的输出端连接有驱动轮，驱动轮转动设置在环形导轨的内部；

环形导轨的底端与混合搅拌机的上端面固定连接，环形导轨的上侧面开设有驱动槽，驱动槽的内侧面设置有驱动齿，驱动轮与驱动齿转动连接；

混合搅拌机的上端面开设有混合仓入口，加料装置的上端开设有加料装置入料口，加料装置的底端开设有加料装置出料口，加料装置出料口与混合仓入口在同一竖直轴线上；

通过以上技术方案，环形导轨固定设置在混合搅拌机的上方，而且若干个加料装置滑动设置在环形导轨上，每个加料装置均可以对防水材料进行粉碎和添加，每个加料装置均可以将粉碎后的防水材料依次投放到混合搅拌机的混合仓内部，加料装置内部固定的加料装置驱动电机输出端连接有驱动轮，驱动轮通过与驱动齿啮合连接并在驱动槽的内部转动，可以实现加料装置在环形导轨上循环的转动，因此可以将加料装置中不同的防水材料添加在混合仓的内部，结构简单，大大提升使用的便捷性。

优选的，加料装置的内部开设有粉碎仓和称量仓，粉碎仓与称量仓相连通，粉碎仓的内部设置有粉碎机构，粉碎机构用于对建筑材料进行粉碎，称量仓的内部设置有过滤板，过滤板的下方设置有隔板和称量密封板，称量密封板的上侧面固定设置有称量仪，称量仪用于对建筑材料进行称量；

粉碎机构包括粉碎电机，粉碎电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴远离粉碎电机的一端连接有纵向粉碎轮，驱动轴上转动连接有纵向传动轴，纵向传动轴上转动连接有横向传动轴，横向传动轴上转动连接有横向粉碎轮，纵向粉碎轮与横向粉碎轮均用于对建筑材料进行粉碎；

纵向传动轴与驱动轴转动连接，纵向传动轴的一端连接有横向锥形轮，横向传动轴的一端连接有纵向锥形齿，横向锥形轮与纵向锥形齿转动连接，横向锥形轮用于转动纵向锥形齿，横向粉碎轮的一端连接有横向传动轮连接轴，横向传动轮连接轴与横向传动轴转动连接；

通过以上技术方案，加料装置的内部设置有粉碎机构，粉碎机构可以将不同的防水材料在粉碎仓中通过横向粉碎轮和纵向粉碎轮进行粉碎，一方面可以将防水材料直接投放到加料装置的内部，无需额外在对防水材料进行粉碎，另一方面粉碎后的材料可以充分的接触，提升防水材料的品质。

过滤板固定竖直在纵向粉碎轮的下方，称量仓的一侧固定设置有第一伸缩泵和第二伸缩泵，隔板设置在第一伸缩泵的输出端，称量密封板固定设置在第二伸缩泵的输出端，隔板设置在称量密封板的上方；

通过以上技术方案，粉碎后的防水材料在通过粉碎仓后，通过过滤板进行过滤，过滤后滑进称量仓的内部；

当第一伸缩泵上的隔板收缩时，过滤后的防水材料滑落到隔板的下方称量密封板的上侧面，并通过称量密封板上的称量仪进行测量，达到指定的重量后，第一伸缩泵上的隔板对称量仓进行密封，加料装置转到混合搅拌机上侧面混合仓入口的正上方，然后打开第二伸缩泵上的称量密封板，使粉碎后防水材料滑进混合仓的内部，因此可以通过称量仓内部的隔板和称量密封板对粉碎后的防水材料进行称量，自动化程度高，大大提升使用的便捷性以及灵活性。

优选的，混合搅拌机的上侧面固定设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端设置有搅拌件，搅拌件转动设置在混合搅拌机的混合仓内部，搅拌件用于对建材进行搅拌；

搅拌电机的输出端连接有搅拌件，而搅拌件均设置在混合搅拌机和加工搅拌机的内部，因此搅拌件可以在混合搅拌机和加工搅拌机的内部转动，大大提升使用的效率。

优选的，混合搅拌机的底端连接有加工搅拌机，加工搅拌机的底端开设有搅拌机出料口，加工搅拌机与混合搅拌机相连通，加工搅拌机上设置有气泵和水泵，加工搅拌机的底端连接有若干个均匀分布的支撑脚，在混合搅拌机中充分混合后，混合后的放回材料会滑进加工搅拌机的内部，通过气泵进行充气，同时经过水泵添加液体，对防水材料进行充分的溶解和搅拌，进一步的提升加工的品质；

同时加工搅拌机底部的支撑脚对整个装置进行有效的支撑，提升整个装置的稳定性。

一种防水建筑材料生产用智能计量加料装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将各种不同的材料分别放入多个加料装置中，通过加料装置上的加料装置入料口将建材放入到粉碎仓的内部；

步骤二：在横向粉碎轮和纵向粉碎轮的作用下对建材进行粉碎；

步骤三：粉碎后的建材通过称量仓内部的过滤板进行过滤，过滤后的建材滑落在称量密封板上；

步骤四：粉碎后的建材通过称量密封板上的称量仪进行称量，达到规定重量后，第二伸缩泵驱动称量密封板，建材粉末滑落在混合搅拌机的内部；

步骤五：其中一个加料装置中的材料添加结束后，驱动轮驱动驱动齿使加料装置底部的加料装置出料口远离混合仓入口，另一个加料装置靠近混合仓入口添加别的材料；

步骤六：所有的材料都添加结束后通过混合搅拌机中的搅拌件进行混合，并在加工搅拌机中进行搅拌加工。

本发明至少具备以下有益效果：

1、若干个加料装置转动在环形导轨上并通过粉碎机构进行粉碎，通过称量仓进行称量，并依次投放到混合搅拌机的混合仓内部，可以实现将加料装置中不同的防水材料添加在混合仓的内部，结构简单，大大提升使用的便捷性以及加工的效率。

2、加料装置的内部设置有粉碎机构，粉碎机构可以将不同的防水材料在粉碎仓中通过横向粉碎轮和纵向粉碎轮进行粉碎，一方面可以将防水材料直接投放到加料装置的内部，无需额外在对防水材料进行粉碎，另一方面粉碎后的材料可以充分的接触，提升防水材料的品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的环形导轨结构图；

图4为本发明的粉碎机构结构图；

图5为本发明的环形导轨剖视图；

图6为本发明的称量密封板结构图。

图中，1-混合搅拌机，101-混合仓，102-混合仓入口，2-加料装置，201-粉碎仓，202-称量仓，204-加料装置出料口，205-加料装置入料口，3-环形导轨，301-驱动槽，302-驱动齿，4-加工搅拌机，401-搅拌机出料口，5-粉碎机构，6-粉碎电机，601-驱动轴，602-纵向粉碎轮，7-纵向传动轴，701-横向锥形轮，8-横向传动轴，801-纵向锥形齿，802-横向传动轮连接轴，803-横向粉碎轮，9-第一伸缩泵，10-第二伸缩泵，11-称量密封板，12-过滤板，13-加料装置驱动电机，14-驱动轮，15-搅拌电机，16-搅拌件，17-气泵，18-水泵，19-支撑脚，20-称量仪，21-隔板。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图6所示，本实施例提供的防水建筑材料生产用智能计量加料装置，包括混合搅拌机1以及通过环形导轨3连接的若干个加料装置2，加料装置2的底部固定设置有加料装置驱动电机13，加料装置驱动电机13的输出端连接有驱动轮14，驱动轮14转动设置在环形导轨3的内部；

环形导轨3的底端与混合搅拌机1的上端面固定连接，环形导轨3的上侧面开设有驱动槽301，驱动槽301的内侧面设置有驱动齿302，驱动轮14与驱动齿302转动连接；

混合搅拌机1的上端面开设有混合仓入口102，加料装置2的上端开设有加料装置入料口205，加料装置2的底端开设有加料装置出料口204，加料装置出料口204与混合仓入口102在同一竖直轴线上；

环形导轨3固定设置在混合搅拌机1的上方，而且若干个加料装置2滑动设置在环形导轨3上，每个加料装置2均可以对防水材料进行粉碎和添加，每个加料装置2均可以将粉碎后的防水材料依次投放到混合搅拌机1的混合仓101内部，加料装置2内部固定的加料装置驱动电机13输出端连接有驱动轮14，驱动轮14通过与驱动齿302啮合连接并在驱动槽301的内部转动，可以实现加料装置2在环形导轨3上循环的转动，因此可以将加料装置2中不同的防水材料添加在混合仓101的内部，结构简单，大大提升使用的便捷性；

加料装置2的内部开设有粉碎仓201和称量仓202，粉碎仓201与称量仓202相连通，粉碎仓201的内部设置有粉碎机构5，粉碎机构5用于对建筑材料进行粉碎，称量仓202的内部设置有过滤板12，过滤板12的下方设置有隔板21和称量密封板11，称量密封板11的上侧面固定设置有称量仪20，称量仪20用于对建筑材料进行称量；

粉碎机构5包括粉碎电机6，粉碎电机6的输出端连接有驱动轴601，驱动轴601远离粉碎电机6的一端连接有纵向粉碎轮602，驱动轴601上转动连接有纵向传动轴7，纵向传动轴7上转动连接有横向传动轴8，横向传动轴8上转动连接有横向粉碎轮803，纵向粉碎轮602与横向粉碎轮803均用于对建筑材料进行粉碎；

纵向传动轴7与驱动轴601转动连接，纵向传动轴7的一端连接有横向锥形轮701，横向传动轴8的一端连接有纵向锥形齿801，横向锥形轮701与纵向锥形齿801转动连接，横向锥形轮701用于转动纵向锥形齿801，横向粉碎轮803的一端连接有横向传动轮连接轴802，横向传动轮连接轴802与横向传动轴8转动连接；

加料装置2的内部设置有粉碎机构5，粉碎机构5可以将不同的防水材料在粉碎仓201中通过横向粉碎轮803和纵向粉碎轮602进行粉碎，一方面可以将防水材料直接投放到加料装置2的内部，无需额外在对防水材料进行粉碎，另一方面粉碎后的材料可以充分的接触，提升防水材料的品质；

过滤板12固定竖直在纵向粉碎轮602的下方，称量仓202的一侧固定设置有第一伸缩泵9和第二伸缩泵10，隔板21设置在第一伸缩泵9的输出端，称量密封板11固定设置在第二伸缩泵10的输出端，隔板21设置在称量密封板11的上方；

粉碎后的防水材料在通过粉碎仓201后，通过过滤板12进行过滤，过滤后滑进称量仓202的内部；

当第一伸缩泵9上的隔板21收缩时，过滤后的防水材料滑落到隔板21的下方称量密封板11的上侧面，并通过称量密封板11上的称量仪20进行测量，达到指定的重量后，第一伸缩泵9上的隔板21对称量仓202进行密封，加料装置2转到混合搅拌机1上侧面混合仓入口102的正上方，然后打开第二伸缩泵10上的称量密封板11，使粉碎后防水材料滑进混合仓101的内部，因此可以通过称量仓202内部的隔板21和称量密封板11对粉碎后的防水材料进行称量，自动化程度高，大大提升使用的便捷性以及灵活性。

在本实施例中，如图1所示，混合搅拌机1的上侧面固定设置有搅拌电机15，搅拌电机15的输出端设置有搅拌件16，搅拌件16转动设置在混合搅拌机1的混合仓101内部，搅拌件16用于对建材进行搅拌；

搅拌电机15的输出端连接有搅拌件16，而搅拌件16均设置在混合搅拌机1和加工搅拌机4的内部，因此搅拌件16可以在混合搅拌机1和加工搅拌机4的内部转动，大大提升使用的效率。

混合搅拌机1的底端连接有加工搅拌机4，加工搅拌机4的底端开设有搅拌机出料口401，加工搅拌机4与混合搅拌机1相连通，加工搅拌机4上设置有气泵17和水泵18，加工搅拌机4的底端连接有若干个均匀分布的支撑脚19，在混合搅拌机1中充分混合后，混合后的放回材料会滑进加工搅拌机4的内部，通过气泵17进行充气，同时经过水泵18添加液体，对防水材料进行充分的溶解和搅拌，进一步的提升加工的品质；

同时加工搅拌机4底部的支撑脚19对整个装置进行有效的支撑，提升整个装置的稳定性。

如图1-图6所示，本实施例提供的防水建筑材料生产用智能计量加料装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将各种不同的材料分别放入多个加料装置2中，通过加料装置2上的加料装置入料口205将建材放入到粉碎仓201的内部；

步骤二：在横向粉碎轮803和纵向粉碎轮602的作用下对建材进行粉碎；

步骤三：粉碎后的建材通过称量仓202内部的过滤板12进行过滤，过滤后的建材滑落在称量密封板11上；

步骤四：粉碎后的建材通过称量密封板11上的称量仪20进行称量，达到规定重量后，第二伸缩泵10驱动称量密封板11，建材粉末滑落在混合搅拌机1的内部；

步骤五：其中一个加料装置2中的材料添加结束后，驱动轮14驱动驱动齿302使加料装置2底部的加料装置出料口204远离混合仓入口102，另一个加料装置2靠近混合仓入口102添加别的材料；

步骤六：所有的材料都添加结束后通过混合搅拌机1中的搅拌件16进行混合，并在加工搅拌机4中进行搅拌加工。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种防水建筑材料生产用智能计量加料装置，包括混合搅拌机（1）以及通过环形导轨（3）连接的若干个加料装置（2），其特征在于，所述加料装置（2）的底部固定设置有加料装置驱动电机（13），所述加料装置驱动电机（13）的输出端连接有驱动轮（14），所述驱动轮（14）转动设置在所述环形导轨（3）的内部；

所述加料装置（2）的内部开设有粉碎仓（201）和称量仓（202），所述粉碎仓（201）与所述称量仓（202）相连通，所述粉碎仓（201）的内部设置有粉碎机构（5），所述粉碎机构（5）用于对建筑材料进行粉碎，所述称量仓（202）的内部设置有过滤板（12），所述过滤板（12）的下方设置有隔板（21）和称量密封板（11），所述称量密封板（11）的上侧面固定设置有称量仪（20），所述称量仪（20）用于对建筑材料进行称量，所述粉碎机构（5）包括粉碎电机（6），所述粉碎电机（6）的输出端连接有驱动轴（601），所述驱动轴（601）远离所述粉碎电机（6）的一端连接有纵向粉碎轮（602）；

所述驱动轴（601）上转动连接有纵向传动轴（7），所述纵向传动轴（7）上转动连接有横向传动轴（8），所述横向传动轴（8）上转动连接有横向粉碎轮（803）；

所述纵向粉碎轮（602）与所述横向粉碎轮（803）均用于对建筑材料进行粉碎，所述纵向传动轴（7）与所述驱动轴（601）转动连接，所述纵向传动轴（7）的一端连接有横向锥形轮（701），所述横向传动轴（8）的一端连接有纵向锥形齿（801），所述横向锥形轮（701）与所述纵向锥形齿（801）转动连接，所述横向锥形轮（701）用于转动所述纵向锥形齿（801），所述横向粉碎轮（803）的一端连接有横向传动轮连接轴（802），所述横向传动轮连接轴（802）与所述横向传动轴（8）转动连接，所述混合搅拌机（1）的上端面开设有混合仓入口（102），所述加料装置（2）的上端开设有加料装置入料口（205），所述加料装置（2）的底端开设有加料装置出料口（204）；

所述加料装置出料口（204）与所述混合仓入口（102）在同一竖直轴线上，所述过滤板（12）固定设置在所述纵向粉碎轮（602）的下方，所述称量仓（202）的一侧固定设置有第一伸缩泵（9）和第二伸缩泵（10），所述隔板（21）设置在所述第一伸缩泵（9）的输出端，所述称量密封板（11）固定设置在所述第二伸缩泵（10）的输出端，所述隔板（21）设置在所述称量密封板（11）的上方，所述环形导轨（3）的底端与所述混合搅拌机（1）的上端面固定连接，所述环形导轨（3）的上侧面开设有驱动槽（301），所述驱动槽（301）的内侧面设置有驱动齿（302），所述驱动轮（14）与所述驱动齿（302）转动连接，所述混合搅拌机（1）的上侧面固定设置有搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的输出端设置有搅拌件（16），所述搅拌件（16）转动设置在所述混合搅拌机（1）的混合仓（101）内部，所述搅拌件（16）用于对建材进行搅拌，所述混合搅拌机（1）的底端连接有加工搅拌机（4），所述加工搅拌机（4）的底端开设有搅拌机出料口（401），所述加工搅拌机（4）与所述混合搅拌机（1）相连通，所述加工搅拌机（4）上设置有气泵（17）和水泵（18），所述加工搅拌机（4）的底端连接有若干个均匀分布的支撑脚（19）。

2.基于权利要求1所述的防水建筑材料生产用智能计量加料装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将各种不同的材料分别放入多个加料装置（2）中，通过加料装置（2）上的加料装置入料口（205）将建材放入到粉碎仓（201）的内部；

步骤二：在横向粉碎轮（803）和纵向粉碎轮（602）的作用下对建材进行粉碎；

步骤三：粉碎后的建材通过称量仓（202）内部的过滤板（12）进行过滤，过滤后的建材滑落在称量密封板（11）上；

步骤四：粉碎后的建材通过称量密封板（11）上的称量仪（20）进行称量，达到规定重量后，第二伸缩泵（10）驱动称量密封板（11），建材粉末滑落在混合搅拌机（1）的内部；

步骤五：其中一个加料装置（2）中的材料添加结束后，驱动轮（14）驱动驱动齿（302）使加料装置（2）底部的加料装置出料口（204）远离混合仓入口（102），另一个加料装置（2）靠近混合仓入口（102）添加别的材料；

步骤六：所有的材料都添加结束后通过混合搅拌机（1）中的搅拌件（16）进行混合，并在加工搅拌机（4）中进行搅拌加工。