CN202147852U - 一种叶轮式真空定量包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶轮式真空定量包装机,该包装机在出料口设置有涨袋装置,防止包装时粉尘外扬;采用水平叶轮给料不会将物料打飞,减少了仓内物料的涝空、空穴等现象;出料口安装给料蝶阀,包装结束后关闭,防止物料从料仓内流出;叶轮电机采用变频器控制,根据称重过程调节叶轮转速,达到包装精度的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装加工作业所用的定量包装机,具体涉及一种包装物料机械。
背景技术
随着对大规模包装的需求越来越多,市场上出现了各种规格型号的自动包装机,常见的自动包装机能够向包装袋内自动填装物料,但是填装过程中容易在物料中掺杂空气,导致物料蓬松,包装袋填充不充分,包装的可靠性和精度均不理想。目前,市场上存在着真空包装机,物料填充过程在真空仓内进行,包装袋内的空气和物料里掺杂的空气可以被真空风机抽走,该类型真空包装机填充速度快,物料被压缩,填充率得到了有效提高,但是料仓内的物料因为真空仓负压的作用非常容易堆积并堵塞出料管,导致填充作业经常中断,而且包装时产生的粉尘量大,恶化了生产环境,因此,急需一种自动化程度高、作业进程流畅、能够有效抑制粉尘、并能够达到理想包装精度的包装机。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种叶轮式真空定量包装机,该包装机采用水平叶轮给料不会将物料打飞,减少了仓内物料的涝空、空穴等现象;在出料口设置有涨袋装置,防止包装时粉尘外扬;叶轮电机采用变频器控制,根据称重过程调节叶轮转速,达到包装精度的要求。
为了达到上述目的,本实用新型一种叶轮式真空定量包装机,在料仓下部设置有星形下料器,在星形下料器下部设置有叶轮仓,在叶轮仓内设置有叶轮;在包装机框架前侧设置有真空仓。
进一步,所述叶轮仓下部设置有出料口,出料口连通真空仓的缓冲管,在出料口设置有剪刀阀,在出料口和真空仓的缓冲管之间设置有乳胶管,在真空仓的缓冲管前端设置有出料嘴,在出料嘴下部设置有称重传感器和托盘,;在所述真空仓上部设置有上回收蝶阀,所述真空仓下部设置有下回收蝶阀,在所述真空仓前部安装有真空仓门,真空仓门上设置有仓门气缸;在真空仓内后部设置有过滤筒,过滤筒连通真空仓外后部的抽真空管道,抽真空管道连接有抽真空风机;在包装机框架的中部横梁上设置有叶轮电动机,叶轮电动机通过传动带连接叶轮仓一侧的传动轮;在星形下料器一侧设置有下料器电动机。
进一步,所述出料嘴固定在称重支架上,出料嘴后部焊接有进气接口,引一根通气管到出料嘴卡槽中部,卡槽之间安装乳胶管,乳胶管用无耳卡箍固定。
进一步,所述称重传感器安装在真空仓内,3只称重传感器采用倒品字形安装,传感器线接入接线盒,接线盒通过锁紧接头接到控制箱。
优选地,所述托盘固定在称重支架上,通过称重支架上不同的安装孔位置调整托盘位置高度。
进一步,所述真空仓内安装过滤筒,两个过滤筒进气端连接有三通阀,在真空仓外部所述三通阀通过另一个三通阀连接两个进气阀。
优选地,所述叶轮可采用立式叶轮给料,叶片通过螺栓固定在驱动轮上,叶片可更换。
进一步,所述叶轮仓的进料口安装气浮装置,在包装时连续给气。
进一步,所述真空仓上部和底部安装回收蝶阀,回收蝶阀内置有橡胶圈,在回收蝶阀关闭后向橡胶圈内充气,密封回收蝶阀。
优选地,所述真空仓门与真空仓接触面上安装骨架密封条。
进一步,所述剪刀阀由双行程气缸驱动,剪刀阀的关闭角度由双行程气缸控制。
进一步,所述叶轮仓出料口焊接有压缩空气进气口,进气口安装单向直通阀,单向直通阀和调压阀连接,调压阀调节进气压力。
一种叶轮式真空定量包装机,主要具有以下功能特点:出料口设置有涨袋装置,防止包装时粉尘外扬;采用水平叶轮给料不会将物料打飞,减少了仓内物料的涝空、空穴等现象;出料口安装给料蝶阀,包装结束后关闭,防止物料从料仓内流出;叶轮电机采用变频器控制,根据称重过程调节叶轮转速,达到包装精度的要求。
附图说明
图1为该实用新型的前视图;
图2为图1中A部放大视图;
图3为该实用新型的左视图;
图4为图3中B部放大视图;
图5为该实用新型的控制箱面板组成视图;
图6为该实用新型的控制箱面板内控制按钮、指示灯接线视图;
图中:1.料仓、2.星形下料器、3.剪刀阀、4.过滤筒、5.下回收蝶阀、6.控制箱、7.上回收蝶阀、8.仓门气缸、9.真空仓门、10.真空仓、11.抽真空管道、12.抽真空风机、13.叶轮电动机、14.叶轮仓、15.下料器电动机、16.出料嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图3所示,本实用新型一种叶轮式真空定量包装机,在料仓1下部设置有星形下料器2,在星形下料器2下部设置有叶轮仓14,在叶轮仓14内设置有叶轮;在包装机框架前侧设置有真空仓10。
如图1、图3、图4所示,进一步,所述叶轮仓14下部设置有出料口,出料口连通真空仓10的缓冲管,在出料口设置有剪刀阀3,在出料口和真空仓10的缓冲管之间设置有乳胶管,在真空仓的缓冲管前端设置有出料嘴16,在出料嘴16下部设置有称重传感器和托盘,;在所述真空仓10上部设置有上回收蝶阀7,所述真空仓10下部设置有下回收蝶阀5,在所述真空仓10前部安装有真空仓门9,真空仓门9上设置有仓门气缸8;在真空仓10内后部设置有过滤筒4,过滤筒4连通真空仓10外后部的抽真空管道11,抽真空管道11连接有抽真空风机12;在包装机框架的中部横梁上设置有叶轮电动机13,叶轮电动机13通过传动带连接叶轮仓14一侧的传动轮;在星形下料器2一侧设置有下料器电动机15。
进一步,所述出料嘴16固定在称重支架上,出料嘴16后部焊接有进气接口,引一根通气管到出料嘴卡槽中部,卡槽之间安装乳胶管,乳胶管用无耳卡箍固定。
进一步,所述称重传感器安装在真空仓10内,3只称重传感器采用倒品字形安装,传感器线接入接线盒,接线盒通过锁紧接头接到控制箱6。
如图1、图3所示,优选地,所述托盘固定在称重支架上,通过称重支架上不同的安装孔位置调整托盘位置高度。
如图1、图3所示,进一步,所述真空仓10内安装过滤筒4,两个过滤筒4进气端连接有三通阀,在真空仓10外部所述三通阀通过另一个三通阀连接两个进气阀。
优选地,所述叶轮可采用立式叶轮给料,叶片通过螺栓固定在驱动轮上,叶片可更换。
进一步,所述叶轮仓14的进料口安装气浮装置,防止物料在进料口堆积,在包装时连续给气。
如图1、图3所示,进一步,所述真空仓10上部和底部安装回收蝶阀,回收蝶阀内置有橡胶圈,在回收蝶阀关闭后向橡胶圈内充气,密封回收蝶阀。
优选地,所述真空仓门9与真空仓10接触面上安装骨架密封条,防止粉尘泄露。
进一步,所述剪刀阀3由双行程气缸驱动,剪刀阀3的关闭角度由双行程气缸控制。
进一步,所述叶轮仓14出料口焊接有压缩空气进气口,进气口安装单向直通阀,单向直通阀和调压阀连接,调压阀调节进气压力。
如图1所示,进一步,在包装机框架左侧设置有控制箱6。
该包装机工作时,真空仓门9关闭,称重仪表通过称重传感器返回的重量信号,通过运算,输出信号到可编程控制器,可编程控制器控制电磁阀向出料嘴16的涨袋乳胶管充气,将包装袋胀死,可编程控制器控制变频器输出频率,变频器带动叶轮电动机13在不同的重量时采用不同的转速旋转,同时抽真空风机12运行,将真空仓10内抽成负压,物料快速通过出料嘴16送入包装袋内,称重仪表自动完成对物料包装的计量过程,包装结束后,回收蝶阀打开,破坏真空仓10内的真空。
上面所述只是为了说明本实用新型,符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种叶轮式真空定量包装机,其特征在于:在料仓下部设置有星形下料器,在星形下料器下部设置有叶轮仓,在叶轮仓内设置有叶轮;在包装机框架前侧设置有真空仓。
2.如权利要求1所述的定量包装机,其特征在于:所述所述叶轮仓下部设置有出料口,出料口连通真空仓的缓冲管,在出料口设置有剪刀阀,在出料口和真空仓的缓冲管之间设置有乳胶管,在真空仓的缓冲管前端设置有出料嘴,在出料嘴下部设置有称重传感器和托盘,;在所述真空仓上部设置有上回收蝶阀,所述真空仓下部设置有下回收蝶阀,在所述真空仓前部安装有真空仓门,真空仓门上设置有仓门气缸;在真空仓内后部设置有过滤筒,过滤筒连通真空仓外后部的抽真空管道,抽真空管道连接有抽真空风机;在包装机框架的中部横梁上设置有叶轮电动机,叶轮电动机通过传动带连接叶轮仓一侧的传动轮;在星形下料器一侧设置有下料器电动机。
3.如权利要求2所述的定量包装机,其特征在于:所述所述出料嘴固定在称重支架上,出料嘴后部焊接有进气接口,引一根通气管到出料嘴卡槽中部,卡槽之间安装乳胶管,乳胶管用无耳卡箍固定。
4.如权利要求3所述的定量包装机,其特征在于:所述所述称重传感器安装在真空仓内,3只称重传感器采用倒品字形安装,传感器线接入接线盒,接线盒通过锁紧接头接到控制箱。
5.如权利要求4所述的定量包装机,其特征在于:所述托盘固定在称重支架上,通过称重支架上不同的安装孔位置调整托盘位置高度。
6.如权利要求5所述的定量包装机,其特征在于:所述真空仓内安装过滤筒,两个过滤筒进气端连接有三通阀,在真空仓外部所述三通阀通过另一个三通阀连接两个进气阀。
7.如权利要求6所述的定量包装机,其特征在于:所述叶轮可采用立式叶轮给料,叶片通过螺栓固定在驱动轮上,叶片可更换。
8.如权利要求2所述的定量包装机,其特征在于:所述叶轮仓的进料口安装气浮装置,在包装时连续给气。
9.如权利要求2所述的定量包装机,其特征在于:所述真空仓上部和底部安装回收蝶阀,回收蝶阀内置有橡胶圈,在回收蝶阀关闭后向橡胶圈内充气,密封回收蝶阀;所述真空仓门与真空仓接触面上安装骨架密封条。
10.如权利要求2所述的定量包装机,其特征在于:所述剪刀阀由双行程气缸驱动,剪刀阀的关闭角度由双行程气缸控制。
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