CN117207359B - 一种拌合站物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拌合站物料输送装置，所述拌合站物料输送装置包括主传送带、接料仓、出料仓、称重仓、提升带、隔板和扇形挡块和驱动机构。本发明提供的拌合站物料输送装置，通过设置有主传送带，在主传送带的一侧布置有多个送料带，多个送料带沿主传送带的输送方向依次间隔布置，用于向主传送带上输送物料。主传送带在收集完物料后输送至接料仓内部，并通过隔板底部的落料口落入两个出料仓内部，再通过两个出料仓落入称重仓内部进行称重计量。在称重完成后输送至提升带，并通过提升带输送至拌合站内部。在输送物料的同时，能够精准控制物料的输送量。

Description

一种拌合站物料输送装置

技术领域

本发明属于物料输送装置技术领域，具体涉及一种拌合站物料输送装置。

背景技术

拌合站通常用于对混凝土进行搅拌，在桥梁或道路建设时，混凝土是必要的施工原料。而混凝土在加工过程中，通常是采用将砂、石、水泥、水等按照一定比例输送至拌合站内部，进行混合搅拌生成水泥。拌合站在工作时，需要采用输送装置将物料输送至拌和站内部进行混合，而目前的输送装置大多采用输送带进行输送，功能比较单一。无法对输送物料进行计量，不便于对物料的输送量进行精准控制。

发明内容

本发明实施例提供一种拌合站物料输送装置，旨在能够解决现有现有技术中拌和站物料输送装置功能单一，无法对输送物料进行计量的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种拌合站物料输送装置，包括：

主传送带；

接料仓，进料口位于所述主传送带的出料端的下方，所述接料仓的底部设置有两个相邻设置的出料仓；

称重仓，设置在所述出料仓的出料口的下方，用于对物料称重；

提升带，设置在所述称重仓的出料口的底部，用于向拌合站输送物料；

隔板，安装在所述接料仓内部，且位于所述出料仓的上方，所述隔板的中部设置有用于物料落入所述出料仓内部的落料口；

扇形挡块，铰接设置在所述接料仓上，所述扇形挡块远离其铰接轴的一侧为弧形面，所述弧形面位于所述落料口处，用于封挡物料落入出料仓内部，且两个所述出料仓位于所述扇形挡块沿竖直方向投影的两侧；

驱动机构，设置在所述扇形挡块与所述接料仓之间，用于驱动所述扇形挡块在所述接料仓上摆动。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：

摆动杆，与所述扇形挡块的铰接轴固定连接，所述摆动杆上设置有长形通槽，所述长形通槽的长度方向沿所述摆动杆的长度方向设置；

转动轮，转动设置在所述接料仓上，所述转动轮的一侧面固定安装有拨动杆，所述拨动杆与所述转动轮的轴线间隔平行设置，且所述拨动杆位于所述长形通槽内部；

动力组件，设置在所述转动轮与所述接料仓之间，用于驱动所述转动轮在所述接料仓上转动。

在一种可能的实现方式中，所述扇形挡块的铰接轴在所述接料仓上具有沿竖直方向调节的自由度。

在一种可能的实现方式中，所述接料仓的侧壁上设置有用于容纳所述摆动杆的导向槽，所述扇形挡块的铰接轴向下移动时，所述摆动杆可滑入所述导向槽内部。

在一种可能的实现方式中，所述接料仓的侧壁上可拆卸安装有安装块，所述导向槽位于所述安装块上，所述安装块的顶部为以所述摆动杆的摆动轴的轴线为中心的圆弧面，所述摆动杆的端部转动设置有滚动设置在所述圆弧面上的导向轮。

在一种可能的实现方式中，所述动力组件包括：

连接块，所述扇形挡块铰接设置在所述连接块上；

驱动轮，转动设置在所述接料仓上；

传动轮，设置在所述驱动轮与所述转动轮之间，且均与所述驱动轮和所述转动轮相互啮合设置。

在一种可能的实现方式中，所述传动轮与所述驱动轮及所述转动轮之间均设置有用于保持所述传动轮与所述驱动轮之间轴间距及所述传动轮与所述转动轮之间轴间距的连接杆。

在一种可能的实现方式中，所述接料仓上还设置有用于驱动所述扇形挡块的铰接轴上下移动的推动单元，所述推动单元包括：

第一连杆，一端铰接设置在所述接料仓上，所述第一连杆的铰接轴与所述扇形挡块的铰接轴的轴线间隔平行设置；

第二连杆，一端铰接设置在所述扇形挡块的铰接轴上，另一端与所述第一连杆的另一端铰接连接；

推动杆，铰接设置在所述第一连杆与第二连杆连接处的铰接轴上；

推动组件，设置在所述接料仓与所述推动杆之间，用于带动所述推动杆移动。

在一种可能的实现方式中，所述扇形挡块的铰接轴的的两端均设置有所述第一连杆、所述第二连杆及所述推动杆，所述推动组件包括：

横梁，两端分别与位于所述扇形挡块的铰接轴两端的推动杆固定连接；

推动件，固定端与驱动端分别铰接设置在所述横梁及所述接料仓上，用于带动所述横梁移动。

在一种可能的实现方式中，两个所述出料仓的出料口处铰接设置有挡板，所述挡板位于所述出料口的下方，且所述出料仓的底部设置有用于驱动所述挡板转动的翻转组件。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有主传送带，在主传送带的一侧布置有多个送料带，多个送料带沿主传送带的输送方向依次间隔布置，用于向主传送带上输送物料。主传送带在收集完物料后输送至接料仓内部，并通过隔板底部的落料口落入两个出料仓内部，再通过两个出料仓落入称重仓内部进行称重计量。在称重完成后输送至提升带，并通过提升带输送至拌合站内部。并且本申请通过在隔板的落料口处安装有扇形挡块，以及布置有两个相邻的出料仓，能够将接料仓内部的物料均分到两个出料仓内部，通过两个出料仓流入称重仓内部，保证物料在称重仓内部的均匀分布，提高称重的稳定性。在输送物料的同时，能够精准控制物料的输送量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的拌合站物料输送装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的接料仓与称重仓的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的驱动机构与扇形挡块的连接结构示意图；

图4为本发明实施例提供的动力组件的连接结构示意图；

图5为本发明实施例提供的推动单元的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的挡板的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、主输送带；11、接料仓；12、送料带；13、提升带；2、出料仓；3、隔板；4、扇形挡块；5、驱动机构；51、摆动杆；511、导向轮；52、转动轮；53、动力组件；531、连接块；532、驱动轮；533、传动轮；54、连接杆；6、安装块；7、推动单元；71、第一连杆；72、第二连杆；73、推动杆；74、横梁；75、推动件；8、挡板；81、连接臂；82、支撑杆；83、驱动件；84、限位块；85、挡块；9、称重仓。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的拌合站物料输送装置进行说明。所述拌合站物料输送装置，包括主传送带、接料仓11、称重仓9、提升带13、隔板3、扇形挡块4和驱动机构5。接料仓11进料口位于主传送带的出料端的下方，接料仓11的底部设置有两个相邻设置的出料仓2；称重仓9设置在出料仓2的出料口的下方，用于对物料称重；提升带13设置在称重仓9的出料口的底部，用于向拌合站输送物料；隔板3安装在接料仓11内部，且位于出料仓2的上方，隔板3的中部设置有用于物料落入出料仓2内部的落料口；扇形挡块4铰接设置在接料仓11上，扇形挡块4远离其铰接轴的一侧为弧形面，弧形面位于落料口处，用于封挡物料落入出料仓2内部，且两个出料仓2位于扇形挡块4沿竖直方向投影的两侧；驱动机构5设置在扇形挡块4与接料仓11之间，用于驱动扇形挡块4在接料仓11上摆动。

本实施例提供的拌合站物料输送装置，与现有技术相比，通过设置有主传送带，在主传送带的一侧布置有多个送料带12，多个送料带12沿主传送带的输送方向依次间隔布置，用于向主传送带上输送物料。主传送带在收集完物料后输送至接料仓11内部，并通过隔板3底部的落料口落入两个出料仓2内部，再通过两个出料仓2落入称重仓9内部进行称重计量。在称重完成后输送至提升带13，并通过提升带13输送至拌合站内部。并且本申请通过在隔板3的落料口处安装有扇形挡块4，以及布置有两个相邻的出料仓2，能够将接料仓11内部的物料均分到两个出料仓2内部，通过两个出料仓2流入称重仓内部，保证物料在称重仓9内部的均匀分布，提高称重的稳定性。在输送物料的同时，能够精准控制物料的输送量。

优选地，本实施例中，隔板3整体弯折成内部尺寸自上而下逐渐变小的锥形结构。隔板3上的落料口位于锥形结构的底部。

具体地，本实施例中，落料口为方形结构。并且扇形挡块4的两侧边设置有倒角，便于导向扇形挡块4在摆动时，降低与物料之间的阻力。

优选地，本实施例中，扇形挡块4顶部的弧形面可以整体遮挡在落料口处，防止物料从落料口流落到下方出料仓2内部。而当扇形挡块4摆动时，扇形挡块4能够往复打开落料口两侧，从而物料可以从落料口两侧分别流落到两个出料仓2内部。

在一些实施例中，上述驱动机构5可以采用如图2、图3、图4所示结构。一并参见图2、图3、图4，驱动机构5包括摆动杆51、转动轮52和动力组件53。摆动杆51与扇形挡块4的铰接轴固定连接，摆动杆51上设置有长形通槽，长形通槽的长度方向沿摆动杆51的长度方向设置；转动轮52转动设置在接料仓11上，转动轮52的一侧面固定安装有拨动杆，拨动杆与转动轮52的轴线间隔平行设置，且拨动杆位于长形通槽内部；动力组件53设置在转动轮52与接料仓11之间，用于驱动转动轮52在接料仓11上转动。转动轮52位于接料仓11的外侧，扇形挡块4的铰接轴贯穿接料仓11侧壁，扇形挡块4位于铰接轴的中部，并随铰接轴的转动而摆动。本申请，通过动力组件53带动转动轮52转动，转动轮52上的拨动杆能够带动在摆动杆51上的长形通槽内部滑动，并带动摆动杆51往复摆动，从而实现扇形挡块4的摆动。

优选地，本实施例中，扇形挡块4上弧形面的轴线与扇形挡块4的铰接轴的轴线同轴设置。

在一些实施例中，上述扇形挡块4可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，扇形挡块4的铰接轴在接料仓11上具有沿竖直方向调节的自由度。扇形挡块4安装在铰接轴上，当铰接轴上下移动时，扇形挡块4可以随铰接轴上下移动。扇形挡块4向下移动时，能够增大扇形挡块4与落料口之间的间隙，从而增大物料流落到出料仓2内部的速率。提高物料流通的效率。同时，当扇形挡块4移动至下方时，物料落到扇形挡块4的弧形面上，并通过扇形挡块4的摆动，能够带动物料向两个出料仓2内部流落。

优选地，本实施例中，在扇形挡块4的弧形面上沿扇形挡块4的周向间隔布置有多个分料板，通过分料板可以将物料拨送到两个出料仓2内部。

在一些实施例中，上述接料仓11可以采用如图3、图5所示结构。一并参见图3、图5，接料仓11的侧壁上设置有用于容纳摆动杆51的导向槽，扇形挡块4的铰接轴向下移动时，摆动杆51可滑入导向槽内部，。摆动杆51的长度方向沿扇形挡块4的中心线的长度方向设置，并且位于扇形挡块4的中心线上。当摆动杆51位于导向槽外侧时，扇形挡块4可以随铰接轴摆动，从而实现向两个出料仓2内部均匀分料的操作。而当摆动杆51滑入导向槽内部时，扇形挡块4向下移动，物料可以通过扇形挡块4顶部弧形面的导向使物料向两个出料仓2内部流动。加快物料的向出料仓2内部的流动速度。

优先地，本实施例中，接料仓11上还设置有用于防止摆动杆51滑入导向槽内部的支撑单元。支撑单元包括两个铰接设置在接料仓11上的支撑柱，支撑柱可以支撑在扇形挡块4的铰接轴的端部。

在一些实施例中，上述导向槽可以采用如图3、图5所示结构。一并参见图3、图5，接料仓11的侧壁上可拆卸安装有安装块6，导向槽位于安装块6上，安装块6的顶部为以摆动杆51的摆动轴的轴线为中心的圆弧面，摆动杆51的端部转动设置有滚动设置在圆弧面上的导向轮511。安装块6通过螺栓及销钉安装在接料仓11的侧壁上，根据不同的落料方式来选择是否需要安装安装块6。并且在安装块6的顶部设置有圆弧面，摆动杆51在摆动过程中，导向轮511可以在圆弧面上滚动。用于减小导向轮511与圆弧面之间的摩擦力。同时，当车里支撑单元后，通过驱动机构5带动摆动杆51摆动，当导向轮511位于导向槽的口部时，会根据自身重力使摆动杆51滑入导向槽内部。从而使扇形挡块4在转动至中心线沿竖直方向设置时，能够自由落入导向槽内部。

可选地，本实施例中，为进一步提高向两个出料仓2内部落料均匀的状态，可以将安装块6从接料仓11上拆除。扇形挡块4在向下移动后，摆动杆51仍可继续摆动，从而导向物料向两个出料仓2内部均匀散料。

在一些实施例中，上述动力组件53可以采用如图3、图4所示结构。一并参见图3、图4，动力组件53包括连接块531、驱动轮532、传动轮533。扇形挡块4铰接设置在连接块531上；驱动轮532转动设置在接料仓11上；传动轮533设置在驱动轮532与转动轮52之间，且均与驱动轮532和转动轮52相互啮合设置。连接块531安装在扇形挡块4的铰接轴上，并且可以随扇形挡块4上下移动。驱动轮532、传动轮533与转动轮52均为齿轮。驱动轮532通过电机驱动转动设置在接料仓11上，驱动轮532通过传动轮533带动转动轮52转动，从而实现扇形挡块4的摆动，结构简单、便于安装调试。

在一些实施例中，上述动力组件53可以采用如图4所示结构。参见图4，传动轮533与驱动轮532及转动轮52之间均设置有用于保持传动轮533与驱动轮532之间轴间距及传动轮533与转动轮52之间轴间距的连接杆54。连接块531沿竖直方向滑动设置在接料仓11上，扇形挡块4的铰接轴转动设置在连接块531上，并且转动轮52也转动设置在连接块531上。当扇形挡块4沿竖直方向移动时，连接块531会随扇形挡块4移动移动。通过连接杆54的设置，能够使传动轮533与驱动轮532及传动轮533与转动轮52之间保持间距及啮合状态。从而扇形挡块4在其移动行程范围内，均可以通过驱动机构5带动其摆动。

在一些实施例中，上述推动组件可以采用如图5所示结构。参见图5，接料仓11上还设置有用于驱动扇形挡块4的铰接轴上下移动的推动单元7，推动单元7包括第一连杆71、第二连杆72、推动杆73和推动组件。第一连杆71一端铰接设置在接料仓11上，第一连杆71的铰接轴与扇形挡块4的铰接轴的轴线间隔平行设置；第二连杆72一端铰接设置在扇形挡块4的铰接轴上，另一端与第一连杆71的另一端铰接连接；推动杆73铰接设置在第一连杆71与第二连杆72连接处的铰接轴上；推动组件设置在接料仓11与推动杆73之间，用于带动推动杆73移动。第一连杆71与第二连杆72相互铰接设置，并且通过推动杆73可以拉动第一连杆71和第二连杆72向相互靠近或远离的方向摆动。从而带动扇形挡块4的铰接轴向上或向下移动。结构简单、操作方便。

在一些实施例中，上述扇形挡块4可以采用如图5所示结构。参见图5，扇形挡块4的铰接轴的的两端均设置有第一连杆71、第二连杆及推动杆73，推动组件包括横梁74和推动件75。横梁74两端分别与位于扇形挡块4的铰接轴两端的推动杆73固定连接；推动件75固定端与驱动端分别铰接设置在横梁74及接料仓11上，用于带动横梁74移动。在扇形挡块4的铰接轴的两端对称设置有第一连杆71、第二连杆72和推动杆73，并且在两个推动杆73之间连接有横梁74。横梁74的长度方向沿扇形挡块4的铰接轴的轴线方向布置。推动件75为气缸，气缸的固定端铰接设置在接料仓11上。气缸的驱动端铰接设置在横梁74上，可以通过控制气缸的工作状态来同步带动推动杆73的移动位置，从而保证扇形挡块4的铰接轴沿竖直方向移动的稳定性。

优选地，本实施例中，推动杆73在移动过程中会随第一连杆71及第二连杆72的摆动沿竖直方向发生位移，通过推动件75的设置，可以避免推动杆73发生抱死的现象。

在一些实施例中，上述出料仓2可以采用如图2、图6所示结构。一并参见图2、图6，两个出料仓2的出料口处铰接设置有挡板8，挡板8位于出料口的下方，且出料仓2的底部设置有用于驱动挡板8转动的翻转组件。挡板8的横截面为弧形结构。挡板8的两端固定连接有连接臂81，连接臂81铰接设置在出料仓2的外侧壁上。翻转组件包括两个分别铰接设置在两个连接臂81相对一侧中部的支撑杆82，且两个支撑杆82相互铰接设置。在两个支撑杆82相互铰接处铰接设置有驱动件83，驱动件83的驱动端与两个支撑杆82连接的铰接轴相互铰接设置，驱动件83的固定端铰接设置在出料仓2上。并且通过驱动件83可以同时带动两个挡板8进行翻转。

优选地，本实施例中，在出料仓2的出料口沿挡板8转动的一侧活动安装有限位块84，限位块84通过气缸驱动活动设置在出料仓2的出料口处。当限位块84位于工作位时，挡板8抵靠在限位块84上，并且挡板8位于出料仓2出料口的正下方，从而阻止物料正常下落。当限位块84收回时，挡板8可以在出料仓2上自由摆动。可以根据输送需求，通过控制限位块84的位置，来控制出料仓2的落料状态。并且无论两个出料仓2位于何种状态下时，两个出料仓2上的挡板8均可以通过翻转组件来控制其工作状态。

具体地，本实施例中，两个挡板8均向外侧打开，并且在出料仓2上设置有用于限位挡板8向内侧打开摆动的挡块85。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拌合站物料输送装置，其特征在于，包括：

主传送带(1)；

接料仓(11)，进料口位于所述主传送带(1)的出料端的下方，所述接料仓(11)的底部设置有两个相邻设置的出料仓(2)；

称重仓(9)，设置在所述出料仓(2)的出料口的下方，用于对物料称重；

提升带(13)，设置在所述称重仓(9)的出料口的底部，用于向拌合站输送物料；

隔板(3)，安装在所述接料仓(11)内部，且位于所述出料仓(2)的上方，所述隔板(3)的中部设置有用于物料落入所述出料仓(2)内部的落料口；

扇形挡块(4)，铰接设置在所述接料仓(11)上，所述扇形挡块(4)远离其铰接轴的一侧为弧形面，所述弧形面位于所述落料口处，用于封挡物料落入出料仓(2)内部，且两个所述出料仓(2)位于所述扇形挡块(4)沿竖直方向投影的两侧；

驱动机构(5)，设置在所述扇形挡块(4)与所述接料仓(11)之间，用于驱动所述扇形挡块(4)在所述接料仓(11)上摆动；

所述驱动机构(5)包括：

摆动杆(51)，与所述扇形挡块(4)的铰接轴固定连接，所述摆动杆(51)上设置有长形通槽，所述长形通槽的长度方向沿所述摆动杆(51)的长度方向设置；

转动轮(52)，转动设置在所述接料仓(11)上，所述转动轮(52)的一侧面固定安装有拨动杆，所述拨动杆与所述转动轮(52)的轴线间隔平行设置，且所述拨动杆位于所述长形通槽内部；

动力组件(53)，设置在所述转动轮(52)与所述接料仓(11)之间，用于驱动所述转动轮(52)在所述接料仓(11)上转动；

所述扇形挡块(4)的铰接轴在所述接料仓(11)上具有沿竖直方向调节的自由度；

所述接料仓(11)上还设置有用于驱动所述扇形挡块(4)的铰接轴上下移动的推动单元(7)，所述推动单元(7)包括：

第一连杆(71)，一端铰接设置在所述接料仓(11)上，所述第一连杆(71)的铰接轴与所述扇形挡块(4)的铰接轴的轴线间隔平行设置；

第二连杆(72)，一端铰接设置在所述扇形挡块(4)的铰接轴上，另一端与所述第一连杆(71)的另一端铰接连接；

推动杆(73)，铰接设置在所述第一连杆(71)与第二连杆(72)连接处的铰接轴上；

推动组件，设置在所述接料仓(11)与所述推动杆(73)之间，用于带动所述推动杆(73)移动。

2.如权利要求1所述的拌合站物料输送装置，其特征在于，所述接料仓(11)的侧壁上设置有用于容纳所述摆动杆(51)的导向槽，所述扇形挡块(4)的铰接轴向下移动时，所述摆动杆(51)可滑入所述导向槽内部。

3.如权利要求2所述的拌合站物料输送装置，其特征在于，所述接料仓(11)的侧壁上可拆卸安装有安装块(6)，所述导向槽位于所述安装块(6)上，所述安装块(6)的顶部为以所述摆动杆(51)的摆动轴的轴线为中心的圆弧面，所述摆动杆(51)的端部转动设置有滚动设置在所述圆弧面上的导向轮(511)。

4.如权利要求1所述的拌合站物料输送装置，其特征在于，所述动力组件(53)包括：

连接块(531)，所述扇形挡块(4)铰接设置在所述连接块(531)上；

驱动轮(532)，转动设置在所述接料仓(11)上；

传动轮(533)，设置在所述驱动轮(532)与所述转动轮(52)之间，且均与所述驱动轮(532)和所述转动轮(52)相互啮合设置。

5.如权利要求4所述的拌合站物料输送装置，其特征在于，所述传动轮(533)与所述驱动轮(532)及所述转动轮(52)之间均设置有用于保持所述传动轮(533)与所述驱动轮(532)之间轴间距及所述传动轮(533)与所述转动轮(52)之间轴间距的连接杆(54)。

6.如权利要求1所述的拌合站物料输送装置，其特征在于，所述扇形挡块(4)的铰接轴的的两端均设置有所述第一连杆(71)、所述第二连杆(72)及所述推动杆(73)，所述推动组件包括：

横梁(74)，两端分别与位于所述扇形挡块(4)的铰接轴两端的推动杆(73)固定连接；

推动件(75)，固定端与驱动端分别铰接设置在所述横梁(74)及所述接料仓(11)上，用于带动所述横梁(74)移动。

7.如权利要求1所述的拌合站物料输送装置，其特征在于，两个所述出料仓(2)的出料口处铰接设置有挡板(8)，所述挡板(8)位于所述出料口的下方，且所述出料仓(2)的底部设置有用于驱动所述挡板(8)转动的翻转组件。