CN107930787A - 一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置 - Google Patents

一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置，包括下料斗，第一下料斗的开口处通过固定杆连接有第一电机，第一电机的驱动端固定连接送料转轴，送料转轴上固定设有螺旋送料盘，第一下料斗的内端出料口出通过连接杆固定设有第二电机，第二电机的驱动端上固定设有切碎刀盘，第二下料斗的内部下端固定设有上磨盘，上磨盘上竖向贯穿设有多个出料孔，第二下料斗的开口处活动插接有筛料盘。本发明利用转动的螺旋送料盘将物料输送到第一下料斗内端，并通过第二电机带动切碎刀盘高速转动，对物料进行粉碎处理，通过下磨盘顶面上的磨刀将物料进一步磨碎，然后通过高速震动的筛料盘进行筛选，筛选后的物料进入成型机内进行下一道工序。

Description

一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置
技术领域
本发明涉及成型设备技术领域，具体为一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置。
背景技术
建筑材料是构成建筑物和构筑物的物质基础，是土木工程和建筑工程使用的材料的统称。目前，建筑材料在生产过程中，有时候会需要予以挤压，将物料挤压成块状或者粉料物后，在成型处理。传动的建筑材料成型装置需要人工进行下料，此方式劳动强度大，连续性差，而且在下料前需要将材料破碎并筛选，工序较复杂，需要增设的装置多，占地面积大，增加投入成本，为此我们提出一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置，包括下料斗，所述下料斗分为第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗连通在第二下料斗的上端，所述第一下料斗的开口处通过固定杆连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接送料转轴，所述送料转轴上固定设有螺旋送料盘，所述螺旋送料盘位于第一下料斗内，所述第一下料斗的内端出料口出通过连接杆固定设有第二电机，所述第二电机的驱动端上固定设有切碎刀盘，所述切碎刀盘位于朝向螺旋送料盘的一端，与第一下料斗连接的第二下料斗顶端固定设有下压板，所述下压板上端固定连接气缸的驱动端，所述气缸的驱动端贯穿第二下料斗的顶面，且气缸安装在第二下料斗上，所述第二下料斗的内部下端固定设有上磨盘，所述上磨盘上竖向贯穿设有多个出料孔，该上磨盘下端通过磨盘转轴活动连接下磨盘，所述下磨盘顶面上设有磨刀，且下磨盘下端固定连接第三电机的驱动端，所述第三电机通过安装杆安装在第二下料斗内，所述第二下料斗的开口处活动插接有筛料盘，所述筛料盘上贯穿设有筛孔，所述筛孔的外圈侧壁上固定设有震动套圈，所述震动套圈的内圈卡接在固定套圈上，且两者连接处设有弹簧，所述震动套圈的顶端固定设有拨块，所述拨块上端的第二下料斗侧壁上对称设有两个第四电机，所述第四电机的驱动端上固定设有转盘，所述转盘的弧面侧壁上对称设有多个滑块，所述滑块和拨块滑动接触。
优选的，所述第一下料斗和第二下料斗之间的中心轴线夹角大于90度，所述第二下料斗呈竖直分布。
优选的，所述送料转轴的内端固定设有轴盖，所述轴盖上内凹设有限位孔，所述限位孔内活动插接有限位轴，所述限位轴安装在切碎刀盘的中心转轴上。
优选的，所述震动套圈一侧的上端呈倒立U型结构，所述固定套圈的一侧呈L型结构，所述固定套圈卡接在震动套圈的内圈和外圈之间，所述震动套圈的内圈底端竖向贯穿设有弹簧轴孔，所述弹簧轴孔内活动插接有弹簧轴，所述弹簧轴底端固定连接固定套圈，且弹簧轴上套接有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用时向第一下料斗内送料，然后通过第一电机带动送料转轴转动，利用转动的螺旋送料盘将物料输送到第一下料斗内端，并通过第二电机带动切碎刀盘高速转动，对物料进行粉碎处理，其中限位轴和限位孔结构可保证送料转轴在转动过程中的稳定性；
2、破碎后的物料进入第二下料斗内，通过第二下料斗上端的气缸带动下压板下压，将物料快速推送到上磨盘上，上磨盘上端的物料通过出料孔进入到两个磨盘之间，利用第三电机带动下磨盘转动，通过下磨盘顶面上的磨刀将物料进一步磨碎；
3、通过高速震动的筛料盘进行筛选，筛选后的物料进入成型机内进行下一道工序，其中通过第四电机带动转盘转动，通过转盘外侧的滑块和拨块的碰撞使震动套圈上下运动，且弹簧保证震动套圈向下运动后的复位，从而实现物料的筛选。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中转盘结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大图；
图4为本发明图1中B处放大图。
图中：1下料斗、101第一下料斗、102第二下料斗、2送料转轴、轴盖、202限位孔、3螺旋送料盘、4第一电机、5固定杆、6限位轴、7切碎刀盘、8第二电机、9连接杆、10下压板、11气缸、12上磨盘、1201出料孔、13下磨盘、14第三电机、15安装杆、16筛料盘、1601筛孔、17震动套圈、1701弹簧轴孔、18固定套圈、1801弹簧轴、19第四电机、20转盘、2001滑块、21拨块、22弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置，包括下料斗1，下料斗1分为第一下料斗101和第二下料斗102，第一下料斗101连通在第二下料斗102的上端，第一下料斗101和第二下料斗102之间的中心轴线夹角大于90度，第二下料斗102呈竖直分布。
第一下料斗101的开口处通过固定杆5连接有第一电机4，第一电机4的驱动端固定连接送料转轴2，送料转轴2上固定设有螺旋送料盘3，螺旋送料盘3位于第一下料斗101内，第一下料斗101的内端出料口出通过连接杆9固定设有第二电机8，第二电机8的驱动端上固定设有切碎刀盘7，切碎刀盘7位于朝向螺旋送料盘3的一端，送料转轴2的内端固定设有轴盖201，轴盖201上内凹设有限位孔202，限位孔202内活动插接有限位轴6，限位轴6安装在切碎刀盘7的中心转轴上。
与第一下料斗101连接的第二下料斗102顶端固定设有下压板10，下压板10上端固定连接气缸11的驱动端，气缸11的驱动端贯穿第二下料斗102的顶面，且气缸11安装在第二下料斗102上，第二下料斗102的内部下端固定设有上磨盘12，上磨盘12上竖向贯穿设有多个出料孔1201，该上磨盘12下端通过磨盘转轴活动连接下磨盘13，下磨盘13顶面上设有磨刀，且下磨盘13下端固定连接第三电机14的驱动端，第三电机14通过安装杆15安装在第二下料斗102内，第二下料斗102的开口处活动插接有筛料盘16，筛料盘16上贯穿设有筛孔1601，筛孔1601的外圈侧壁上固定设有震动套圈17，震动套圈17的内圈卡接在固定套圈18上，且两者连接处设有弹簧22，震动套圈17的顶端固定设有拨块21，拨块21上端的第二下料斗102侧壁上对称设有两个第四电机19，第四电机19的驱动端上固定设有转盘20，转盘20的弧面侧壁上对称设有多个滑块2001，滑块2001和拨块21滑动接触。
震动套圈17一侧的上端呈倒立U型结构，固定套圈18的一侧呈L型结构，固定套圈18卡接在震动套圈17的内圈和外圈之间，震动套圈17的内圈底端竖向贯穿设有弹簧轴孔1701，弹簧轴孔1701内活动插接有弹簧轴1801，弹簧轴1801底端固定连接固定套圈18，且弹簧轴1801上套接有弹簧22。
工作原理：本发明使用时向第一下料斗101内送料，然后通过第一电机4带动送料转轴2转动，利用转动的螺旋送料盘3将物料输送到第一下料斗101内端，并通过第二电机8带动切碎刀盘7高速转动，对物料进行粉碎处理，其中限位轴6和限位孔202结构可保证送料转轴2在转动过程中的稳定性，破碎后的物料进入第二下料斗102内，通过第二下料斗102上端的气缸11带动下压板10下压，将物料快速推送到上磨盘12上，上磨盘12上端的物料通过出料孔1201进入到两个磨盘之间，利用第三电机14带动下磨盘13转动，通过下磨盘13顶面上的磨刀将物料进一步磨碎，然后通过高速震动的筛料盘16进行筛选，筛选后的物料进入成型机内进行下一道工序，其中通过第四电机带动转盘20转动，通过转盘20外侧的滑块2001和拨块21的碰撞使震动套圈17上下运动，且弹簧22保证震动套圈17向下运动后的复位，从而实现物料的筛选。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)分为第一下料斗(101)和第二下料斗(102)，所述第一下料斗(101)连通在第二下料斗(102)的上端，所述第一下料斗(101)的开口处通过固定杆(5)连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的驱动端固定连接送料转轴(2)，所述送料转轴(2)上固定设有螺旋送料盘(3)，所述螺旋送料盘(3)位于第一下料斗(101)内，所述第一下料斗(101)的内端出料口出通过连接杆(9)固定设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的驱动端上固定设有切碎刀盘(7)，所述切碎刀盘(7)位于朝向螺旋送料盘(3)的一端，与第一下料斗(101)连接的第二下料斗(102)顶端固定设有下压板(10)，所述下压板(10)上端固定连接气缸(11)的驱动端，所述气缸(11)的驱动端贯穿第二下料斗(102)的顶面，且气缸(11)安装在第二下料斗(102)上，所述第二下料斗(102)的内部下端固定设有上磨盘(12)，所述上磨盘(12)上竖向贯穿设有多个出料孔(1201)，该上磨盘(12)下端通过磨盘转轴活动连接下磨盘(13)，所述下磨盘(13)顶面上设有磨刀，且下磨盘(13)下端固定连接第三电机(14)的驱动端，所述第三电机(14)通过安装杆(15)安装在第二下料斗(102)内，所述第二下料斗(102)的开口处活动插接有筛料盘(16)，所述筛料盘(16)上贯穿设有筛孔(1601)，所述筛孔(1601)的外圈侧壁上固定设有震动套圈(17)，所述震动套圈(17)的内圈卡接在固定套圈(18)上，且两者连接处设有弹簧(22)，所述震动套圈(17)的顶端固定设有拨块(21)，所述拨块(21)上端的第二下料斗(102)侧壁上对称设有两个第四电机(19)，所述第四电机(19)的驱动端上固定设有转盘(20)，所述转盘(20)的弧面侧壁上对称设有多个滑块(2001)，所述滑块(2001)和拨块(21)滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置，其特征在于：所述第一下料斗(101)和第二下料斗(102)之间的中心轴线夹角大于90度，所述第二下料斗(102)呈竖直分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置，其特征在于：所述送料转轴(2)的内端固定设有轴盖(201)，所述轴盖(201)上内凹设有限位孔(202)，所述限位孔(202)内活动插接有限位轴(6)，所述限位轴(6)安装在切碎刀盘(7)的中心转轴上。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑材料成型设备的自动下料装置，其特征在于：所述震动套圈(17)一侧的上端呈倒立U型结构，所述固定套圈(18)的一侧呈L型结构，所述固定套圈(18)卡接在震动套圈(17)的内圈和外圈之间，所述震动套圈(17)的内圈底端竖向贯穿设有弹簧轴孔(1701)，所述弹簧轴孔(1701)内活动插接有弹簧轴(1801)，所述弹簧轴(1801)底端固定连接固定套圈(18)，且弹簧轴(1801)上套接有弹簧(22)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108844329A (zh) * 2018-05-11 2018-11-20 泰州市明德科技服务有限公司 生物质燃料固化机的高能效烘干装置
CN110404618A (zh) * 2019-07-26 2019-11-05 刘书慧 一种口岸化矿检验自动粉碎筛选装置

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