CN105056823A - 糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置及其配料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置及其配料方法；包括糠醛储槽，糠醛储槽通过糠醛进料泵与糠醛高位槽相连，糠醛高位槽底部出口通过第一三通和第一阀门与开车混料罐相连，所述开车混料罐出口分别与至少两套糠醛上料装置中的第二三通的第三端相连；第一三通的第三端通过第一自调阀与预混罐上部糠醛进口相连，所述预混罐底部出口至少与两套糠醛上料装置相连，所述糠醛上料装置包括第二自调阀，第二自调阀通过管道依次与混料罐、第二阀门、第二三通、计量泵、预热器、反应器和粗醇后处理装置相连；具有配料效率高，现场操作人员劳动强度低、计量准确、操作简便和自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本发明属于糠醇生产技术领域，具体涉及一种糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置及其配料方法。
背景技术
目前的行业上糠醛加氢生产糠醇的装置中配料系统多为人工配料，人工配料时间长，精度差，人员劳动强度大，且人员长期在配料现场，接触有毒有害物质及粉尘，对人员的身体危害是长期的；加氢装置为危险化工工艺，人员长期在现场也增加人员的危险系数；改善工作环境，降低人员劳动强度就显得颇为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种提供配料效率高，现场操作人员劳动强度低、计量准确、操作简便和自动化程度高的糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置及其配料方法。
本发明的目的是这样实现的：包括机械部分和控制部分，a、机械部分包括糠醛储槽，糠醛储槽通过糠醛进料泵与糠醛高位槽相连，糠醛高位槽底部出口通过第一三通和第一阀门与开车混料罐相连，所述开车混料罐出口分别与至少两套糠醛上料装置中的第二三通的第三端相连；第一三通的第三端通过第一自调阀与预混罐上部糠醛进口相连，所述预混罐底部出口至少与两套糠醛上料装置相连，所述糠醛上料装置包括第二自调阀，第二自调阀通过管道依次与混料罐、第二阀门、第二三通、计量泵、预热器、反应器和粗醇后处理装置相连；所述计量泵和预热器之间的管道上安装有氢气进料管；所述开车混料罐出口与第二三通的第三端之间安装有第三阀门；所述开车混料罐的顶部设有加料口，所述预混罐的顶部分别设有催化剂加料口和氧化钙加料口，所述催化剂加料口的顶部设有催化剂罐，氧化钙加料口的顶部设有氧化钙罐，所述催化剂罐的顶部与催化剂加料斗相连，氧化钙罐的顶部与氧化钙加料斗相连；所述催化剂罐与催化剂加料口之间依次设有第一螺旋给料器和第一自动闸板阀，所述氧化钙罐与氧化钙加料口之间依次设有第二螺旋给料器和第二自动闸板阀；
b、控制部分包括安装在糠醛储槽上的第一液位计，安装在糠醛高位槽上的第二液位计，安装在预混罐上的第三液位计和安装在混料罐上的第四液位计；所述第一自调阀与预混罐之间安装有流量计，催化剂罐上安装有第一计量称，氧化钙罐上设置有第二计量称；所述第一液位计、第二液位计、第三液位计、第四液位计、流量计，第一计量称和第二计量称分别与控制器相连，所述的控制器分别与糠醛进料泵、第一自调阀、第二自调阀、报警信号，第一自动闸板阀和第二自动闸板阀相连。
所述预混罐上部糠醛进口的高度低于糠醛高位槽底部出口的高度。
所述混料罐的顶部高度低于预混罐底部出口的高度。
所述预混罐、混料罐和开车混料罐内部分别安装有搅拌器，所述搅拌器的叶片为1～4层，每层为2～3个叶片。
所述糠醛上料装置至少为两套。
一种使用糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置的配料方法，该方法包括如下步骤：
一、将催化剂和氧化钙分别送入催化剂加料斗和氧化钙至加料斗中，然后催化剂和氧化钙分别利用重力作用流入催化剂罐和氧化钙罐内；
二、糠醛储槽中的糠醛通过糠醛进料泵加压，使糠醛的压力在0.3～0.5Mpa，温度为：20～40℃的情况下进入糠醛高位槽；
三、步骤二中所述的糠醛高位槽的糠醛通过底部出口、第一三通和第一阀门进入开车混料罐内；此时关闭第一自调阀11；
四、关闭第一阀门，通过加料口分别向步骤三中所述进入开车混料罐内的糠醛中加入催化剂和氧化钙，所述糠醛和催化剂的质量比为1∶0.012～0.04；所述催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；将加入催化剂和氧化钙的糠醛混合搅拌至完全均匀；
五、打开第一自调阀，所述糠醛高位槽的糠醛通过底部出口、第一三通和第一自调阀进入预混罐内，当糠醛进入预混罐内后第一自调阀自动关闭，催化剂通过催化剂加料斗、催化剂罐、第一螺旋给料器、第一自动闸板阀和催化剂加料口进入预混罐内，氧化钙通过氧化钙加料斗、氧化钙罐、第二螺旋给料器、第二自动闸板阀和氧化钙加料口进入预混罐内，所述糠醛和催化剂的质量比为1∶0.0035～0.004；所述催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；将加入催化剂和氧化钙的糠醛在预混罐内混合搅拌至完全均匀；
六、使步骤五中所述预混罐内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二自调阀进入混料罐内，并使上述加入催化剂和氧化钙的糠醛在混料罐内继续搅拌；
七、关闭第二自调阀，打开第一自调阀，然后重复上述步骤五进行再次配料；
八、当开车时，打开第三阀门，步骤四中所述开车混料罐内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过计量泵加压至6.0～8.0Mpa，并与氢气进料管中压力为6.0～8.0Mpa和温度为60～80℃的氢气汇合后进入预热器内；
九、步骤八中所述进入预热器的物料加热至160～170℃，进入反应器22反应升温；
十、当步骤九中进入反应器的物料反应升温的温度正常并稳定后，关闭第三阀门，打开第二阀门，使步骤六中所述混料罐内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二阀门、计量泵和预热器进入反应器内进行，反应生成的粗醇进入粗醇后处理装置内进行降温和分离工序；
十一、随着反应的持续进行，原料的不断消耗，当混料罐14内的液位降低至1/3液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12开启，步骤七中所述预混罐10的再次配料由于位差作用进入混料罐14内；当混料罐14内的第四液位计35显示满液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12关闭；
十二、当预混罐的第三液位计显示液位低于1/3时，第三液位计反馈信号至控制器，控制器将执行信号传至第一自调阀，第一自调阀开启，糠醛由糠醛高位槽流入预混罐；当糠醛进入预混罐的同时，流量计将信号传至控制器，控制器将执行信号传至第一自动闸板阀和第二自动闸板阀，第一自动闸板阀和第二自动闸板阀分别打开，第一螺旋给料器和第二螺旋给料器开始工作，第一计量称和第二计量称开始工作；
十三、当预混罐的第三液位计显示满液位时，第三液位计反馈信号传至控制器，控制器将执行信号传至第一自调阀，第一自调阀关闭，当第一计量称和第二计量称计量的质量与步骤五相同时，第一计量称和第二计量称将信号传至控制器，控制器执行信号传至第一自动闸板阀和第二自动闸板阀，第一自动闸板阀和第二自动闸板阀关闭，第一螺旋给料器、第二螺旋给料器、第一计量称和第二计量称停止工作；
十四、当上述系统运行正常后，根据生产情况投运第二套糠醛上料装置，重复步骤二至步骤十三；以此列推，即可；
十五、当糠醛高位槽的第二液位计显示液位低于1/3时，第二液位计反馈信号传至控制器，控制器将执行信号传至糠醛进料泵，糠醛进料泵开始启动，将糠醛储槽1的糠醛抽至糠醛高位槽内，当第二液位计显示满液位时，第二液位计反馈信号传至控制器，控制器将执行信号传至糠醛进料泵，糠醛进料泵停止进料；
十六、当糠醛储槽1的第一液位计显示液位降到1/4时，第一液位计反馈信号传至控制器，控制器将报警信号传至中控室，中控室操作人员向糠醛储槽补充糠醛。
本发明通过设置液位计、流量计、计量称、自调阀和控制器克服了传统观念认为不可能实现自动配料的观念束缚；通过使用本发明其在正常生产过程中每班操作人员只需给加料斗加一次料即可满足生产的需要；具有自动配料、精确控制、安全高效，人员除了按时间点巡检外，一般在中控室监控或者分析事故预案，将人员从繁琐的劳动和危险的装置现场中解放出来，可有效降低现场操作人员的劳动强度。具有配料效率高，现场操作人员劳动强度低、计量准确、操作简便和自动化程度高的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明控制部分结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2所示，本发明包括包括机械部分和控制部分，a、机械部分包括糠醛储槽1，糠醛储槽1通过糠醛进料泵2与糠醛高位槽3相连，糠醛高位槽3底部出口通过第一三通13和第一阀门16与开车混料罐17相连，所述开车混料罐17出口分别与至少两套糠醛上料装置中的第二三通25的第三端相连；第一三通13的第三端通过第一自调阀11与预混罐10上部糠醛进口相连，所述预混罐10底部出口至少与两套糠醛上料装置相连，所述糠醛上料装置包括第二自调阀12，第二自调阀12通过管道依次与混料罐14、第二阀门15、第二三通25、计量泵19、预热器20、反应器22和粗醇后处理装置23相连；所述计量泵19和预热器20之间的管道上安装有氢气进料管21；所述开车混料罐17出口与第二三通25的第三端之间安装有第三阀门18；所述开车混料罐17的顶部设有加料口27，所述预混罐10的顶部分别设有催化剂加料口28和氧化钙加料口29，所述催化剂加料口28的顶部设有催化剂罐6，氧化钙加料口29的顶部设有氧化钙罐7，所述催化剂罐6的顶部与催化剂加料斗4相连，氧化钙罐7的顶部与氧化钙加料斗5相连；所述催化剂罐6与催化剂加料口28之间依次设有第一螺旋给料器8和第一自动闸板阀9，所述氧化钙罐7与氧化钙加料口29之间依次设有第二螺旋给料器30和第二自动闸板阀31；
b、控制部分包括安装在糠醛储槽1上的第一液位计32，安装在糠醛高位槽3上的第二液位计33，安装在预混罐10上的第三液位计34和安装在混料罐14上的第四液位计35；所述第一自调阀11与预混罐10之间安装有流量计36，催化剂罐6上安装有第一计量称37，氧化钙罐7上设置有第二计量称38；所述第一液位计32、第二液位计33、第三液位计34、第四液位计35、流量计36，第一计量称37和第二计量称38分别与控制器24相连，所述的控制器24分别与糠醛进料泵2、第一自调阀11、第二自调阀12、报警信号39，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31相连。
所述预混罐10上部糠醛进口的高度低于糠醛高位槽3底部出口的高度。
所述混料罐14的顶部高度低于预混罐10底部出口的高度。
所述预混罐10、混料罐14和开车混料罐17内部分别安装有搅拌器26，所述搅拌器的叶片为1～4层，每层为2～3个叶片。
所述糠醛上料装置至少为两套。
一种使用糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置的配料方法，该方法包括如下步骤：
一、将催化剂和氧化钙分别送入催化剂加料斗4和氧化钙至加料斗5中，然后催化剂和氧化钙分别利用重力作用流入催化剂罐6和氧化钙罐7内；
二、糠醛储槽1中的糠醛通过糠醛进料泵2加压，使糠醛的压力在0.3～0.5Mpa，温度为：20～40℃的情况下进入糠醛高位槽3；
三、步骤二中所述的糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一阀门16进入开车混料罐17内；此时关闭第一自调阀11；
四、关闭第一阀门16，通过加料口27分别向步骤三中所述进入开车混料罐17内的糠醛中加入催化剂和氧化钙，所述糠醛和催化剂的质量比为1∶0.012～0.04；所述催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；将加入催化剂和氧化钙的糠醛混合搅拌至完全均匀；
五、打开第一自调阀11，所述糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一自调阀11进入预混罐10内，当糠醛进入预混罐10内后第一自调阀11自动关闭，催化剂通过催化剂加料斗4、催化剂罐6、第一螺旋给料器8、第一自动闸板阀9和催化剂加料口28进入预混罐10内，氧化钙通过氧化钙加料斗5、氧化钙罐7、第二螺旋给料器30、第二自动闸板阀31和氧化钙加料口29进入预混罐10内，所述糠醛和催化剂的质量比为1∶0.0035～0.004；所述催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；将加入催化剂和氧化钙的糠醛在预混罐10内混合搅拌至完全均匀；
六、使步骤五中所述预混罐10内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二自调阀12进入混料罐14内，并使上述加入催化剂和氧化钙的糠醛在混料罐14内继续搅拌；
七、关闭第二自调阀12，打开第一自调阀11，然后重复上述步骤五进行再次配料；
八、当开车时，打开第三阀门18，步骤四中所述开车混料罐17内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过计量泵19加压至6.0～8.0Mpa，并与氢气进料管21中压力为6.0～8.0Mpa和温度为60～80℃的氢气汇合后进入预热器20内；
九、步骤八中所述进入预热器20的物料加热至160～170℃，进入反应器22反应升温；
十、当步骤九中进入反应器22的物料反应升温的温度正常并稳定后，关闭第三阀门18，打开第二阀门15，使步骤六中所述混料罐14内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二阀门15、计量泵19和预热器20进入反应器22内进行，反应生成的粗醇进入粗醇后处理装置23内进行降温和分离工序；
十一、随着反应的持续进行，原料的不断消耗，当混料罐14内的液位降低至1/3液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12开启，步骤七中所述预混罐10的再次配料由于位差作用进入混料罐14内；当混料罐14内的第四液位计35显示满液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12关闭；
十二、当预混罐10的第三液位计34显示液位低于1/3时，第三液位计34反馈信号至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11开启，糠醛由糠醛高位槽3流入预混罐10；当糠醛进入预混罐10的同时，流量计36将信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31分别打开，第一螺旋给料器8和第二螺旋给料器30开始工作，第一计量称37和第二计量称38开始工作；
十三、当预混罐10的第三液位计34显示满液位时，第三液位计34反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11关闭，当第一计量称37和第二计量称38计量的质量与步骤五相同时，第一计量称37和第二计量称38将信号传至控制器24，控制器24执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31关闭，第一螺旋给料器8、第二螺旋给料器30、第一计量称37和第二计量称38停止工作；
十四、当上述系统运行正常后，根据生产情况投运第二套糠醛上料装置，重复步骤二至步骤十三；以此列推，即可；
十五、当糠醛高位槽3的第二液位计33显示液位低于1/3时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料泵2，糠醛进料泵2开始启动，将糠醛储槽1的糠醛抽至糠醛高位槽3内，当第二液位计33显示满液位时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料泵2，糠醛进料泵2停止进料；
十六、当糠醛储槽1的第一液位计32显示液位降到1/4时，第一液位计32反馈信号传至控制器24，控制器24将报警信号39传至中控室，中控室操作人员向糠醛储槽1补充糠醛。
本发明所述的糠醛储槽1的体积为500～1000m3；所述糠醛进料泵2打液量为1～5m3，其出口压力为0.3～0.5Mpa。所述的糠醛高位槽3体积为10～25m3；预混罐10体积为4～10m3，混料罐14体积均为2～4m3；开车混料罐17体积为1～3m3。所述的催化剂罐6和氧化钙罐7体积为1～5m3。所述的第一螺旋给料器8和第二螺旋给料器30的转速均可以调节转速。所述第一计量称37和第二计量称38分别安装在催化剂罐6和氧化钙罐7的支耳处。所述预混罐10给糠醛上料装置补料有先后次序，每相邻两个糠醛上料装置混料罐14补料时间间隔一般为3～10分钟，单台混料罐14单次补料量不少于反应器22一小时的用量，单台混料罐14前后两次补料时间不超过60分钟。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例一
一种使用糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置的配料方法，该方法包括如下步骤：
一、将催化剂和氧化钙分别送入催化剂加料斗4和氧化钙至加料斗5中，然后催化剂和氧化钙分别利用重力作用流入催化剂罐6和氧化钙罐7内；
二、糠醛储槽1中的糠醛通过糠醛进料泵2加压，使糠醛的压力在0.3Mpa，温度为：20℃的情况下进入糠醛高位槽3；
三、步骤二中所述的糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一阀门16进入开车混料罐17内；此时关闭第一自调阀11；
四、关闭第一阀门16，通过加料口27分别向步骤三中所述进入开车混料罐17内的糠醛中加入催化剂和氧化钙，所述糠醛和催化剂的质量比为1∶0.012；所述催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15；将加入催化剂和氧化钙的糠醛混合搅拌至完全均匀；
五、打开第一自调阀11，所述糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一自调阀11进入预混罐10内，当糠醛进入预混罐10内后第一自调阀11自动关闭，催化剂通过催化剂加料斗4、催化剂罐6、第一螺旋给料器8、第一自动闸板阀9和催化剂加料口28进入预混罐10内，氧化钙通过氧化钙加料斗5、氧化钙罐7、第二螺旋给料器30、第二自动闸板阀31和氧化钙加料口29进入预混罐10内，所述糠醛和催化剂的质量比为1∶0.0035；所述催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15；将加入催化剂和氧化钙的糠醛在预混罐10内混合搅拌至完全均匀；
六、使步骤五中所述预混罐10内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二自调阀12进入混料罐14内，并使上述加入催化剂和氧化钙的糠醛在混料罐14内继续搅拌；
七、关闭第二自调阀12，打开第一自调阀11，然后重复上述步骤五进行再次配料；
八、当开车时，打开第三阀门18，步骤四中所述开车混料罐17内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过计量泵19加压至6.0Mpa，并与氢气进料管21中压力为6.0Mpa和温度为60～80℃的氢气汇合后进入预热器20内；
九、步骤八中所述进入预热器20的物料加热至160℃，进入反应器22反应升温；
十、当步骤九中进入反应器22的物料反应升温的温度正常并稳定后，关闭第三阀门18，打开第二阀门15，使步骤六中所述混料罐14内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二阀门15、计量泵19和预热器20进入反应器22内进行，反应生成的粗醇进入粗醇后处理装置23内进行降温和分离工序；
十一、随着反应的持续进行，原料的不断消耗，当混料罐14内的液位降低至1/3液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12开启，步骤七中所述预混罐10的再次配料由于位差作用进入混料罐14内；当混料罐14内的第四液位计35显示满液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12关闭；
十二、当预混罐10的第三液位计34显示液位低于1/3时，第三液位计34反馈信号至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11开启，糠醛由糠醛高位槽3流入预混罐10；当糠醛进入预混罐10的同时，流量计36将信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31分别打开，第一螺旋给料器8和第二螺旋给料器30开始工作，第一计量称37和第二计量称38开始工作；
十三、当预混罐10的第三液位计34显示满液位时，第三液位计34反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11关闭，当第一计量称37和第二计量称38计量的质量与步骤五相同时，第一计量称37和第二计量称38将信号传至控制器24，控制器24执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31关闭，第一螺旋给料器8、第二螺旋给料器30、第一计量称37和第二计量称38停止工作；
十四、当上述系统运行正常后，根据生产情况投运第二套糠醛上料装置，重复步骤二至步骤十三；以此列推，即可；
十五、当糠醛高位槽3的第二液位计33显示液位低于1/3时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料泵2，糠醛进料泵2开始启动，将糠醛储槽1的糠醛抽至糠醛高位槽3内，当第二液位计33显示满液位时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料泵2，糠醛进料泵2停止进料；
十六、当糠醛储槽1的第一液位计32显示液位降到1/4时，第一液位计32反馈信号传至控制器24，控制器24将报警信号39传至中控室，中控室操作人员向糠醛储槽1补充糠醛。
实施例二
一种使用糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置的配料方法，该方法包括如下步骤：
一、将催化剂和氧化钙分别送入催化剂加料斗4和氧化钙至加料斗5中，然后催化剂和氧化钙分别利用重力作用流入催化剂罐6和氧化钙罐7内；
二、糠醛储槽1中的糠醛通过糠醛进料泵2加压，使糠醛的压力在0.4Mpa，温度为：30℃的情况下进入糠醛高位槽3；
三、步骤二中所述的糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一阀门16进入开车混料罐17内；此时关闭第一自调阀11；
四、关闭第一阀门16，通过加料口27分别向步骤三中所述进入开车混料罐17内的糠醛中加入催化剂和氧化钙，所述糠醛和催化剂的质量比为1∶0.026；所述催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.275；将加入催化剂和氧化钙的糠醛混合搅拌至完全均匀；
五、打开第一自调阀11，所述糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一自调阀11进入预混罐10内，当糠醛进入预混罐10内后第一自调阀11自动关闭，催化剂通过催化剂加料斗4、催化剂罐6、第一螺旋给料器8、第一自动闸板阀9和催化剂加料口28进入预混罐10内，氧化钙通过氧化钙加料斗5、氧化钙罐7、第二螺旋给料器30、第二自动闸板阀31和氧化钙加料口29进入预混罐10内，所述糠醛和催化剂的质量比为1∶0.00375；所述催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.275；将加入催化剂和氧化钙的糠醛在预混罐10内混合搅拌至完全均匀；
六、使步骤五中所述预混罐10内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二自调阀12进入混料罐14内，并使上述加入催化剂和氧化钙的糠醛在混料罐14内继续搅拌；
七、关闭第二自调阀12，打开第一自调阀11，然后重复上述步骤五进行再次配料；
八、当开车时，打开第三阀门18，步骤四中所述开车混料罐17内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过计量泵19加压至7.0Mpa，并与氢气进料管21中压力为7.0Mpa和温度为70℃的氢气汇合后进入预热器20内；
九、步骤八中所述进入预热器20的物料加热至165℃，进入反应器22反应升温；
十、当步骤九中进入反应器22的物料反应升温的温度正常并稳定后，关闭第三阀门18，打开第二阀门15，使步骤六中所述混料罐14内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二阀门15、计量泵19和预热器20进入反应器22内进行，反应生成的粗醇进入粗醇后处理装置23内进行降温和分离工序；
十一、随着反应的持续进行，原料的不断消耗，当混料罐14内的液位降低至1/3液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12开启，步骤七中所述预混罐10的再次配料由于位差作用进入混料罐14内；当混料罐14内的第四液位计35显示满液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12关闭；
十二、当预混罐10的第三液位计34显示液位低于1/3时，第三液位计34反馈信号至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11开启，糠醛由糠醛高位槽3流入预混罐10；当糠醛进入预混罐10的同时，流量计36将信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31分别打开，第一螺旋给料器8和第二螺旋给料器30开始工作，第一计量称37和第二计量称38开始工作；
十三、当预混罐10的第三液位计34显示满液位时，第三液位计34反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11关闭，当第一计量称37和第二计量称38计量的质量与步骤五相同时，第一计量称37和第二计量称38将信号传至控制器24，控制器24执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31关闭，第一螺旋给料器8、第二螺旋给料器30、第一计量称37和第二计量称38停止工作；
十四、当上述系统运行正常后，根据生产情况投运第二套糠醛上料装置，重复步骤二至步骤十三；以此列推，即可；
十五、当糠醛高位槽3的第二液位计33显示液位低于1/3时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料泵2，糠醛进料泵2开始启动，将糠醛储槽1的糠醛抽至糠醛高位槽3内，当第二液位计33显示满液位时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料泵2，糠醛进料泵2停止进料；
十六、当糠醛储槽1的第一液位计32显示液位降到1/4时，第一液位计32反馈信号传至控制器24，控制器24将报警信号39传至中控室，中控室操作人员向糠醛储槽1补充糠醛。
实施例三
一种使用糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置的配料方法，该方法包括如下步骤：
一、将催化剂和氧化钙分别送入催化剂加料斗4和氧化钙至加料斗5中，然后催化剂和氧化钙分别利用重力作用流入催化剂罐6和氧化钙罐7内；
二、糠醛储槽1中的糠醛通过糠醛进料泵2加压，使糠醛的压力在0.5Mpa，温度为：40℃的情况下进入糠醛高位槽3；
三、步骤二中所述的糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一阀门16进入开车混料罐17内；此时关闭第一自调阀11；
四、关闭第一阀门16，通过加料口27分别向步骤三中所述进入开车混料罐17内的糠醛中加入催化剂和氧化钙，所述糠醛和催化剂的质量比为1∶0.04；所述催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.4；将加入催化剂和氧化钙的糠醛混合搅拌至完全均匀；
五、打开第一自调阀11，所述糠醛高位槽3的糠醛通过底部出口、第一三通13和第一自调阀11进入预混罐10内，当糠醛进入预混罐10内后第一自调阀11自动关闭，催化剂通过催化剂加料斗4、催化剂罐6、第一螺旋给料器8、第一自动闸板阀9和催化剂加料口28进入预混罐10内，氧化钙通过氧化钙加料斗5、氧化钙罐7、第二螺旋给料器30、第二自动闸板阀31和氧化钙加料口29进入预混罐10内，所述糠醛和催化剂的质量比为1∶0.004；所述催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.4；将加入催化剂和氧化钙的糠醛在预混罐10内混合搅拌至完全均匀；
六、使步骤五中所述预混罐10内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二自调阀12进入混料罐14内，并使上述加入催化剂和氧化钙的糠醛在混料罐14内继续搅拌；
七、关闭第二自调阀12，打开第一自调阀11，然后重复上述步骤五进行再次配料；
八、当开车时，打开第三阀门18，步骤四中所述开车混料罐17内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过计量泵19加压至8.0Mpa，并与氢气进料管21中压力为8.0Mpa和温度为80℃的氢气汇合后进入预热器20内；
九、步骤八中所述进入预热器20的物料加热至170℃，进入反应器22反应升温；
十、当步骤九中进入反应器22的物料反应升温的温度正常并稳定后，关闭第三阀门18，打开第二阀门15，使步骤六中所述混料罐14内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二阀门15、计量泵19和预热器20进入反应器22内进行，反应生成的粗醇进入粗醇后处理装置23内进行降温和分离工序；
十一、随着反应的持续进行，原料的不断消耗，当混料罐14内的液位降低至1/3液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12开启，步骤七中所述预混罐10的再次配料由于位差作用进入混料罐14内；当混料罐14内的第四液位计35显示满液位时，第四液位计35反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第二自调阀12，第二自调阀12关闭；
十二、当预混罐10的第三液位计34显示液位低于1/3时，第三液位计34反馈信号至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11开启，糠醛由糠醛高位槽3流入预混罐10；当糠醛进入预混罐10的同时，流量计36将信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31分别打开，第一螺旋给料器8和第二螺旋给料器30开始工作，第一计量称37和第二计量称38开始工作；
十三、当预混罐10的第三液位计34显示满液位时，第三液位计34反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至第一自调阀11，第一自调阀11关闭，当第一计量称37和第二计量称38计量的质量与步骤五相同时，第一计量称37和第二计量称38将信号传至控制器24，控制器24执行信号传至第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31，第一自动闸板阀9和第二自动闸板阀31关闭，第一螺旋给料器8、第二螺旋给料器30、第一计量称37和第二计量称38停止工作；
十四、当上述系统运行正常后，根据生产情况投运第二套糠醛上料装置，重复步骤二至步骤十三；以此列推，即可；
十五、当糠醛高位槽3的第二液位计33显示液位低于1/3时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料泵2，糠醛进料泵2开始启动，将糠醛储槽1的糠醛抽至糠醛高位槽3内，当第二液位计33显示满液位时，第二液位计33反馈信号传至控制器24，控制器24将执行信号传至糠醛进料泵2，糠醛进料泵2停止进料；
十六、当糠醛储槽1的第一液位计32显示液位降到1/4时，第一液位计32反馈信号传至控制器24，控制器24将报警信号39传至中控室，中控室操作人员向糠醛储槽1补充糠醛。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
Claims (6)
1.一种糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置，包括机械部分和控制部分，其特征在于：
a、机械部分包括糠醛储槽(1)，糠醛储槽(1)通过糠醛进料泵(2)与糠醛高位槽(3)相连，糠醛高位槽(3)底部出口通过第一三通(13)和第一阀门(16)与开车混料罐(17)相连，所述开车混料罐(17)出口分别与至少两套糠醛上料装置中的第二三通(25)的第三端相连；第一三通(13)的第三端通过第一自调阀(11)与预混罐(10)上部糠醛进口相连，所述预混罐(10)底部出口至少与两套糠醛上料装置相连，所述糠醛上料装置包括第二自调阀(12)，第二自调阀(12)通过管道依次与混料罐(14)、第二阀门(15)、第二三通(25)、计量泵(19)、预热器(20)、反应器(22)和粗醇后处理装置(23)相连；所述计量泵(19)和预热器(20)之间的管道上安装有氢气进料管(21)；所述开车混料罐(17)出口与第二三通(25)的第三端之间安装有第三阀门(18)；所述开车混料罐(17)的顶部设有加料口(27)，所述预混罐(10)的顶部分别设有催化剂加料口(28)和氧化钙加料口(29)，所述催化剂加料口(28)的顶部设有催化剂罐(6)，氧化钙加料口(29)的顶部设有氧化钙罐(7)，所述催化剂罐(6)的顶部与催化剂加料斗(4)相连，氧化钙罐(7)的顶部与氧化钙加料斗(5)相连；所述催化剂罐(6)与催化剂加料口(28)之间依次设有第一螺旋给料器(8)和第一自动闸板阀(9)，所述氧化钙罐(7)与氧化钙加料口(29)之间依次设有第二螺旋给料器(30)和第二自动闸板阀(31)；
b、控制部分包括安装在糠醛储槽(1)上的第一液位计(32)，安装在糠醛高位槽(3)上的第二液位计(33)，安装在预混罐(10)上的第三液位计(34)和安装在混料罐(14)上的第四液位计(35)；所述第一自调阀(11)与预混罐(10)之间安装有流量计(36)，催化剂罐(6)上安装有第一计量称(37)，氧化钙罐(7)上设置有第二计量称(38)；所述第一液位计(32)、第二液位计(33)、第三液位计(34)、第四液位计(35)、流量计(36)，第一计量称(37)和第二计量称(38)分别与控制器(24)相连，所述的控制器(24)分别与糠醛进料泵(2)、第一自调阀(11)、第二自调阀(12)、报警信号(39)、第一自动闸板阀(9)和第二自动闸板阀(31)相连。
2.根据权利要求1所述的糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置，其特征在于：所述预混罐(10)上部糠醛进口的高度低于糠醛高位槽(3)底部出口的高度。
3.根据权利要求1所述的糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置，其特征在于：所述混料罐(14)的顶部高度低于预混罐(10)底部出口的高度。
4.根据权利要求1所述的糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置，其特征在于：所述预混罐(10)、混料罐(14)和开车混料罐(17)内部分别安装有搅拌器(26)，所述搅拌器的叶片为1～4层，每层为2～3个叶片。
5.根据权利要求1所述的糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置，其特征在于：所述糠醛上料装置至少为两套。
6.一种使用糠醛加氢生产糠醇的自动配料装置的配料方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
一、将催化剂和氧化钙分别送入催化剂加料斗(4)和氧化钙至加料斗(5)中，然后催化剂和氧化钙分别利用重力作用流入催化剂罐(6)和氧化钙罐(7)内；
二、糠醛储槽(1)中的糠醛通过糠醛进料泵(2)加压，使糠醛的压力在0.3～0.5Mpa，温度为：20～40℃的情况下进入糠醛高位槽(3)；
三、步骤二中所述的糠醛高位槽(3)的糠醛通过底部出口、第一三通(13)和第一阀门(16)进入开车混料罐(17)内；此时关闭第一自调阀(11)；
四、关闭第一阀门(16)，通过加料口(27)分别向步骤三中所述进入开车混料罐(17)内的糠醛中加入催化剂和氧化钙，所述糠醛和催化剂的质量比为1∶0.012～0.04；所述催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；将加入催化剂和氧化钙的糠醛混合搅拌至完全均匀；
五、打开第一自调阀(11)，所述糠醛高位槽(3)的糠醛通过底部出口、第一三通(13)和第一自调阀(11)进入预混罐(10)内，当糠醛进入预混罐(10)内后第一自调阀(11)自动关闭，催化剂通过催化剂加料斗(4)、催化剂罐(6)、第一螺旋给料器(8)、第一自动闸板阀(9)和催化剂加料口(28)进入预混罐(10)内，氧化钙通过氧化钙加料斗(5)、氧化钙罐(7)、第二螺旋给料器(30)、第二自动闸板阀(31)和氧化钙加料口(29)进入预混罐(10)内，所述糠醛和催化剂的质量比为1∶0.0035～0.004；所述催化剂和氧化钙的质量比为1∶0.15～0.4；将加入催化剂和氧化钙的糠醛在预混罐(10)内混合搅拌至完全均匀；
六、使步骤五中所述预混罐(10)内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二自调阀(12)进入混料罐(14)内，并使上述加入催化剂和氧化钙的糠醛在混料罐(14)内继续搅拌；
七、关闭第二自调阀(12)，打开第一自调阀(11)，然后重复上述步骤五进行再次配料；
八、当开车时，打开第三阀门(18)，步骤四中所述开车混料罐(17)内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过计量泵(19)加压至6.0～8.0Mpa，并与氢气进料管(21)中压力为6.0～8.0Mpa和温度为60～80℃的氢气汇合后进入预热器(20)内；
九、步骤八中所述进入预热器(20)的物料加热至160～170℃，进入反应器(22)反应升温；
十、当步骤九中进入反应器(22)的物料反应升温的温度正常并稳定后，关闭第三阀门(18)，打开第二阀门(15)，使步骤六中所述混料罐(14)内加入催化剂和氧化钙的糠醛通过第二阀门(15)、计量泵(19)和预热器(20)进入反应器(22)内进行，反应生成的粗醇进入粗醇后处理装置(23)内进行降温和分离工序；
十一、随着反应的持续进行，原料的不断消耗，当混料罐(14)内的液位降低至1/3液位时，第四液位计(35)反馈信号传至控制器(24)，控制器(24)将执行信号传至第二自调阀(12)，第二自调阀(12)开启，步骤七中所述预混罐(10)的再次配料由于位差作用进入混料罐(14)内；当混料罐(14)内的第四液位计(35)显示满液位时，第四液位计(35)反馈信号传至控制器(24)，控制器(24)将执行信号传至第二自调阀(12)，第二自调阀(12)关闭；
十二、当预混罐(10)的第三液位计(34)显示液位低于1/3时，第三液位计(34)反馈信号至控制器(24)，控制器(24)将执行信号传至第一自调阀(11)，第一自调阀(11)开启，糠醛由糠醛高位槽(3)流入预混罐(10)；当糠醛进入预混罐(10)的同时，流量计(36)将信号传至控制器(24)，控制器(24)将执行信号传至第一自动闸板阀(9)和第二自动闸板阀(31)，第一自动闸板阀(9)和第二自动闸板阀(31)分别打开，第一螺旋给料器(8)和第二螺旋给料器(30)开始工作，第一计量称(37)和第二计量称(38)开始工作；
十三、当预混罐(10)的第三液位计(34)显示满液位时，第三液位计(34)反馈信号传至控制器(24)，控制器(24)将执行信号传至第一自调阀(11)，第一自调阀(11)关闭，当第一计量称(37)和第二计量称(38)计量的质量与步骤五相同时，第一计量称(37)和第二计量称(38)将信号传至控制器(24)，控制器(24)执行信号传至第一自动闸板阀(9)和第二自动闸板阀(31)，第一自动闸板阀(9)和第二自动闸板阀(31)关闭，第一螺旋给料器(8)、第二螺旋给料器(30)、第一计量称(37)和第二计量称(38)停止工作；
十四、当上述系统运行正常后，根据生产情况投运第二套糠醛上料装置，重复步骤二至步骤十三；以此列推，即可；
十五、当糠醛高位槽(3)的第二液位计(33)显示液位低于1/3时，第二液位计(33)反馈信号传至控制器(24)，控制器(24)将执行信号传至糠醛进料泵(2)，糠醛进料泵(2)开始启动，将糠醛储槽(1)的糠醛抽至糠醛高位槽(3)内，当第二液位计(33)显示满液位时，第二液位计(33)反馈信号传至控制器(24)，控制器(24)将执行信号传至糠醛进料泵(2)，糠醛进料泵(2)停止进料；
十六、当糠醛储槽(1)的第一液位计(32)显示液位降到1/4时，第一液位计(32)反馈信号传至控制器(24)，控制器(24)将报警信号(39)传至中控室，中控室操作人员向糠醛储槽(1)补充糠醛。
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