CN112576280A - 隧道裂缝注浆修复施工结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了隧道裂缝注浆修复施工结构，包括支架、混合组件、预混组件和筛分组件，所述预混组件焊接固定在支架上，所述支架上通过斜撑杆焊接固定有螺旋输料器，所述螺旋输料器的进料口处连通有料斗，所述螺旋输料器的出料口与预混组件相连通，所述筛分组件焊接固定在支架上，所述筛分组件位于预混组件的正下方，所述筛分组件通过导流管连通有抽液泵，所述抽液泵通过出液管与混合组件相连通。本发明可以解决现有的设备在对微生物诱导矿化的浆料注浆前，不能对微生物诱导矿化的浆料的原料进行预混，不能对微生物诱导矿化的浆料的原料进行筛分，不利于提高微生物诱导矿化的浆料注出质量的难题。

Description

隧道裂缝注浆修复施工结构及施工方法

技术领域

本发明涉及微生物诱导矿化的浆料注浆技术领域，特别涉及隧道裂缝注浆修复施工结构及施工方法。

背景技术

公路隧道在各级公路营运中都扮演着重要的角色，隧道衬砌混凝土在施工及营运过程中常因为各种问题出现裂缝，导致出现渗水现象。隧道渗漏水现象是目前国内外隧道工程出现的最为普遍的病害问题，不仅造成衬砌开裂，更使得原有裂缝发展变大，加重衬砌裂损，当地下水有侵蚀性时，还会导致混凝土钢筋产生腐蚀，造成保护层脱落，衬砌承载力降低等严重后果，随着病害的持续发展，最终导致衬砌结构失稳破坏，严重危及行车安全。

对于隧道渗漏水治理常见的方法有表面涂层封闭法、注射法、压力注浆法、填充密封法等，主要采取铺设防水层的防水工艺；但实践结果表明受防水材料及施工条件、施工管理等因素的限制，现行的防水工艺不仅施工复杂，成本高，且可靠性差，很难达到理想的防水效果，研究表明解决混凝土内部细小裂缝、提高混凝土抗渗性是渗漏水治理的关键，基于微生物诱导矿化机理的混凝土裂缝自修复技术得到较为快速的发展。

基于微生物诱导矿化机理的混凝土裂缝自修复技术是一项新兴技术，主要原理是将微生物掺入混凝土中，当其开裂时利用微生物自身的新陈代谢作用形成碳酸根离子，在环境中存在钙离子的情况下析出碳酸钙结晶，从而达到修复裂缝，提高混凝抗渗性的目的，该技术因其矿化材料为碳酸钙，具有生态友好、与混凝土材料兼容性好、矿物材料本身不易降解、耐久性高等一系列优点。

微生物诱导矿化的浆料由注浆装置施工时，而现有的注浆装置不能对微生物诱导矿化的浆料的原料进行预混，不利于提高微生物诱导矿化的浆料的质量和浆料的均匀度，而且不能对微生物诱导矿化的浆料的原料进行筛分，掺杂的大颗粒杂质易影响浆料的质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对微生物诱导矿化的浆料注浆前，不能对微生物诱导矿化的浆料的原料进行预混，不能对微生物诱导矿化的浆料的原料进行筛分，不利于提高微生物诱导矿化的浆料注出质量的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，隧道裂缝注浆修复施工结构，包括支架、支撑板、混合组件、预混组件和筛分组件，所述预混组件焊接固定在支架上，所述支架上通过斜撑杆焊接固定有螺旋输料器，所述螺旋输料器的进料口处连通有料斗，所述螺旋输料器的出料口与预混组件相连通，所述筛分组件焊接固定在支架上，所述筛分组件位于预混组件的正下方，所述筛分组件通过导流管连通有抽液泵，所述抽液泵通过出液管与混合组件相连通，所述支撑板的底部分别通过螺栓安装有两组万向刹车轮和两组定向轮，所述支架和混合组件均焊接固定在支撑板上；

所述混合组件包括电机和罐体，所述电机通过电机座安装在罐体的顶部中心位置处，所述罐体的内顶部中心位置处通过密封轴承转动安装有传动杆，所述传动杆的一端贯穿于罐体的顶部与电机的转动轴键连接，所述罐体的顶部焊接固定有转动轴承，所述转动轴承内圈中固定插接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿于罐体的顶部，所述搅拌杆上安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述传动杆上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于第一搅拌叶和第二搅拌叶的上方，所述搅拌杆上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述传动杆的侧壁上通过连接杆焊接固定有刮板，所述刮板的一侧与罐体的内壁相贴合，所述罐体的底部中心位置处连通有下料管，所述传动杆的下端焊接固定有螺旋输料头，所述螺旋输料头的下端位于下料管内，所述罐体通过出液管与抽液泵相连通，所述出液管的出液口位于刮板的上方，所述下料管通过输料管连通有注浆枪，具体工作时，通过电机的工作带动传动杆转动，使传动杆带动第一齿轮转动，从而使第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，使搅拌杆转动，进而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，对罐体内原料液进行搅拌，并通过传动杆的转动带动刮板贴合罐体内壁转动，对罐体的内壁进行清理，避免原料粘附在罐体的内壁上难以清洁，同时在罐体排料时，传动杆传动带动螺旋输料头转动，螺旋输料头可以简单方便的将原料液推出罐体，并与第一振动电机配合使用，可以将原料液向罐体的底部汇集，更方便螺旋输料头排料；

所述预混组件包括混料箱和隔板，所述混料箱焊接固定在支架上，所述混料箱与螺旋输料器的出料口相连通，且螺旋输料器的出料口位于隔板的上方，所述隔板焊接固定在混料箱的内壁上，所述混料箱的底部中心位置处连通有出料管，具体工作时，通过原料液由重力作用下自由落体与隔板碰撞，进行碰撞混合，可以缩短后期搅拌时间，提高混合质量；

所述筛分组件包括集料箱、框架和筛网，所述集料箱的侧壁上开设有滑槽，所述框架的外壁上焊接固定有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述筛网焊接固定在框架内，所述集料箱焊接固定在支架上，所述集料箱的底部中心位置处连通有排料管，所述排料管通过导流管与抽液泵连通，所述筛网位于出料管的正下方，具体工作时，通过筛网的使用，可以在第三振动电机工作时，对筛网上落入的原料进行筛分，减少原料液粘附在筛网上，并且可以提高筛分速度，可以提高配比质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的上部侧壁上通过排气管连通有抽风机，所述抽风机通过出气管连通有水箱，所述水箱的上部连通有排气机构，所述排气管上安装有泄压阀，具体工作时，通过泄压阀的使用，可以将鼓风机通入的空气排出，通过抽风机引入到水箱中，进行清理，降低对环境和工人的影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的内底部通过进气管连通有鼓风机，所述进气管远离鼓风机的一端曝气管，所述曝气管位于刮板的下方，具体工作时，通过鼓风机工作，使曝气管对罐体内的原料也进行曝气，提高搅拌搅拌混合效率，提高混合质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排气机构包括连接管和过滤管，所述连接管的一端与过滤管的一端螺纹连接，所述过滤管的内部分别安装有滤网和活性炭网，具体工作时，经过水箱中的水清理后的气体，再经过过滤管内的活性炭网和滤网的净化后，再排到外界空气中，可以降低对工人和环境的影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的底部通过螺栓安装有两组第一振动电机，两组所述第一振动电机相互对称，且等距分布在下料管的两侧，具体工作时，在罐体排料时，通过第一振动电机的工作，可以将罐体内的原料进行振动向罐体的底部汇集，更加方便螺旋输料头向外排料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混料箱的底部通过螺栓安装有两组第二振动电机，两组所述第二振动电机相互对称，且等距分布在出料管的两侧，具体工作时，通过第二振动电机工作，可以方便混料箱内的原料排出，减少堵塞出料管的情况发生。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的一侧通过连接杆焊接固定有把手，所述滑块的侧壁与滑槽的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，所述滑块的侧壁与滑槽的内壁均设置为光滑面，具体工作时，通过滑块和滑槽的使用，可以使框架在滑槽内稳定滑动，通过把手上提框架，可以将框架从集料箱内取出，便于定期清理筛网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集料箱的底部通过螺栓安装有两组第三振动电机，两组所述第三振动电机相互对称且等距分布在排料管的两侧，具体工作时，通过第三振动电机的使用，可以减少原料液粘附在筛网上，并且可以提高筛分速度。

此外，本发明还提供了带有浆料配比的生物诱导矿化注浆施工方法，包括以下步骤：

S1、首先，将质量比重称量好的所有原料送入到料斗内，然后打开料斗底部的球阀，然后所有原料经过螺旋输料器进入到混料箱内，原料在重力作用下与隔板碰撞，进行第一步预混合；

S2、在所有原料全部进入到混料箱内后，再打开出料管上的球阀和第二振动电机，将混料箱内的预混后的原料排出，落在筛网上，打开第三振动电机，对落在筛网上的原料进行振动，将原料中的大颗粒杂质筛出，并减少原料粘附在筛网上；

S3、在所有筛分后的原料都聚集在集料箱内后，打开导流管上的球阀和抽液泵，将集料箱内的原料抽入到罐体内，在抽取完毕后，关闭出液管上的球阀，打开电机，电机带动传动杆和搅拌杆转动，对罐体内的原料液进行搅拌，并通过刮板对罐体的内壁进行清理，避免原料液粘附在罐体的内壁上，同时打开鼓风机使曝气管对罐体内的原料也进行曝气搅动，提高混合效率和质量，并且在罐体内气压升高到邻近罐体的承受阈值时，泄压阀自动打开，并使抽风机工作，将罐体内的气体抽出，通入到水箱内，气体经过水箱内水的清理后，再经过滤网和活性炭网的净化排到外界空气中，减少异味对环境和工人的影响，混合完毕后，即可得到混合原料，然后使用注浆枪排出。

(三)有益效果

1.本发明提供的隧道裂缝注浆修复施工结构及施工方法，其混合组件通过电机的工作带动传动杆转动，使传动杆带动第一齿轮转动，从而使第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，使搅拌杆转动，进而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，对罐体内原料液进行搅拌，并通过传动杆的转动带动刮板贴合罐体内壁转动，对罐体的内壁进行清理，避免原料粘附在罐体的内壁上难以清洁，同时在罐体排料时，传动杆传动带动螺旋输料头转动，螺旋输料头可以简单方便的将原料液推出罐体，并与第一振动电机配合使用，可以将原料液向罐体的底部汇集，更方便螺旋输料头排料；

2.本发明提供的隧道裂缝注浆修复施工结构及施工方法，其预混组件通过原料液由重力作用下自由落体与隔板碰撞，进行碰撞混合，可以缩短后期搅拌时间，提高混合质量；

3.本发明提供的隧道裂缝注浆修复施工结构及施工方法，其筛分组件通过筛网与第三振动电机配合使用，对筛网上落入的原料进行筛分，减少原料液粘附在筛网上，并且可以提高筛分速度，可以提高注出质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的主视示意图；

图2是本发明的罐体侧视剖视示意图；

图3是本发明混料箱侧视剖视示意图；

图4是本发明的集料箱俯视示意图；

图5是本发明的图4中A部结构放大示意图；

图6是本发明的过滤管侧视剖视示意图；

图7是本发明的水箱侧视剖视示意图。

图中：1、支架；2、混合组件；201、电机；202、罐体；203、传动杆；204、转动轴承；205、搅拌杆；206、第一搅拌叶；207、第二搅拌叶；208、第一齿轮；209、第二齿轮；210、刮板；211、下料管；212、螺旋输料头；3、预混组件；301、混料箱；302、隔板；303、出料管；4、筛分组件；401、集料箱；402、框架；403、筛网；404、滑槽；405、滑块；406、排料管；5、螺旋输料器；6、料斗；7、导流管；8、抽液泵；9、出液管；10、排气管；11、抽风机；12、水箱；13、排气机构；1301、连接管；1302、过滤管；1303、滤网；1304、活性炭网；14、泄压阀；15、进气管；16、鼓风机；17、曝气管；18、第一振动电机；19、第二振动电机；20、把手；21、第三振动电机；22、注浆枪；23、支撑板；24、万向刹车轮；25、定向轮。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图7所示，隧道裂缝注浆修复施工结构，包括支架1、支撑板23、混合组件2、预混组件3和筛分组件4，所述预混组件3焊接固定在支架1上，所述支架1上通过斜撑杆焊接固定有螺旋输料器5，所述螺旋输料器5的进料口处连通有料斗6，所述螺旋输料器5的出料口与预混组件3相连通，所述筛分组件4焊接固定在支架1上，所述筛分组件4位于预混组件3的正下方，所述筛分组件4通过导流管7连通有抽液泵8，所述抽液泵8通过出液管9与混合组件2相连通，所述支撑板23的底部分别通过螺栓安装有两组万向刹车轮24和两组定向轮25，所述支架1和混合组件2均焊接固定在支撑板23上；

所述混合组件2包括电机201和罐体202，所述电机201通过电机座安装在罐体202的顶部中心位置处，所述罐体202的内顶部中心位置处通过密封轴承转动安装有传动杆203，所述传动杆203的一端贯穿于罐体202的顶部与电机201的转动轴键连接，所述罐体202的顶部焊接固定有转动轴承204，所述转动轴承204内圈中固定插接有搅拌杆205，所述搅拌杆205贯穿于罐体202的顶部，所述搅拌杆205上安装有第一搅拌叶206和第二搅拌叶207，所述传动杆203上固定套接有第一齿轮208，所述第一齿轮208位于第一搅拌叶206和第二搅拌叶207的上方，所述搅拌杆205上固定套接有第二齿轮209，所述第一齿轮208与第二齿轮209啮合连接，所述传动杆203的侧壁上通过连接杆焊接固定有刮板210，所述刮板210的一侧与罐体202的内壁相贴合，所述罐体202的底部中心位置处连通有下料管211，所述传动杆203的下端焊接固定有螺旋输料头212，所述螺旋输料头212的下端位于下料管211内，所述罐体202通过出液管与抽液泵8相连通，所述出液管9的出液口位于刮板210的上方，所述下料管211通过输料管连通有注浆枪22，具体工作时，通过电机201的工作带动传动杆203转动，使传动杆203带动第一齿轮208转动，从而使第一齿轮208带动与之啮合的第二齿轮209转动，使搅拌杆205转动，进而带动第一搅拌叶206和第二搅拌叶207转动，对罐体202内原料液进行搅拌，并通过传动杆203的转动带动刮板210贴合罐体202内壁转动，对罐体202的内壁进行清理，避免原料粘附在罐体202的内壁上难以清洁，同时在罐体202排料时，传动杆203传动带动螺旋输料头212转动，螺旋输料头212可以简单方便的将原料液推出罐体202，并与第一振动电机18配合使用，可以将原料液向罐体202的底部汇集，更方便螺旋输料头212排料；

所述预混组件3包括混料箱301和隔板302，所述混料箱301焊接固定在支架1上，所述混料箱301与螺旋输料器5的出料口相连通，且螺旋输料器5的出料口位于隔板302的上方，所述隔板302焊接固定在混料箱301的内壁上，所述混料箱301的底部中心位置处连通有出料管303，具体工作时，通过原料液由重力作用下自由落体与隔板302碰撞，进行碰撞混合，可以缩短后期搅拌时间，提高混合质量；

所述筛分组件4包括集料箱401、框架402和筛网403，所述集料箱401的侧壁上开设有滑槽404，所述框架402的外壁上焊接固定有滑块405，所述滑块405滑动安装在滑槽404内，所述筛网403焊接固定在框架402内，所述集料箱401焊接固定在支架1上，所述集料箱401的底部中心位置处连通有排料管406，所述排料管406通过导流管7与抽液泵8连通，所述筛网403位于出料管303的正下方，具体工作时，通过筛网403的使用，可以在第三振动电机21工作时，对筛网403上落入的原料进行筛分，减少原料液粘附在筛网403上，并且可以提高筛分速度，可以提高配比质量。

具体的，所述罐体202的上部侧壁上通过排气管10连通有抽风机11，所述抽风机11通过出气管连通有水箱12，所述水箱12的上部连通有排气机构13，所述排气管10上安装有泄压阀14，具体工作时，通过泄压阀14的使用，可以将鼓风机16通入的空气排出，通过抽风机11引入到水箱12中，进行清理，降低对环境和工人的影响。

具体的，所述罐体202的内底部通过进气管15连通有鼓风机16，所述进气管15远离鼓风机16的一端曝气管17，所述曝气管17位于刮板210的下方，具体工作时，通过鼓风机16工作，使曝气管17对罐体202内的原料也进行曝气，提高搅拌搅拌混合效率，提高混合质量。

具体的，所述排气机构13包括连接管1301和过滤管1302，所述连接管1301的一端与过滤管1302的一端螺纹连接，所述过滤管1302的内部分别安装有滤网1303和活性炭网1304，具体工作时，经过水箱12中的水清理后的气体，再经过过滤管1302内的活性炭网1304和滤网1303的净化后，再排到外界空气中，可以降低对工人和环境的影响。

具体的，所述罐体202的底部通过螺栓安装有两组第一振动电机18，两组所述第一振动电机18相互对称，且等距分布在下料管211的两侧，具体工作时，在罐体202排料时，通过第一振动电机18的工作，可以将罐体202内的原料进行振动向罐体202的底部汇集，更加方便螺旋输料头212向外排料。

具体的，所述混料箱301的底部通过螺栓安装有两组第二振动电机19，两组所述第二振动电机19相互对称，且等距分布在出料管303的两侧，具体工作时，通过第二振动电机19工作，可以方便混料箱301内的原料排出，减少堵塞出料管303的情况发生。

具体的，所述滑块405的一侧通过连接杆焊接固定有把手20，所述滑块405的侧壁与滑槽404的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，所述滑块405的侧壁与滑槽404的内壁均设置为光滑面，具体工作时，通过滑块405和滑槽404的使用，可以使框架402在滑槽404内稳定滑动，通过把手20上提框架402，可以将框架从集料箱401内取出，便于定期清理筛网403。

具体的，所述集料箱401的底部通过螺栓安装有两组第三振动电机21，两组所述第三振动电机21相互对称且等距分布在排料管406的两侧，具体工作时，通过第三振动电机21的使用，可以减少原料液粘附在筛网403上，并且可以提高筛分速度。

此外，本发明还提供了带有浆料配比的生物诱导矿化注浆施工方法，包括以下步骤：

S1、首先，将质量比重称量好的所有原料送入到料斗6内，然后打开料斗6底部的球阀，然后所有原料经过螺旋输料器5进入到混料箱301内，原料在重力作用下与隔板302碰撞，进行第一步预混合；

S2、在所有原料全部进入到混料箱301内后，再打开出料管303上的球阀和第二振动电机19，将混料箱301内的预混后的原料排出，落在筛网403上，打开第三振动电机21，对落在筛网403上的原料进行振动，将原料中的大颗粒杂质筛出，并减少原料粘附在筛网403上；

S3、在所有筛分后的原料都聚集在集料箱401内后，打开导流管7上的球阀和抽液泵8，将集料箱401内的原料抽入到罐体202内，在抽取完毕后，关闭出液管9上的球阀，打开电机201，电机201带动传动杆203和搅拌杆205转动，对罐体202内的原料液进行搅拌，并通过刮板210对罐体202的内壁进行清理，避免原料液粘附在罐体202的内壁上，同时打开鼓风机16使曝气管17对罐体202内的原料也进行曝气搅动，提高混合效率和质量，并且在罐体202内气压升高到邻近罐体202的承受阈值时，泄压阀14自动打开，并使抽风机11工作，将罐体202内的气体抽出，通入到水箱12内，气体经过水箱12内水的清理后，再经过滤网1303和活性炭网1304的净化排到外界空气中，减少异味对环境和工人的影响，混合完毕后，即可得到混合原料，然后使用注浆枪22排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.隧道裂缝注浆修复施工结构，包括支架(1)、支撑板(23)、混合组件(2)、预混组件(3)和筛分组件(4)，其特征在于：所述预混组件(3)焊接固定在支架(1)上，所述支架(1)上通过斜撑杆焊接固定有螺旋输料器(5)，所述螺旋输料器(5)的进料口处连通有料斗(6)，所述螺旋输料器(5)的出料口与预混组件(3)相连通，所述筛分组件(4)焊接固定在支架(1)上，所述筛分组件(4)位于预混组件(3)的正下方，所述筛分组件(4)通过导流管(7)连通有抽液泵(8)，所述抽液泵(8)通过出液管(9)与混合组件(2)相连通，所述支撑板(23)的底部分别通过螺栓安装有两组万向刹车轮(24)和两组定向轮(25)，所述支架(1)和混合组件(2)均焊接固定在支撑板(23)上，其中：

所述混合组件(2)包括电机(201)和罐体(202)，所述电机(201)通过电机座安装在罐体(202)的顶部中心位置处，所述罐体(202)的内顶部中心位置处通过密封轴承转动安装有传动杆(203)，所述传动杆(203)的一端贯穿于罐体(202)的顶部与电机(201)的转动轴键连接，所述罐体(202)的顶部焊接固定有转动轴承(204)，所述转动轴承(204)内圈中固定插接有搅拌杆(205)，所述搅拌杆(205)贯穿于罐体(202)的顶部，所述搅拌杆(205)上安装有第一搅拌叶(206)和第二搅拌叶(207)，所述传动杆(203)上固定套接有第一齿轮(208)，所述第一齿轮(208)位于第一搅拌叶(206)和第二搅拌叶(207)的上方，所述搅拌杆(205)上固定套接有第二齿轮(209)，所述第一齿轮(208)与第二齿轮(209)啮合连接，所述传动杆(203)的侧壁上通过连接杆焊接固定有刮板(210)，所述刮板(210)的一侧与罐体(202)的内壁相贴合，所述罐体(202)的底部中心位置处连通有下料管(211)，所述传动杆(203)的下端焊接固定有螺旋输料头(212)，所述螺旋输料头(212)的下端位于下料管(211)内，所述罐体(202)通过出液管与抽液泵(8)相连通，所述出液管(9)的出液口位于刮板(210)的上方，所述下料管(211)通过输料管连通有注浆枪(22)；

所述预混组件(3)包括混料箱(301)和隔板(302)，所述混料箱(301)焊接固定在支架(1)上，所述混料箱(301)与螺旋输料器(5)的出料口相连通，且螺旋输料器(5)的出料口位于隔板(302)的上方，所述隔板(302)焊接固定在混料箱(301)的内壁上，所述混料箱(301)的底部中心位置处连通有出料管(303)；

所述筛分组件(4)包括集料箱(401)、框架(402)和筛网(403)，所述集料箱(401)的侧壁上开设有滑槽(404)，所述框架(402)的外壁上焊接固定有滑块(405)，所述滑块(405)滑动安装在滑槽(404)内，所述筛网(403)焊接固定在框架(402)内，所述集料箱(401)焊接固定在支架(1)上，所述集料箱(401)的底部中心位置处连通有排料管(406)，所述排料管(406)通过导流管(7)与抽液泵(8)连通，所述筛网(403)位于出料管(303)的正下方。

2.根据权利要求1所述的隧道裂缝注浆修复施工结构，其特征在于：所述罐体(202)的上部侧壁上通过排气管(10)连通有抽风机(11)，所述抽风机(11)通过出气管连通有水箱(12)，所述水箱(12)的上部连通有排气机构(13)，所述排气管(10)上安装有泄压阀(14)。

3.根据权利要求1所述的隧道裂缝注浆修复施工结构，其特征在于：所述罐体(202)的内底部通过进气管(15)连通有鼓风机(16)，所述进气管(15)远离鼓风机(16)的一端曝气管(17)，所述曝气管(17)位于刮板(210)的下方。

4.根据权利要求1所述的隧道裂缝注浆修复施工结构，其特征在于：所述排气机构(13)包括连接管(1301)和过滤管(1302)，所述连接管(1301)的一端与过滤管(1302)的一端螺纹连接，所述过滤管(1302)的内部分别安装有滤网(1303)和活性炭网(1304)。

5.根据权利要求1所述的隧道裂缝注浆修复施工结构，其特征在于：所述罐体(202)的底部通过螺栓安装有两组第一振动电机(18)，两组所述第一振动电机(18)相互对称，且等距分布在下料管(211)的两侧。

6.根据权利要求1所述的隧道裂缝注浆修复施工结构，其特征在于：所述混料箱(301)的底部通过螺栓安装有两组第二振动电机(19)，两组所述第二振动电机(19)相互对称，且等距分布在出料管(303)的两侧。

7.根据权利要求1所述的隧道裂缝注浆修复施工结构，其特征在于：所述滑块(405)的一侧通过连接杆焊接固定有把手(20)，所述滑块(405)的侧壁与滑槽(404)的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，所述滑块(405)的侧壁与滑槽(404)的内壁均设置为光滑面。

8.根据权利要求1所述的隧道裂缝注浆修复施工结构，其特征在于：所述集料箱(401)的底部通过螺栓安装有两组第三振动电机(21)，两组所述第三振动电机(21)相互对称且等距分布在排料管(406)的两侧。

9.根据权利要求1所述的隧道裂缝注浆修复施工结构，其特征在于：上述带有浆料配比的生物诱导矿化注浆施工方法包括以下步骤：

S1、首先，将质量比重称量好的所有原料送入到料斗(6)内，然后打开料斗(6)底部的球阀，然后所有原料经过螺旋输料器(5)进入到混料箱(301)内，原料在重力作用下与隔板(302)碰撞，进行第一步预混合；

S2、在所有原料全部进入到混料箱(301)内后，再打开出料管(303)上的球阀和第二振动电机(19)，将混料箱(301)内的预混后的原料排出，落在筛网(403)上，打开第三振动电机(21)，对落在筛网(403)上的原料进行振动，将原料中的大颗粒杂质筛出，并减少原料粘附在筛网(403)上；

S3、在所有筛分后的原料都聚集在集料箱(401)内后，打开导流管(7)上的球阀和抽液泵(8)，将集料箱(401)内的原料抽入到罐体(202)内，在抽取完毕后，关闭出液管(9)上的球阀，打开电机(201)，电机(201)带动传动杆(203)和搅拌杆(205)转动，对罐体(202)内的原料液进行搅拌，并通过刮板(210)对罐体(202)的内壁进行清理，避免原料液粘附在罐体(202)的内壁上，同时打开鼓风机(16)使曝气管(17)对罐体(202)内的原料也进行曝气搅动，提高混合效率和质量，并且在罐体(202)内气压升高到邻近罐体(202)的承受阈值时，泄压阀(14)自动打开，并使抽风机(11)工作，将罐体(202)内的气体抽出，通入到水箱(12)内，气体经过水箱(12)内水的清理后，再经过滤网(1303)和活性炭网(1304)的净化排到外界空气中，减少异味对环境和工人的影响，混合完毕后，即可得到混合原料，然后使用注浆枪(22)排出。

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