CN216226801U - 混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混砂装置，包括混砂设备、翻砂设备、样砂称量装置、成品砂落料机构；翻砂设备安装在混砂设备内；混砂设备的样砂出料口与样砂称量装置的入口连接；混砂设备的落料口与成品砂落料机构的入口连接，本实用新型通过混砂设备和翻砂设备的配合，让混砂装置兼具混砂和从混砂桶底部向上翻砂的作用，使得混砂更加均匀彻底；通过样砂称量装置可以获取想要的任何重量的样砂，方便快捷；避免采用单独的料斗称量造成的劳动强度大、自动化程度低，几乎手工操作、效率低下的问题。

Description

混砂装置

技术领域

本实用新型涉及砂处理技术领域，尤其涉及一种混砂装置。

背景技术

现有的手工造型或机器造型都是采用筛沙、配砂，然后再通过混砂机搅拌，一般是对样砂按照配方比例称重后，通过混砂机混料。该方式采用料斗称量劳动强度大、自动化程度低，几乎手工操作、效率低下。

因此需要研发出一种混砂装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种混砂装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

混砂装置，包括：

混砂设备；

翻砂设备；翻砂设备安装在混砂设备内；

样砂称量装置；混砂设备的样砂出料口与样砂称量装置的入口连接；

成品砂落料机构；混砂设备的落料口与成品砂落料机构的入口连接。

具体地，混砂机构包括上料斗、混砂桶、混砂驱动机构、混料驱动齿轮、混料从动齿轮、混料机主轴、滚轴支板、水控喷淋管、混料推板；上料斗与混砂桶的进料口连接，混砂驱动机构安装在混砂桶的底部，混料机主轴可转动的安装在混砂桶的中轴线位置上，混料驱动齿轮安装在混砂驱动机构的动力输出端上，混料从动齿轮套装在混料机主轴向下伸出混砂桶的端部上，混料驱动齿轮与混料从动齿轮啮合，滚轴支板安装在混料机主轴的上端，混料推板安装在混料机主轴上，水控喷淋管的喷淋口置于混砂桶的内壁上端。

进一步地，混料推板包括混料板上支板、混料板下支板、混料内推板、混料外推板，混料内推板竖向安装在混料机主轴的侧壁上，混料板上支板的第一端、混料板下支板的第一端均横向安装在混料机主轴上，混料外推板竖向设置，且混料外推板的上端与混料板上支板的第二端连接，混料外推板的下端与混料板下支板的第二端连接。

具体地，翻砂设备包括翻砂驱动机构、翻砂主轴、滚轴齿轮、翻砂滚轴、传动轮、翻砂叶片，翻砂驱动机构安装在混砂筒底部中心，混料机主轴为空心结构，翻砂主轴可转动的置于混料机主轴内，翻砂驱动机构的动力输出端与翻砂主轴的下端连接，翻砂主轴的上端置于滚轴支板上方，翻砂主轴的上端与传动轮连接，翻砂滚轴可转动的安装在滚轴支板上，翻砂滚轴的上端穿过滚轴支板设置，翻砂滚轴的上端与滚轴齿轮连接，传动轮与滚轴齿轮啮合，翻砂叶片安装在翻砂滚轴上，翻砂滚轴的下端贴近混砂桶的内侧底部设置。

优选地，翻砂滚轴与混料机主轴平行。

具体地，成品砂落料机构包括落料气缸、落料气缸推杆、用于打开和封闭落料口的落料口盖板、成品砂料输送管，落料气缸安装在混砂桶的侧壁上，落料气缸与落料气缸推杆的上端连接，落料气缸推杆的下端与落料口盖板连接，落料口盖板贴紧混砂桶的侧壁滑动设置，成品砂料输送管与落料口连接。

进一步地，混砂装置还包括机架，混砂桶安装在机架上。

本实用新型的有益效果在于：

通过混砂设备和翻砂设备的配合，让混砂装置兼具混砂和从混砂桶底部向上翻砂的作用，使得混砂更加均匀彻底；

通过样砂称量装置可以获取想要的任何重量的样砂，方便快捷；避免采用单独的料斗称量造成的劳动强度大、自动化程度低，几乎手工操作、效率低下的问题。

附图说明

图1为本申请的剖视图；

图2为本申请的局部俯视图；

其中，1-滚轴支板；2-滚轴齿轮；3-翻砂滚轴；4-传动轮；5-混砂机盖板；6-传动箱盖板；7-上料斗；8-混料机主轴；9-翻砂主轴；10-进料口；11-混料板上支板；12-落料气缸；13-混料外推板；14-落料气缸推杆；15-混料内推板；16-落料口；17-落料口盖板；18-混料板下支板；19-成品砂料输送管；20-混砂桶；21-机架；22-翻砂驱动机构；23-混料驱动齿轮；24-混砂驱动机构；33-样砂称量装置；34-样砂出料口；37-翻砂叶片；39-水控喷淋管；40-外接水控装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1-2所示，混砂装置，包括：

混砂设备；

翻砂设备；翻砂设备安装在混砂设备内；

样砂称量装置；混砂设备的样砂出料口34与样砂称量装置的入口连接；

成品砂落料机构；混砂设备的落料口16与成品砂落料机构的入口连接。

混砂机构包括上料斗7、混砂桶20、混砂驱动机构24、混料驱动齿轮23、混料从动齿轮、混料机主轴8、滚轴支板1、水控喷淋管39、混料推板；上料斗7与混砂桶20的进料口10连接，混砂驱动机构24安装在混砂桶20的底部，混料机主轴8可转动的安装在混砂桶20的中轴线位置上，混料驱动齿轮23安装在混砂驱动机构24的动力输出端上，混料从动齿轮套装在混料机主轴8向下伸出混砂桶20的端部上，混料驱动齿轮23与混料从动齿轮啮合，滚轴支板1安装在混料机主轴8的上端，混料推板安装在混料机主轴8上，水控喷淋管39的喷淋口置于混砂桶20的内壁上端。

混料推板包括混料板上支板11、混料板下支板18、混料内推板15、混料外推板13，混料内推板15竖向安装在混料机主轴8的侧壁上，混料板上支板11的第一端、混料板下支板18的第一端均横向安装在混料机主轴8上，混料外推板13竖向设置，且混料外推板13的上端与混料板上支板11的第二端连接，混料外推板13的下端与混料板下支板18的第二端连接。

翻砂设备包括翻砂驱动机构22、翻砂主轴9、滚轴齿轮2、翻砂滚轴3、传动轮4、翻砂叶片37，翻砂驱动机构22安装在混砂筒底部中心，混料机主轴8为空心结构，翻砂主轴9可转动的置于混料机主轴8内，翻砂驱动机构22的动力输出端与翻砂主轴9的下端连接，翻砂主轴9的上端置于滚轴支板1上方，翻砂主轴9的上端与传动轮4连接，翻砂滚轴3可转动的安装在滚轴支板1上，翻砂滚轴3的上端穿过滚轴支板1设置，翻砂滚轴3的上端与滚轴齿轮2连接，传动轮4与滚轴齿轮2啮合，翻砂叶片37安装在翻砂滚轴3上，翻砂滚轴3的下端贴近混砂桶20的内侧底部设置。

翻砂滚轴3与混料机主轴8平行。

成品砂落料机构包括落料气缸12、落料气缸推杆14、用于打开和封闭落料口16的落料口盖板17、成品砂料输送管19，落料气缸12安装在混砂桶20的侧壁上，落料气缸12与落料气缸推杆14的上端连接，落料气缸推杆14的下端与落料口盖板17连接，落料口盖板17贴紧混砂桶20的侧壁滑动设置，成品砂料输送管19与落料口16连接。

混砂装置还包括机架21，混砂桶20安装在机架21上。称量器油缸26、样砂落料油缸27亦可安装在机架21上，称量器油缸26、样砂落料油缸27均是竖向设置。

在滚轴支板1的上部设置有混砂机盖板5；在混砂桶20的上部设置有传动箱盖板6。

混砂驱动机构24依次通过混料驱动齿轮23、混料从动齿轮、混料机主轴8来传递混料内推板15和混料外推板13在混砂桶20内做圆周运动所需要的动力，此外因为混料机主轴8的上端与滚轴支板1连接，所以混砂驱动机构24还驱动滚轴支板1转动，并带动翻砂设备围绕混料机主轴8公转；翻砂驱动机构22依次通过翻砂主轴9、传动轮4、滚轴齿轮2、翻砂滚轴3来传递翻砂叶片37自转所需要的动力；因此在工作时候，混料外推板13和混料内推板15推动混砂桶20内砂料混合，且翻砂设备在自转进行从底部往上部翻砂的同时，亦围绕翻砂主轴9公转移动变换位置进行翻砂，这样的配合设置可以让混砂桶20内型砂充分均匀搅拌。水控喷淋管39与水控装置连接，接收水控装置送过来的混砂水，通过水控喷淋管39将混砂水呈水雾状喷淋，保证型砂需要的湿度，以保证砂型成型需要。

样砂称量装置33是为自动砂样检测进行取样的装置，它安装在混砂桶20的外侧。

本申请通过上料斗7用于将来自上料机上送来的砂料导入混砂桶20内。在混料时，落料口盖板17在落料气缸12的推动下完全盖住混砂桶20上的落料口16，当混砂桶20内部的混砂料，通过砂样检测合格后计算机控制落料气缸12上拉落料口盖板17，混砂桶20中的砂料在混料外推板13的不断推动下，从落料口16落入成品砂料输送管19，往外送出至输送带，再送入自动造型机造型。

该发明主要针对连续砂型铸造，由于机器铸造在不停的进行，与浇注机联动，在每次混砂后都将对砂样进行检测，智能化的在线检测，保证料砂料的连续运行保证。

系统启动后，选配好的黏土、石英砂、煤粉由输送带送至上料斗7，再由混砂桶20上的进料口10进入混砂桶20，被混料机主轴8带动的混料外推板13和混料内推板15推动在混砂桶20内的砂料做圆周运动.同时，位于混砂内外推板对侧的翻砂叶片37在翻砂滚轴3的转动下做型砂的上下翻滚，使混砂均匀。在混砂机构混砂的同时，水控喷淋管39将外接水控装置40的来水以雾状喷入。混砂达到预定时间。在混砂桶20中内外推板的推动下，样砂由样砂落料口16，进入样砂称量装置33，样砂称量装置33样砂料送至检测装置上料室，进行制模、探测。如果湿度、硬度达到预定要求，计算机通知落料油缸落料。如果湿度、硬度超差，计算机控制上料系统再次补料，直至检测成品砂料合格为止。

本申请依据预先设定的砂样重量进行自动配砂，在混砂连续运行的同时为智能探测样砂硬度、湿度，探测情况适时反馈计算机进行在线调整，砂样比对合格后计算机联动系统制度完成成品砂向外输送，保证混砂与智能造型同步连续工作，实现智能化。

Claims (7)

1.混砂装置，其特征在于，包括：

混砂设备；

翻砂设备；翻砂设备安装在混砂设备内；

样砂称量装置；混砂设备的样砂出料口与样砂称量装置的入口连接；

成品砂落料机构；混砂设备的落料口与成品砂落料机构的入口连接。

2.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，混砂机构包括上料斗、混砂桶、混砂驱动机构、混料驱动齿轮、混料从动齿轮、混料机主轴、滚轴支板、水控喷淋管、混料推板；上料斗与混砂桶的进料口连接，混砂驱动机构安装在混砂桶的底部，混料机主轴可转动的安装在混砂桶的中轴线位置上，混料驱动齿轮安装在混砂驱动机构的动力输出端上，混料从动齿轮套装在混料机主轴向下伸出混砂桶的端部上，混料驱动齿轮与混料从动齿轮啮合，滚轴支板安装在混料机主轴的上端，混料推板安装在混料机主轴上，水控喷淋管的喷淋口置于混砂桶的内壁上端。

3.根据权利要求2所述的混砂装置，其特征在于，混料推板包括混料板上支板、混料板下支板、混料内推板、混料外推板，混料内推板竖向安装在混料机主轴的侧壁上，混料板上支板的第一端、混料板下支板的第一端均横向安装在混料机主轴上，混料外推板竖向设置，且混料外推板的上端与混料板上支板的第二端连接，混料外推板的下端与混料板下支板的第二端连接。

4.根据权利要求2所述的混砂装置，其特征在于，翻砂设备包括翻砂驱动机构、翻砂主轴、滚轴齿轮、翻砂滚轴、传动轮、翻砂叶片，翻砂驱动机构安装在混砂筒底部中心，混料机主轴为空心结构，翻砂主轴可转动的置于混料机主轴内，翻砂驱动机构的动力输出端与翻砂主轴的下端连接，翻砂主轴的上端置于滚轴支板上方，翻砂主轴的上端与传动轮连接，翻砂滚轴可转动的安装在滚轴支板上，翻砂滚轴的上端穿过滚轴支板设置，翻砂滚轴的上端与滚轴齿轮连接，传动轮与滚轴齿轮啮合，翻砂叶片安装在翻砂滚轴上，翻砂滚轴的下端贴近混砂桶的内侧底部设置。

5.根据权利要求4所述的混砂装置，其特征在于，翻砂滚轴与混料机主轴平行。

6.根据权利要求2所述的混砂装置，其特征在于，成品砂落料机构包括落料气缸、落料气缸推杆、用于打开和封闭落料口的落料口盖板、成品砂料输送管，落料气缸安装在混砂桶的侧壁上，落料气缸与落料气缸推杆的上端连接，落料气缸推杆的下端与落料口盖板连接，落料口盖板贴紧混砂桶的侧壁滑动设置，成品砂料输送管与落料口连接。

7.根据权利要求2所述的混砂装置，其特征在于，混砂装置还包括机架，混砂桶安装在机架上。

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