CN104058357A - 灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灌装设备，包括：称重装置，用于放置待灌装的容器，并通过称重装置检测灌入容器内液态物质的重量值；灌装装置，用于将待灌装的液态物质引流至预定的容器内；导向装置，用于牵引灌装装置，并配合灌装装置为容器灌装液态物质；控制装置，分别与所述称重装置、灌装装置及导向装置连接；该控制装置用于获取称重装置的重量值；并根据该重量值分别控制灌装装置及导向装置的工作状态。该灌装设备能对液态物质进行精准灌装、降低成本，且还能提高灌装的工作效率。

Description

灌装设备

技术领域

本发明涉及对液态物灌装的技术领域，具体涉及一种灌装设备。

背景技术

以指甲油为例，现在有为比较简易的手工灌装。通常将瓶子放置在一电子称上，然后手动的往瓶子中添加原液，在看到电子称上数量接近预设数值时停止添加。因此现有技术中灌装指甲油的效率低且误差较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理、灌装效率高且误差小的灌装设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种灌装设备，包括：

称重装置，用于放置待灌装的容器，并通过称重装置检测灌入容器内液态物质的重量值；

灌装装置，用于将待灌装的液态物质引流至预定的容器内；

导向装置，用于牵引灌装装置，并配合灌装装置为容器灌装液态物质；

控制装置，分别与所述称重装置、灌装装置及导向装置连接；该控制装置用于获取称重装置的重量值；并根据该重量值分别控制灌装装置及导向装置的工作状态。

优选地，该灌装设备还包括一控制开关；当启动控制开关时，该控制开关发送一电脉冲信号给控制装置。

优选地，所述控制装置根据重量值分别控制灌装装置及导向装置的工作状态的过程，包括：

在控制装置上预先设定的重量阈值；

当所述控制装置接收到电脉冲信号时，该控制装置驱动所述导向装置，通过导向装置将灌装装置的出料口运动至预定位置后，控制灌装装置开始灌装，并实时获取所述重量值；

将所述重量值与重量阈值进行比较，当该重量值等于重量阈值时，发送停止灌装信号给灌装装置，并控制所述导向装置带动灌装装置的出料口返回。

优选地，所述控制装置还预先设定防滴落时间，当该重量值等于重量阈值时，该控制装置根据该防滴落时间控制灌装装置执行防滴落操作。

优选地，所述灌装装置包括蠕动泵、导管及引流管，所述引流管固定于导管的出口端，该引流管与导管两者的内部相通；所述导管穿过所述蠕动泵。

优选地，所述导向装置包括气缸、伸缩杆及夹板，所述伸缩杆的两端分别与所述气缸、夹板连接，该夹板上设置有供所述引流管穿过的通孔或者缝隙。

优选地，所述夹板与伸缩杆垂直设置；所述引流管固定在该夹板上，并位于容器的上方。

优选地，所述导管由软性材料制成。

优选地，该灌装设备还包括机架与安装在机架上的显示屏，该显示屏与控制装置电连接，所述灌装装置、导向装置及控制装置均固定在所述机架上。

优选地，该灌装设备还包括用于盛装待灌装液态物质的储料室，所述导管的进口端穿插在储料室内。

本发明的有益效果：

本发明通过称重装置获取容器内灌装液体物质的重量值，并将该重量值发送至控制装置内，该控制装置根据该重量值精确的控制灌浆机灌入容器内液态物质的量，实现精准的为容器进行灌装，减少容器内液态物质重量的波动；还能防止液体物质从容器内溢出的现象，从而达到对成本的控制。并通过控制装置对灌装装置及导向装置的工作状态，可以有效地提高该灌装设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明的实施例中一种灌装设备的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例中一种灌装设备的内部视图；

图3为本发明的实施例中一种灌装设备的俯视图。

图中：1、称重装置；2、灌装装置；21、蠕动泵；22、导管；23、引流管；3、导向装置；31、气缸；32、伸缩杆；33、夹板；4、控制装置；5、容器；6、控制开关；7、机架；8、显示屏；9、储料室。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

参照图1与图2，本实施例所述的一种灌装设备，包括：称重装置1、灌装装置2、导向装置3及控制装置4。所述控制装置4分别与所述称重装置1、灌装装置2及导向装置3连接。

所述称重装置1用于放置待灌装的容器5，并通过称重装置1检测灌入容器5内液态物质的重量值。所述灌装装置2用于将待灌装的液态物质引流至预定的容器5内。所述导向装置3用于牵引灌装装置2，并配合灌装装置2为容器5灌装液态物质。所述控制装置4用于获取称重装置1的重量值；并根据该重量值分别控制灌装装置2及导向装置3的工作状态。本发明的灌装设备通过控制装置来灌装装置2的工作状态，实现灌装装置2所灌入容器5内液体的重量，从而可以使得每次灌装的重量基本上相等，误差会控制在0.02％以内。所述控制装置4可为PLC控制器。所述称重装置1为一精准数字秤，其可相当于重力感应器。

作为优选地实施例，还包括一控制开关6；当启动控制开关6时，该控制开关6发送一电脉冲信号给控制装置4。该控制开关6可用于每次灌装前通知控制装置4执行控制操作。该控制开关6可为一脚踏开关。

作为优选地实施例，所述控制装置4根据重量值分别控制灌装装置2及导向装置3的工作状态的过程，包括：

在控制装置4上预先设定的重量阈值；当所述控制装置4接收到电脉冲信号时，该控制装置4驱动所述导向装置3，通过导向装置3将灌装装置2的出料口运动至预定位置后，控制灌装装置2开始灌装，并实时获取所述重量值；将所述重量值与重量阈值进行比较，当该重量值等于重量阈值时，发送停止灌装信号给灌装装置2，并控制所述导向装置3带动灌装装置2的出料口返回。

所述阈值可根据容器5的容量进行设定。为不同的容器5灌装时，控制装置所设定的阈值可不相同。

作为优选的实施例，为了防止灌装完成之后灌装装置2内残留的液态物质滴落，所述控制装置4还预先设定一防滴落时间，当该重量值等于重量阈值时，该控制装置4根据该防滴落时间控制灌装装置2执行防滴落操作。从而可以防止液态物质的浪费及污染外界环境。

作为优选的实施例，所述灌装装置2包括蠕动泵21、导管22及引流管23，所述引流管23固定于导管22的出口端，该引流管23与导管22两者的内部相通；所述导管22穿过所述蠕动泵21。该蠕动泵21用于执行所述灌装操作及防滴落操作。所述导管22用于将待灌装的液态物质引流至所述引流管23内，并通过该引流管灌23入容器5内。当需要灌装时，该蠕动泵21正向运动，通过导管22进行汲取液态物质，当称重装置1的重量值与重量阈值相等时，该蠕动泵21进行相反方向转动预定时间后停止工作，从而实现停止灌装及防止滴落操作。

作为优选的实施例，结合参照图3，所述导向装置3包括气缸31、伸缩杆32及夹板33。所述伸缩杆32的两端分别与所述气缸31、夹板33连接，该夹板33上设置有供所述引流管23穿过的通孔或者缝隙(图未标)。该气缸31可通过控制装置4进行控制，例如，当需要灌装时，控制装置4控制气缸31驱动伸缩杆32向下运动，从而带动夹板33及夹板33上的引流管23朝着容器5的方向运动，待引流管23运动至预定位置时，停止运动，此时便可进行灌装操作。当灌装完成时控制装置4驱动气缸31驱动伸缩杆32向上运动，使得夹板33及夹板33上的引流管23朝着相反的方向运动至预定位置。通过该导向装置3带动引流管23的运动，并为该引流管23进行导向，避免了人工带动引流管23运动，从而可以有效的提高工作效率。

作为优选的实施例，所述夹板33与伸缩杆32垂直设置；所述引流管23固定在该夹板33上，并位于容器5的上方。以便引流管23能精确的与容器5的入口对齐，或者将该引流管23插入容器5内，防止灌装的过程中液态物质漏出。

作为优选的实施例，所述导管22由软性材料制成。该柔性材料可为硅胶或者软塑料等现有材料，以便导向装置3在驱动引流管23运动时，该导管22可进行任意弯曲，减少导向装置3运动的阻力。

作为优选的实施例，本发明的灌装设备还包括机架7与安装在机架上的显示屏8，该显示屏8与控制装置4电连接。所述灌装装置2、导向装置3及控制装置4均固定在所述机架7上。该显示屏8以便控制装置4的各数据可视化，更方便设定各种数据。该显示屏8可为现有技术中的触摸屏。

作为优选的实施例，本发明的灌装设备还包括一用于盛装待灌装液态物质的储料室9，所述导管22的进口端穿插在储料室内。

以下以灌装指甲油为例对本法的灌装设备的工作原理进行进一步描述：

在触摸屏上设定阈值(即，灌装如容器内的液态物质目标重量数值)输入到PLC控制器中。在精准数字秤上放上容器，踩下脚踏开关，通过该脚踏开关发送一个电脉冲信号给PLC控制器，通知该PLC控制器可控制其他装置的工作过程。

当PLC控制器收到所述电脉冲信号后，控制气压回路中的电磁阀让气体带动气缸向下运动，从而驱动伸缩杆向下运动，通过伸缩杆带动夹块及引流管向下运动。直至将引流管的出料口插入容器内。

当该出料口到位后，PLC控制器控制蠕动泵正向运行吸取储料室内的指甲油，该指甲油可通过导管及引流管为容器内进行灌装操作。此过程中精准数字秤作为一个重力传感器不断地将重量数值转换为数字信号发送给PLC控制器，当PLC控制器收到精准数字秤发送的重量信号达到预设重量阈值时，PLC控制器控制蠕动泵马上反向运行一个很短的时间后停止(这个时间可以通过触摸屏设置，该反向运动的时间可为1-2s)，防止引流管及导管内指甲油被吸回储料室内，从放置引流管的出料口处的溶液再向下滴落。

当停止灌装工作时，PLC控制器控制气压回路中的电磁阀让气体带动气缸向上运动，引流管离开容器入口，此时取走容器，完成本次灌装，即可进行下一个灌装工作。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.灌装设备，其特征在于，包括：

称重装置，用于放置待灌装的容器，并通过称重装置检测灌入容器内液态物质的重量值；

灌装装置，用于将待灌装的液态物质引流至预定的容器内；

导向装置，用于牵引灌装装置，并配合灌装装置为容器灌装液态物质；

控制装置，分别与所述称重装置、灌装装置及导向装置连接；该控制装置用于获取称重装置的重量值，并根据该重量值分别控制灌装装置及导向装置的工作状态。

2.根据权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，还包括一控制开关；当启动控制开关时，该控制开关发送一电脉冲信号给控制装置。

3.根据权利要求2所述的灌装设备，其特征在于，所述控制装置根据重量值分别控制灌装装置及导向装置的工作状态的过程，包括：

在控制装置上预先设定的重量阈值；

当所述控制装置接收到电脉冲信号时，该控制装置驱动所述导向装置，通过导向装置将灌装装置的出料口运动至预定位置后，控制灌装装置开始灌装，并实时获取所述重量值；

将所述重量值与重量阈值进行比较，当该重量值等于重量阈值时，发送停止灌装信号给灌装装置，并控制所述导向装置带动灌装装置的出料口返回。

4.根据权利要求3所述的灌装设备，其特征在于，所述控制装置还预先设定防滴落时间，当该重量值等于重量阈值时，该控制装置根据该防滴落时间控制灌装装置执行防滴落操作。

5.根据权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述灌装装置包括蠕动泵、导管及引流管，所述引流管固定于导管的出口端，该引流管与导管两者的内部相通；所述导管穿过所述蠕动泵。

6.根据权利要求5所述的灌装设备，其特征在于，所述导向装置包括气缸、伸缩杆及夹板，所述伸缩杆的两端分别与所述气缸、夹板连接，该夹板上设置有供所述引流管穿过的通孔或者缝隙。

7.根据权利要求6所述的灌装设备，其特征在于，所述夹板与伸缩杆垂直设置；所述引流管固定在该夹板上，并位于容器的上方。

8.根据权利要求7所述的灌装设备，其特征在于，所述导管由软性材料制成。

9.根据权利要求1-8任一项所述的灌装设备，其特征在于，还包括机架与安装在机架上的显示屏，该显示屏与控制装置电连接，所述灌装装置、导向装置及控制装置均固定在所述机架上。

10.根据权利要求4-8任一项所述的灌装设备，其特征在于，还包括用于盛装待灌装液态物质的储料室，所述导管的进口端穿插在储料室内。