CN102491245B - 一种桶装液体程控定量灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桶装液体程控定量灌装机，包括机体、电子称、灌装进料装置和电控箱，机体包括支撑底座和竖直支撑柱，灌装进料装置和电控箱安装在竖直支撑柱上，电控箱内设有控制器，电子称包括压力传感器和支撑板，压力传感器与控制器电连接，灌装进料装置包括固定支架和安装在固定支架上的灌装管道，灌装管道设有进口和出口，在灌装管道上设有流量控制装置，在灌装管道的出口处设有管道开闭装置。本发明的有益效果：操作方便、灌装结果准确；在支撑板上设置限位档杆，定位方便快速且准确；同时还可防止残余灌装物滴落和防止灌装时灌装物外溅。

Description

一种桶装液体程控定量灌装机
技术领域
本发明涉及灌装设备技术领域，具体指一种用于灌装清洁液的桶装液体程控定量灌装机。
背景技术
目前，瓶、罐、桶等包装容器广泛用于包装盛放液态、半液态化学物品，如清洁液等，目前，主要采用灌装设备将清洁液等化学物品灌装到瓶、罐、桶等包装容器，现有的灌装设备一般包括机体、电子称、灌装头和电控箱，电控箱内设有控制器，电子称包括依次设置在支撑底座上的压力传感器和支撑板，压力传感器与控制器电连接。使用时，设定好需灌装的量，将瓶、罐、桶等包装容器放置在支撑板上，通过连接输送化学物品管道的灌装头往包装容器注入化学物品，直到所设定好的量时停止。
上述的灌装设备基本能完成灌装要求，但也存在以下问题：
1、现有的灌装头灌装时操作不方便且一般流量较大，在将完成灌装时，往往因流量大而造成灌装的量不准确。
2、将包装容器放在支撑板上，需将容器口对准灌装头，使用时难以定位且费时费力。
3、灌装完成后，一般在灌装头出口处还存在残余灌装物，容易滴落在电子称的支撑板上，容易粘在包装容器上且不便清洁。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种结构简单，操作方便，使灌装管道的流量降低，使结果更加准确，实现精确灌装的桶装液体程控定量灌装机。
 [0008] 进一步的目的是包装容器定位方便
再进一步的目的是防止残余灌装物滴落。
更进一步的目的是还能够防止灌装时灌装物外溅。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种桶装液体程控定量灌装机，包括机体、电子称、灌装进料装置和电控箱，机体包括支撑底座和竖直支撑柱，灌装进料装置和电控箱安装在竖直支撑柱上，电控箱内设有控制器，电子称包括依次设置在支撑底座上的压力传感器和支撑板，压力传感器与控制器电连接，其特征在于：所述灌装进料装置包括固定支架和安装在固定支架上的灌装管道，灌装管道设有连接外部灌装物料管道的进口和灌装物料排出的出口，在灌装管道上设有流量控制装置，在灌装管道的出口处设有控制灌装管道开通或关闭的管道开闭装置。
所述流量控制装置包括第一气缸，第一气缸的活塞杆上连接有用于限制流量的第一挡块，所述管道开闭装置包括第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有用于开通或关闭灌装管道的第二挡块。
所述流量控制装置为一电磁阀，所述管道开闭装置为一电磁阀。
所述固定支架的下方设有盛料气缸，盛料气缸通过连接座与固定支架固定连接，盛料气缸的活塞杆上连接有盛料斗。
所述支撑板在X轴、Y轴方向上各设有一限位档杆，在所述竖直支撑柱上还安装有一检测支撑板上是否有包装桶的传感器。
所述竖直支撑柱的前侧上部和中部各安装有一固定支撑板，两块固定支撑板之间安装有两根导杆，所述固定支架安装在导杆上，在两根导杆上还安装有气缸安装板，气缸安装板和固定支架之间安装有第三气缸，在上部固定支撑板与气缸安装板之间安装有一丝杆，丝杆的上端设有丝杆驱动装置，丝杆驱动装置带动丝杆转动，能够使第三气缸及固定支架沿着导杆上下移动，第三气缸动作能够使固定支架上下移动。
所述丝杆驱动装置为一固定安装在丝杆上端的手转轮。
在所述支撑板上还设有滚轴。 
所述电控箱面板上还设有一与控制器相连的电源总开关、电源指示灯和一人机界面。
所述控制器上还连接有一脚踏式启动开关。 
本发明的有益效果：通过设置流量控制装置，可以在将完成灌装时，流量控制装置动作，使灌装管道的流量降低，使结果更加准确。
在支撑板上设置限位档杆，包装容器放在支撑板上，包装容器壁与限位档杆接触时则定位完成，此时容器口对准灌装头，定位方便快速且准确。
通过丝杆驱动装置带动丝杆转动，从而使灌装进料装置上下移动，调整后，通过设置的第三气缸动作，使灌装头出口伸到包装容器的开口处（如桶口），防止在灌装时灌装物外溅。
通过设置活塞杆上连接有盛料斗的盛料气缸，灌装完成后，盛料气缸动作，盛料斗伸到灌装头出口处，盛接灌装头出口处的剩余残留物，防止滴落在电子称的支撑板上，避免粘在包装容器上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中灌装进料装置的灌装管道、流量控制装置、管道开闭装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如图1、2所示，本发明一种桶装液体程控定量灌装机，包括机体1、电子称、灌装进料装置3和电控箱4，机体1包括支撑底座11和竖直支撑柱12，灌装进料装置3和电控箱4安装在竖直支撑柱12上，电控箱3内设有控制器，电子称包括依次设置在支撑底座11上的压力传感器21和支撑板22，压力传感器21与控制器电连接，支撑板22在X轴、Y轴方向上各设有一限位档杆23、24，在支撑板上还设有滚轴25，设置滚轴25，在灌装后方便移动且省体力。在竖直支撑柱12上还安装有一检测支撑板22上是否有包装桶的传感器13。
灌装进料装置3包括固定支架31和安装在固定支架上的灌装管道32，灌装管道32设有连接外部灌装物料管道的进口321和灌装物料排出的出口322，在灌装管道上设有流量控制装置，在灌装管道的出口处设有控制灌装管道开通或关闭的管道开闭装置。本实施例中流量控制装置包括第一气缸33，第一气缸的活塞杆上连接有用于限制流量的第一挡块331，第一挡块331在第一气缸活塞杆伸出时，阻挡一部分灌装管道，起到限流的作用。管道开闭装置包括第二气缸34，第二气缸的活塞杆上连接有用于开通或关闭灌装管道的第二挡块341，第二气缸的活塞杆伸出动作时，挡块离开出口，即打开灌装管道，反之关闭。作为另一种实施方式，流量控制装置和管道开闭装置覅可以均为电磁阀。
在上述固定支架31的下方设有盛料气缸35，盛料气缸通过连接座351与固定支架固定连接，盛料气缸35的活塞杆上连接有盛料斗352。
竖直支撑柱12的前侧上部和中部各安装有一固定支撑板121、122，两块固定支撑板121、122之间安装有两根导杆123，固定支架31安装在导杆上，在两根导杆123上还安装有气缸安装板124，气缸安装板124和固定支架31之间安装有第三气缸125，在上部固定支撑板121与气缸安装板124之间安装有一丝杆126，丝杆的上端设有丝杆驱动装置，丝杆驱动装置带动丝杆126转动，能够使第三气缸及固定支架沿着导杆上下移动，第三气缸125动作能够使固定支架31上下移动。本发明丝杆驱动装置为一固定安装在丝杆上端的手转轮127；除此之外，丝杆驱动装置还可以为电机驱动装置。
电控箱面板4上还设有一与控制器相连的电源总开关41、电源指示灯40和一人机界面43，,控制器上还连接有一脚踏式启动开关44。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种桶装液体程控定量灌装机，包括机体、电子称、灌装进料装置和电控箱，机体包括支撑底座和竖直支撑柱，灌装进料装置和电控箱安装在竖直支撑柱上，电控箱内设有控制器，电子称包括依次设置在支撑底座上的压力传感器和支撑板，压力传感器与控制器电连接，其特征在于：所述灌装进料装置包括固定支架和安装在固定支架上的灌装管道，灌装管道设有连接外部灌装物料管道的进口和灌装物料排出的出口，在灌装管道上设有流量控制装置，在灌装管道的出口处设有控制灌装管道开通或关闭的管道开闭装置，
    所述流量控制装置包括第一气缸，第一气缸的活塞杆上连接有用于限制流量的第一挡块，所述管道开闭装置包括第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有用于开通或关闭灌装管道的第二挡块，第一挡块在第一气缸活塞杆伸出时，阻挡一部分灌装管道，限流物料，第二气缸的活塞杆伸出动作时，挡块离开出口，打开灌装管道出口，反之关闭出口。
2.根据权利要求1所述的桶装液体程控定量灌装机，其特征在于：所述固定支架的下方设有盛料气缸，盛料气缸通过连接座与固定支架固定连接，盛料气缸的活塞杆上连接有盛料斗。
3.根据权利要求1所述的桶装液体程控定量灌装机，其特征在于：所述支撑板在X轴、Y轴方向上各设有一限位档杆，在所述竖直支撑柱上还安装有一检测支撑板上是否有包装桶的传感器。
4.根据权利要求1所述的桶装液体程控定量灌装机，其特征在于：所述竖直支撑柱的前侧上部和中部各安装有一固定支撑板，两块固定支撑板之间安装有两根导杆，所述固定支架安装在导杆上，在两根导杆上还安装有气缸安装板，气缸安装板和固定支架之间安装有第三气缸，在上部固定支撑板与气缸安装板之间安装有一丝杆，丝杆的上端设有丝杆驱动装置，丝杆驱动装置带动丝杆转动，能够使第三气缸及固定支架沿着导杆上下移动，第三气缸动作能够使固定支架上下移动。
5. 根据权利要求4所述的桶装液体程控定量灌装机，其特征在于：所述丝杆驱动装置为一固定安装在丝杆上端的手转轮。
6.根据权利要求1-5所述的任一种桶装液体程控定量灌装机，其特征在于：在所述支撑板上还设有滚轴。
7.根据权利要求6所述的桶装液体程控定量灌装机，其特征在于：所述电控箱面板上还设有一与控制器相连的电源总开关、电源指示灯和一人机界面。
8.根据权利要求7所述的桶装液体程控定量灌装机，其特征在于：所述控制器上还连接有一脚踏式启动开关。
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