CN115199299A - 一种隧道注浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注浆设备技术领域，公开了一种隧道注浆装置，包括机架、料斗和注浆机构，料斗放置在机架上，注浆机构包括罐体，罐体上设置进料口，罐体一侧连通有进风管，罐体的另一侧连通有出料管，注浆机构可拆卸连接在机架上，料斗位于罐体上方。本发明通过机架、料斗和注浆机构的设置，每次需要注浆时，只需要将机架、料斗和注浆机构分别搬运到向场内，并可通过料斗取用混凝土，与现有技术相比，无需再将整个注浆机一起进行搬运，并搬运混凝土进行搅拌混凝土，搬运更加省力，极大地降低施工人员的劳动强度，从而解决现有技术中注浆机搬运困难的问题。

Description

一种隧道注浆装置

技术领域

本发明涉及注浆设备技术领域，具体是一种隧道注浆装置。

背景技术

隧道施工过程中，在对隧道开挖后，需要对隧道壁进行初期支护，初期支护是由喷射混凝土浆、锚杆、钢架构成的联合支护体系，是复合衬砌隧道的主要承载结构，进行初期支护施工时，在对隧道开挖后，对隧道壁喷射混凝土浆，接着要对喷射后隧道壁面上中空锚杆，待混凝土浆凝固后，对中空锚杆标记处进行钻孔、清孔，将中空锚杆插入孔内并固定，对中空锚杆进行注浆，注浆完毕后，堵住锚杆进口，安装钢筋网，钢筋网与锚杆连接，然后上钢架，钢架安装完毕后，复喷混凝土浆，进一步加强支护作用。

对中空锚杆进行注浆时，目前普遍使用的是注浆机，注浆机的结构包括搅拌机、料斗和注浆泵，搅拌机与料斗连通，料斗出口与注浆泵连通，使用时，需要先将整个注浆机搬运到注浆地点，然后将注浆泵与中空锚杆通过软管连通，接着连接电源，开始对锚杆进行注浆，现有的注浆机存在以下问题：现有的注浆机直接拿来使用时，由于隧道附近多是山路，而且隧道内设施较多，使用车辆运输，可能无法输送到目的地，就需要人工进行搬运，注浆机通常为一整体，整体较为笨重，因此，搬运起来费时费力，进行注浆操作时，需要转移位置时，也很不方便，增大施工人员劳动强度。

发明内容

本发明意在提供一种隧道注浆装置，以解决现有技术中存在注浆机搬运困难，费时费力的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隧道注浆装置，包括机架、料斗和注浆机构，料斗放置在机架上，注浆机构包括罐体，罐体上设置进料口，罐体一侧连通有进风管，罐体的另一侧连通有出料管，注浆机构可拆卸连接在机架上，料斗位于罐体上方。

本发明的技术原理为：

本发明设置有机架，可将机架搬运到需要注浆的位置处，将注浆机构可拆卸连接在机架上，然后通过料斗取得需要量的混凝土，再将料斗搬运并放置到机架上，通过料斗向罐体内加入混凝土，而因为料斗位于罐体上方，混凝土可依靠重力从进料口进入到罐体内，借助现场已有的空压机，将进风管与空压机出风口进行连通，将出料管与锚杆进行连通，通过通风管向罐体内通入压缩空气，压缩空气将混凝土浆从罐体内压入到锚杆内，注浆完毕后，将出料管与锚杆断开连接，封堵锚杆。

本发明的有益效果为：

1、通过机架、料斗和注浆机构的设置，每次需要注浆时，只需要将机架、料斗和注浆机构分别搬运到向场内，并可通过料斗取用混凝土，与现有技术相比，无需再将整个注浆机一起进行搬运，并搬运混凝土进行搅拌混凝土，搬运更加省力，极大地降低施工人员的劳动强度。

2、本发明通过借助现场已由的空压机、搅拌站或者搅拌机，搬运注浆装置达到注浆地点后，通过空压机对罐体供气即可完成注浆，无需再另设电源，不仅更加安全可靠，而且也节省了新增电源的成本。

3、现有技术中，为了防止锚杆内混凝土分布产生大量气泡段，通常需要在罐体上设置排气管，经过实践证明，本发明无需设置排气孔进行排气，而多余的气体会通过进入到锚杆内，并排放到岩石裂缝中，而气压在混凝土内流动，可进一步使得混凝土流动更加均匀，并使混凝土密度更高，注浆效果更好。

进一步，机架上设置有用于夹持罐体的夹持机构。

通过夹持机构将罐体稳定地夹持在机架上，可较好地对罐体灌注混凝土，避免罐体倾倒，防止混凝土倾洒。

进一步，夹持机构包括左夹持板和右夹持板，左夹持板滑动连接在机架上，右夹持板固定连接在机架上，左夹持板上转动连接有螺杆，螺杆螺纹连接在机架上。

将罐体放置在左夹持板和右夹持板之间，转动螺杆，螺杆带动左夹持板进行滑动，并将罐体较好地夹持在夹持机构上，螺杆的设置，可对夹持力进行较好地调节，避免对罐体产生过大的夹持力，从而防止磨损罐体表面。

进一步，机架上固定连接有支撑板，支撑板上横向滑动连接有导向板，左夹持板滑动连接在导向板上，左夹持板滑动方向与导向板滑动方向垂直且共面，螺杆与导向板转动连接。

在夹持罐体时，可先将左夹持板滑开与右夹持板夹持的位置，右夹持板左侧位置全部空余出来，减少阻碍，操作人员放置罐体更加方便。

进一步，左夹持板为若干个，若干个左夹持板均滑动连接在导向板上。

左夹持板设置若干个，在进行夹持时，可将左夹持板均匀分布在罐体一侧，使得夹持受力更加均衡，夹持更加稳定，而且根据罐体的尺寸，可进行选择使用多少个左夹持板，夹持更加灵活。

进一步，右夹持板上滑动连接有放置板，放置板与右夹持板之间连接有弹簧，放置板与左夹持板相抵，放置板用于放置罐体。

放置板的设置，可将罐体放置到放置板上，既无需在罐体未夹持前，抬持罐体，减少操作人员的劳动强度，而且直接放置到放置板上也避免罐体与螺杆接触，避免罐体和螺杆相互作用，防止两者都产生损伤；罐体放置后，旋转螺杆，螺杆将带动左夹持板推动放置板向右夹持板的方向收紧，并将罐体进行夹紧。

进一步，左夹持板上粘结有第一软垫，右夹持板上粘结有第二软垫。

第一软垫和第二软垫的设置，更好地防止挤伤罐体表面，而且第一软垫和第二软垫夹持罐体时，第一软垫和第二软垫进行形变，柔性接触相比刚性接触，可对罐体施加更大的夹持力，而且也增大了夹持面积，使得夹持力更好地施加在罐体上，夹持的更稳。

进一步，机架上固定有固定板，料斗放置在固定板上，固定板上开有出口，料斗出料口与位于出口处。

固定板的设置，方便料斗放置在固定板上，出口的设置，方便将料斗的出料口让出，料斗放置后，方便料斗对罐体灌注混凝土。

进一步，料斗底部为凸起状，料斗凸起的底部容纳在出口处，出料口开在料斗凸起的底部，出料口连通有下料管，下料管上设置有出料阀。

通过下料管的设置，更好地与罐体的进料口进行对接，并使混凝土能较为准确地流进罐体内，出料阀的设置，可控制混凝土流出的速度，防止流速过快，造成混凝土堆积溢出，而且罐体装入适量的混凝土后，及时关闭出料阀，也可防止混凝土堵住进风管，向进风管通入压缩空气时，关闭出料阀，也可防止压缩空气串入料斗内。

进一步，进料口上连通有进料管，进料管上安装有第一阀门。

通过第一阀门的设置，与出料阀共同配合，可较好地控制物料进入罐体的速度，可避免物料在进料口处堆积，防止堆堵进料口；出料阀、第一阀门的双重阻挡，还可更好地防止压缩空气串入到料斗内。

附图说明

图1为本发明实施例一的一种隧道注浆装置的正视图；

图2为图1中注浆机构的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：注浆机构1、罐体12、进料管2、第一球阀21、第一软管22、进风管3、第二球阀31、第二软管32、出料管4、第三球阀41、第三软管42、第一法兰盘51、第二法兰盘52、垫片53、螺栓6、螺母7、支撑杆8、支撑块81、机架9、料斗10、下料管101、夹持机构11、左夹持板111、支撑板112、弹簧113、螺杆114、轮轴盘115、右夹持板116、放置板117、第二软垫118、第一软垫119。

实施例一，具体见图1和图2：

一种隧道注浆装置，包括机架9和料斗10，机架9上焊接有固定板，固定板上开有出口，料斗10底部为凸起状，料斗10凸起的底部容纳在出口处，料斗10出料口开在料斗10凸起的底部，出料口连通有下料管101，下料管101上安装有出料阀。

隧道注浆装置还包括注浆机构1，注浆机构1包括罐体12，罐体12主体部分为较粗的钢管，左端焊接半球状的挡板，右端焊接第一法兰盘51，第一法兰盘51通过螺栓6连接有第二法兰盘52，螺栓6两侧均连接有螺母7，通过螺母7将第一法兰盘51和第二法兰盘52锁紧在螺栓6上，将第二法兰盘52口部焊接有封板，第一法兰盘51和第二法兰盘52之间安装有垫片53。

罐体12中部上焊接有进料管2，进料管2与罐体12连通，罐体12左端挡板上焊接有出料管4，出料管4与罐体12连通，罐体12封板上焊接有进风管3，进风管3与罐体12连通，进料管2位于进风管3上方，进风管3位于出料管4上方，出料管4自挡板向远离挡板的方向向下倾斜。

进料管2上安装有第一球阀21，进风管3上安装有第二球阀31，出料管4上安装有第三球阀41，进料管2连通有第一软管22，第一软管22通过钢丝绑扎在进料管2上，进风管3连通有第二软管32，第二软管32通过钢丝绑扎在进风管3上，出料管4连通有第三软管42，第三软管42通过钢丝绑扎在出料管4上。

罐体12位于进风管3的下方的底部上焊接有四个支撑块81，四个支撑块81构成平行四边形，本实施例优选矩形，每个支撑块81上均焊接有支撑杆8。通过支撑杆8和支撑块81的设置，支撑整个罐体12。

机架9上设置有用于夹持罐体12的夹持机构11，夹持机构11包括左夹持板111和右夹持板116，机架9上焊接有支撑板112，支撑板112上横向滑动连接有导向板，左夹持板111滑动方向与导向板滑动方向垂直且共面，左夹持板111为两个，两个左夹持板111均滑动连接在导向板上，导向板上转动连接有螺杆114，螺杆114穿过右夹持板116且螺杆114与右夹持板116螺纹连接，螺杆114右端连接有轮轴盘115，右夹持板116通过螺栓6固定在机架9上。

右夹持板116上滑动连接有放置板117，放置板117与右夹持板116之间连接有弹簧113，放置板117与左夹持板111相抵，放置板117用于放置罐体12，左夹持板111上粘结有第一软垫119，右夹持板116上粘结有第二软垫118。

具体实施如下：

先将机架9搬运到锚杆需要注浆的位置，然后将注浆机构1搬运到机架9处，并将注浆机构1的罐体12夹持在夹持机构11上，夹持具体操作如下，先滑动两个左夹持板111让开与右夹持板116夹持的位置，右夹持板116左侧位置全部空余出来，操作人员将搬运罐体12到放置板117上，然后再滑动两个左夹持板111到夹持位，并调整左夹持板111夹持到罐体12的适宜位置，旋转轮轴盘115，轮轴盘115带动螺杆114转动，螺杆114带动导向板向右移动，导向板带动两个左夹持板111向右移动，两个左夹持板111推动放置板117向右移动，最终两个左夹持板111和右夹持板116将罐体12进行夹持，罐体12将挤压在第一软垫119和第二软垫118之间，放置板117的设置，也进一步提高罐体12夹持的涨紧度，使得罐体12更加稳定。

需要对罐体12装填混凝土浆时，使用第一软管22将出料管4和进料管2进行连通，可通过钢丝或者铁丝进行绑扎，打开出料阀和第一球阀21，料斗10内混凝土浆通过自重即可进入到罐体12内，待罐体12内混凝土浆量足够后，关闭出料阀和第一球阀21即可。整个设备只需借助空压机即可完整注浆，无需再搬运现有技术中的注浆机，将第二软管32与空压机出气管进行连通，也可通过钢丝或者铁丝进行绑扎，罐体12内混凝土浆量足够后，关闭第一球阀21和注浆泵，安装检查无误后，空压机开始供气，打开第二球阀31，气体进入罐体12，再打开第三球阀41观察混凝土浆喷出压力适宜后，关闭第二球阀31和第三球阀41，将第三软管42与锚杆进行连通，还可通过钢丝或者铁丝进行绑扎，然后再依次开启第二球阀31和第三球阀41，第二球阀31和第三球阀41此时打开的开度需与第三软管42未连通锚杆时，打开的开度一致，然后开始对锚杆进行注浆。

待注浆完毕后，关闭第二球阀31和第三球阀41，空压机停止供气，将第三软管42从锚杆上拆卸下来，将锚杆封堵，然后将第三软管42与下一个锚杆进行连通，并用钢丝进行绑扎，打开第一球阀21，通过注浆泵向罐体12内补充混凝土浆，补充完毕后，关闭注浆泵和第一球阀21，然后依次打开第二球阀31和第三球阀41，再对此锚杆进行注浆，以此循环，完成以后锚杆的注浆。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种隧道注浆装置，包括机架和料斗，其特征在于，料斗放置在机架上，还包括注浆机构，注浆机构包括罐体，罐体上设置进料口，罐体一侧连通有进风管，罐体的另一侧连通有出料管，注浆机构可拆卸连接在机架上，料斗位于罐体上方。

2.根据权利要求1所述的隧道注浆装置，其特征在于，所述机架上设置有用于夹持罐体的夹持机构。

3.根据权利要求2所述的隧道注浆装置，其特征在于，所述夹持机构包括左夹持板和右夹持板，左夹持板滑动连接在机架上，右夹持板固定连接在机架上，左夹持板上转动连接有螺杆，螺杆螺纹连接在机架上。

4.根据权利要求3所述的隧道注浆装置，其特征在于，所述机架上固定连接有支撑板，支撑板上横向滑动连接有导向板，左夹持板滑动连接在导向板上，左夹持板滑动方向与导向板滑动方向垂直且共面，螺杆与导向板转动连接。

5.根据权利要求4所述的隧道注浆装置，其特征在于，所述左夹持板为若干个，若干个左夹持板均滑动连接在导向板上。

6.根据权利要求5所述的隧道注浆装置，其特征在于，所述右夹持板上滑动连接有放置板，放置板与右夹持板之间连接有弹簧，放置板与左夹持板相抵，放置板用于放置罐体。

7.根据权利要求6所述的隧道注浆装置，其特征在于，所述左夹持板上粘结有第一软垫，右夹持板上粘结有第二软垫。

8.根据权利要求1所述的隧道注浆装置，其特征在于，所述机架上固定有固定板，料斗放置在固定板上，固定板上开有出口，料斗出料口与位于出口处。

9.根据权利要求8所述的隧道注浆装置，其特征在于，所述料斗底部为凸起状，料斗凸起的底部容纳在出口处，出料口开在料斗凸起的底部，出料口连通有下料管，下料管上设置有出料阀。

10.根据权利要求9所述的隧道注浆装置，其特征在于，所述进料口上连通有进料管。

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