CN217094455U - 一种锯末固体废物自动筛分处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯末固体废物自动筛分处理装置，包括顶部左端设置有入料斗的筛分箱体，所述筛分箱体的内部设有三个从上往下呈折线状分布的筛网，三个筛网的筛孔直径从上往下逐渐变小，所述筛网的一端与筛分箱体的侧壁相铰接，筛网的另一端连接有驱动机构，所述驱动机构驱动筛网上下摆转；所述筛分箱体的侧壁与每个筛网的下端相对应处均设置有取料口，筛分箱体的底部设有呈料槽。本实用新型设计合理，采用三个筛孔直径依次减小的筛网多锯末进行多级筛分，同时筛网由驱动机构驱动上下摆转，可实现自动筛分，不仅有效解放手工操作，提高筛分效率，而且筛分精度较高。

Description

一种锯末固体废物自动筛分处理装置

技术领域：

本实用新型涉及一种锯末固体废物自动筛分处理装置。

背景技术：

锯末，是指在进行木材加工时因为锯削加工时从树木上散落下来的树木本身的粉末状木屑。我国是一个林业资源并不发达的国家，其实锯末可用于开发许多有益于人们生产和生活的产品，现如今，很多人也已经意识到这一点，对于锯末的利用已经有所开发。

然而，锯末存在粒径不一致的现象，在对锯末进行使用前需要进行筛分。现有技术中，锯末是通过人工手持筛网进行筛分，这不仅操作不便、筛分效率较低，而且筛分后的锯末仍颗粒较低，筛分精度较低，不利于后续的开发利用。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锯末固体废物自动筛分处理装置，不仅设计合理，而且有效提高筛分效率和筛分精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锯末固体废物自动筛分处理装置，包括顶部左端设置有入料斗的筛分箱体，所述筛分箱体的内部设有三个从上往下呈折线状分布的筛网，三个筛网的筛孔直径从上往下逐渐变小，所述筛网的一端与筛分箱体的侧壁相铰接，筛网的另一端连接有驱动机构，所述驱动机构驱动筛网上下摆转；所述筛分箱体的侧壁与每个筛网的下端相对应处均设置有取料口，筛分箱体的底部设有呈料槽。

进一步的，三个筛网包括从上往下依次设置的第一筛网、第二筛网以及第三筛网，所述第一筛网呈左端高、右端低的倾斜状，所述第二筛网呈左端低、右端高的倾斜状，所述第三筛网呈左端高、右端低的倾斜状，所述第一筛网的左端、第二筛网的右端、第二筛网的左端均经纵向铰接轴与筛分箱体的前后侧壁相铰接，所述第一筛网的右端、第二筛网的左端以及第三筛网的右端均设有纵向滑动杆；所述筛分箱体的前后侧壁与每根纵向滑动杆的位置相对应处均弧设有形滑槽，所述纵向滑动杆的前后两端均与弧形滑槽滑动配合。

进一步的，所述驱动机构设于筛分箱体的前侧，驱动机构包括驱动电机、摆转杆以及连杆，所述驱动电机纵向设置，驱动电机的电机轴与摆转杆的一端相连接，以驱动摆转杆在竖直平面内转动，所述摆转杆的另一端与连杆的一端相铰接，所述连杆的另一端与纵向滑动杆伸出弧形滑槽的一端相铰接。

进一步的，所述驱动机构的外侧罩设有保护罩。

进一步的，所述筛分箱体的右侧壁上端设有与第一筛网的下端位置相对应的第一取料口，筛分箱体的左侧壁中部设有与第二筛网的下端位置相对应的第二取料口，筛分箱体的右侧壁下端设有与第三筛网的下端位置相对应的第三取料口，所述呈料槽可从第三取料口抽出，所述第一取料口、第二取料口以及第三取料口的外侧均设有密封门。

进一步的，所述第一取料口的下端、第二取料口的下端以及第三取料口的中部均设置有筛网支撑块。

进一步的，所述第一筛网、第二筛网以及第三筛网的前后两端分别设有防护挡板，第一筛网的右端、第二筛网的左端、第三筛网的右端均铰接有挡料板，所述挡料板的前后两端均经搭扣锁与防护挡板可拆连接。

进一步的，所述第一筛网的左端底部、第二筛网的右端底部以及第三筛网的左端底部均设置有震动器。

进一步的，所述入料斗的上端呈喇叭状，入料斗的中部设置有纵向转轴，所述纵向转轴由打散电机驱动旋，纵向转轴的外壁设有多根沿其轴线间隔分布的散料杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，采用三个筛孔直径依次减小的筛网多锯末进行多级筛分，同时筛网由驱动机构驱动上下摆转，可实现自动筛分，不仅有效解放手工操作，提高筛分效率，而且筛分精度较高。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图2是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图4是本实用新型实施例中驱动机构的构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型一种锯末固体废物自动筛分处理装置，包括顶部左端设置有入料斗1的长方体状筛分箱体2，所述筛分箱体2的内部设有三个从上往下呈折线状分布的筛网，三个筛网的筛孔直径从上往下逐渐变小，所述筛网的一端与筛分箱体2的侧壁相铰接，筛网的另一端连接有驱动机构3，所述驱动机构 3驱动筛网上下摆转；所述筛分箱体2的侧壁与每个筛网的下端相对应处均设置有取料口，筛分箱体的底部设有呈料槽4。采用三个筛孔直径依次减小的筛网对锯末进行多级筛分，同时筛网由驱动机构驱动上下摆转，可实现自动筛分，不仅有效解放手工操作，提高筛分效率，而且筛分精度较高。

另一实施例中，三个筛网包括从上往下依次设置的第一筛网5、第二筛网6 以及第三筛网7，所述第一筛网5呈左端高、右端低的倾斜状，所述第二筛网6 呈左端低、右端高的倾斜状，所述第三筛网7呈左端高、右端低的倾斜状，所述第一筛网的左端、第二筛网的右端、第二筛网的左端均经纵向铰接轴8与筛分箱体2的前后侧壁相铰接，所述第一筛网5的右端、第二筛网6的左端以及第三筛网7的右端均设有纵向滑动杆9；所述筛分箱体2的前后侧壁与每根纵向滑动杆的位置相对应处均设有弧形滑槽10，所述纵向滑动杆9的前后两端均与弧形滑槽10 滑动配合。通过在筛网上设置纵向滑动杆、筛分箱体的前后侧壁设置弧形滑槽，可对筛网的上下摆转起到导向作用。

另一实施例中，所述驱动机构3设于筛分箱体2的前侧，驱动机构3包括驱动电机11、摆转杆12以及连杆13，所述驱动电机11纵向设置，驱动电机11的电机轴与摆转杆12的一端相连接，以驱动摆转杆12在竖直平面内转动，所述摆转杆12的另一端与连杆13的一端相铰接，所述连杆13的另一端与纵向滑动杆9 伸出弧形滑槽的一端相铰接。工作时，驱动电机驱动摆转杆在竖直平面内摆转，摆转杆通过连杆带动纵向滑动杆沿着弧形滑槽滑动，通过控制驱动电机的正反转，即可实现驱动纵向滑槽沿着弧形滑槽上下滑动，进而实现筛网绕着纵向铰接轴上下转动。

另一实施例中，为了提高防护效果，所述驱动机构的外侧罩设有保护罩14。

另一实施例中，所述筛分箱体2的右侧壁上端设有与第一筛网5的下端位置相对应的第一取料口15，筛分箱体2的左侧壁中部设有与第二筛网6的下端位置相对应的第二取料口16，筛分箱体2的右侧壁下端设有与第三筛网7的下端位置相对应的第三取料口17，所述呈料槽可从第三取料口抽出，所述第一取料口、第二取料口以及第三取料口的外侧均设有密封门18。

另一实施例中，为了方便取出筛分后的锯末时，对筛网起到支撑的作用，所述第一取料口的下端、第二取料口的下端以及第三取料口的中部均设置有筛网支撑块19，筛网支撑块用于与筛网的底部相抵接，起到支撑效果。

另一实施例中，所述第一筛网、第二筛网以及第三筛网的前后两端分别设有防护挡板20，第一筛网的右端、第二筛网的左端、第三筛网的右端均铰接有挡料板21，所述挡料板的前后两端均经搭扣锁与防护挡板可拆连接。通过设置防护挡板，可避免筛网上下摆转时锯末从前后两侧掉落；而挡料板的设置，可避免筛网下端的粉末掉落。需要取料时，将防护挡板与挡料板之间的搭扣锁解开，再将挡料板向下转动，即可取出筛网内筛分后剩余的锯末。

另一实施例中，为了提高筛网的振动，提高筛分效果，所述第一筛网的左端底部、第二筛网的右端底部以及第三筛网的左端底部均设置有震动器(图中未滑槽)。

另一实施例中，所述入料斗1的上端呈喇叭状，入料斗的中部设置有纵向转轴22，所述纵向转轴22由打散电机驱动旋，纵向转轴的外壁设有多根沿其轴线间隔分布的散料杆23。通过设置纵向转轴与散料杆，可对倒入的锯末进行打散，打散后的锯末可更好的通过筛网进行筛分，提高筛分精度与筛分效果。

工作时，待筛分的锯末从入料斗倒入筛分箱体2，锯末首先落入第一筛网5 左端，并在重力作用下沿着第一筛网5向下滑动，在向下滑动过程中进行第一次筛分；经第一筛网5筛分落下的锯末落在第二筛网6上，并沿着第二筛网6向下滑动，进行第二次筛分；经第二筛网6筛分落下的锯末落在第三筛网7上，并沿着第三筛网7向下滑落，进行第三次筛分；经第三筛网筛7分落下的锯末掉落在呈料槽4内，依次实现三次筛分，筛分得到不同粒径的锯末；而驱动机构3驱动第一筛网、第二筛网、第三筛网上下摆转，便于筛网更好的对锯末进行晒分。在筛分结束后，通过取料口将筛网上的剩余的锯末取出，同时从呈料槽内取出筛分得到的锯末。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种锯末固体废物自动筛分处理装置，其特征在于：包括顶部左端设置有入料斗的筛分箱体，所述筛分箱体的内部设有三个从上往下呈折线状分布的筛网，三个筛网的筛孔直径从上往下逐渐变小，所述筛网的一端与筛分箱体的侧壁相铰接，筛网的另一端连接有驱动机构，所述驱动机构驱动筛网上下摆转；所述筛分箱体的侧壁与每个筛网的下端相对应处均设置有取料口，筛分箱体的底部设有呈料槽。

2.根据权利要求1所述的一种锯末固体废物自动筛分处理装置，其特征在于：三个筛网包括从上往下依次设置的第一筛网、第二筛网以及第三筛网，所述第一筛网呈左端高、右端低的倾斜状，所述第二筛网呈左端低、右端高的倾斜状，所述第三筛网呈左端高、右端低的倾斜状，所述第一筛网的左端、第二筛网的右端、第二筛网的左端均经纵向铰接轴与筛分箱体的前后侧壁相铰接，所述第一筛网的右端、第二筛网的左端以及第三筛网的右端均设有纵向滑动杆；所述筛分箱体的前后侧壁与每根纵向滑动杆的位置相对应处均设有弧形滑槽，所述纵向滑动杆的前后两端均与弧形滑槽滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种锯末固体废物自动筛分处理装置，其特征在于：所述驱动机构设于筛分箱体的前侧，驱动机构包括驱动电机、摆转杆以及连杆，所述驱动电机纵向设置，驱动电机的电机轴与摆转杆的一端相连接，以驱动摆转杆在竖直平面内转动，所述摆转杆的另一端与连杆的一端相铰接，所述连杆的另一端与纵向滑动杆伸出弧形滑槽的一端相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种锯末固体废物自动筛分处理装置，其特征在于：所述驱动机构的外侧罩设有保护罩。

5.根据权利要求2所述的一种锯末固体废物自动筛分处理装置，其特征在于：所述筛分箱体的右侧壁上端设有与第一筛网的下端位置相对应的第一取料口，筛分箱体的左侧壁中部设有与第二筛网的下端位置相对应的第二取料口，筛分箱体的右侧壁下端设有与第三筛网的下端位置相对应的第三取料口，所述呈料槽可从第三取料口抽出，所述第一取料口、第二取料口以及第三取料口的外侧均设有密封门。

6.根据权利要求5所述的一种锯末固体废物自动筛分处理装置，其特征在于：所述第一取料口的下端、第二取料口的下端以及第三取料口的中部均设置有筛网支撑块。

7.根据权利要求2所述的一种锯末固体废物自动筛分处理装置，其特征在于：所述第一筛网、第二筛网以及第三筛网的前后两端分别设有防护挡板，第一筛网的右端、第二筛网的左端、第三筛网的右端均铰接有挡料板，所述挡料板的前后两端均经搭扣锁与防护挡板可拆连接。

8.根据权利要求2所述的一种锯末固体废物自动筛分处理装置，其特征在于：所述第一筛网的左端底部、第二筛网的右端底部以及第三筛网的左端底部均设置有震动器。

9.根据权利要求1所述的一种锯末固体废物自动筛分处理装置，其特征在于：所述入料斗的上端呈喇叭状，入料斗的中部设置有纵向转轴，所述纵向转轴由打散电机驱动旋，纵向转轴的外壁设有多根沿其轴线间隔分布的散料杆。

Images