CN208394757U - 一种高效率的灌装机及灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效率的灌装机及灌装系统，涉及灌装技术领域。灌装机包括：高位桶、盛液桶、分液机构、灌装台、底座、控制装置；高位桶通过输送管道与高位桶相连，且用于接收高位桶输出的液体；分液机构设置于盛液桶下方且用于接收盛液桶输出的液体，具有多个灌装头，每个灌装头均设置有电磁阀；灌装台通过立柱设置于分液机构下方，用于放置与多个灌装头一一对应的多个灌装瓶，多个灌装瓶用于接收多个灌装头输出的液体；底座设置于灌装台下方；控制装置设置于底座的侧壁，且与电磁阀通讯连接，当灌装瓶放置到位后，打开电磁阀，在预设时间后关闭电磁阀。此灌装机可提高灌装效率，保证灌装质量，避免灌装过程中不必要的浪费，降低灌装成本。

Description

一种高效率的灌装机及灌装系统

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体而言，涉及一种高效率的灌装机及灌装系统。

背景技术

高效率的灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体高效率的灌装机、膏体高效率的灌装机、粉剂高效率的灌装机以及颗粒高效率的灌装机。从生产的自动化程度来讲分为半自动高效率的灌装机和全自动灌装生产线。

但是，现有技术中，在液体高效率的灌装机的范畴内，无论是半自动高效率的灌装机还是全自动高效率的灌装机均存在灌装效率与质量低，灌装过程存在浪费，成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的灌装机，可提高灌装效率，保证灌装质量，同时避免灌装过程中不必要的浪费，降低灌装成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种灌装系统，可提高灌装效率，保证灌装质量，同时避免灌装过程中不必要的浪费，降低灌装成本。

本实用新型是这样实现的：

一种高效率的灌装机，用于液体灌装，高效率的灌装机包括：

高位桶，高位桶用于盛装待灌装的液体；

盛液桶，高位桶通过输送管道与高位桶相连，且用于接收高位桶输出的液体；

分液机构，分液机构设置于盛液桶下方且用于接收盛液桶输出的液体，分液机构具有多个灌装头，多个灌装头用于进行分液作业，且每个灌装头均设置有电磁阀；

灌装台，灌装台通过立柱设置于分液机构下方，用于放置与多个灌装头一一对应的多个灌装瓶，多个灌装瓶用于接收多个灌装头输出的液体；

底座，底座设置于灌装台下方；

控制装置，控制装置设置于底座的侧壁，且与电磁阀通讯连接，且控制装置被配置为当灌装瓶放置到位后，打开电磁阀，并在预设时间后关闭电磁阀。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，输送管道一端与盛液桶相连另一端与高位桶相连，且输送管道与盛液桶通过浮球阀相连。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，高效率的灌装机还包括人机交互装置，人机交互装置设置于盛液桶的侧壁，且与控制装置电连接，人机交互装置用于输入并显示灌装瓶的信息，信息包括灌装瓶的尺寸与容量；并且，

控制装置被配置为根据灌装瓶的信息计算装满灌装瓶的预设时间，并在电磁阀打开后的预设时间后控制关闭电磁阀。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，灌装台具有多个容纳槽，容纳槽内设置有传感器，传感器用于检测容纳槽内对应的灌装瓶是否安装到位，且当灌装瓶安装到位后发出检测信号，控制装置被配置为当接收到检测信号后控制打开电磁阀，并且在预设时间后关闭电磁阀。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，高效率的灌装机还包括挡板，挡板设置于底座且向分液机构延伸，且分液作业在挡板围成的空间内进行。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，挡板的材料为透明塑料。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，挡板一端与分液机构的外壳可拆卸连接，另一端与底座可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，底座内设有升降机构，升降机构与立柱固定连接。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，控制装置为可编程逻辑控制器、单片机或计算机中的任一种。

一种灌装系统，包括上述的高效率的灌装机。

上述方案的有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种高效率的灌装机，包括高位桶、盛液桶、分液机构、灌装台、底座以及控制装置。底座内设置有各设备运行的动力机构。其中，高位桶用于盛装待灌装的液体，并通过输送管道将待灌装的液体输送至盛液桶。然后通过分液机构设置的多个灌装头对盛液桶内的液体进行分液灌装作业。同时，每个灌装头均设置有电磁阀，控制装置与电磁阀通讯连接，且被配置为当灌装瓶放置到位后，打开电磁阀，并在预设时间后关闭电磁阀。这样设计使得当灌装瓶放置到位后电磁阀即可自动打开进行灌装作业，并且在预设时间后自动关闭电磁阀，从而可以节约灌装的时间，避免了人工打开或关闭所产生的成本，相应地提高了作业效率，同时通过控制装置的控制使得灌装作业不至于溢出灌装瓶外，继而最大化的保证灌装质量，避免灌装过程中不必要的浪费，降低灌装成本。

本实用新型的实施例还提供了一种灌装系统，包括上述的高效率的灌装机，此灌装系统的高位桶用于盛装待灌装的液体，并通过输送管道将待灌装的液体输送至盛液桶。然后通过分液机构设置的多个灌装头对盛液桶内的液体进行分液灌装作业。同时，每个灌装头均设置有电磁阀，控制装置与电磁阀通讯连接，且被配置为当灌装瓶放置到位后，打开电磁阀，并在预设时间后关闭电磁阀。这样设计使得当灌装瓶放置到位后电磁阀即可自动打开进行灌装作业，并且在预设时间后自动关闭电磁阀，从而可以节约灌装的时间，避免了人工打开或关闭所产生的成本，相应地提高了作业效率，同时通过控制装置的控制使得灌装作业不至于溢出灌装瓶外，继而最大化的保证灌装质量，避免灌装过程中不必要的浪费，降低灌装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的第一种高效率的灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的第二种高效率的灌装机的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的灌装台的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的第三种高效率的灌装机的结构示意图。

图标：100-高效率的灌装机；103-盛液桶；105-分液机构；107-灌装头；109-电磁阀；111-灌装台；113-底座；115-控制装置；119-人机交互装置；121-容纳槽；123-传感器；125-挡板；127-升降机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实施例提供的第一种高效率的灌装机100的结构示意图，请参阅图1，本实施例提供了一种高效率的灌装机100，此高效率的灌装机100包括高位桶、盛液桶103、分液机构105、灌装台111、底座113以及控制装置115。高位桶、盛液桶103、分液机构105、灌装台111以及底座113依次连接，控制设置于底座113侧壁。

具体地，请再次参阅图1，在本实施例中，高位桶是位置放置较高的桶，其可安放于高于底座113的高度。当然，在本实用新型的其他实施例中，高位桶的位置还可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。高位桶主要用于盛装待灌装的液体，高位桶的大小可以根据待灌装液体的总量进行更换。

具体地，请再次参阅图1，在本实施例中，高位桶通过输送管道与高位桶相连，且用于接收高位桶输出的液体。输送管道可以选择为3/4的软管，也可以选择为透明塑胶管，本实用新型的实施例不做限定。

具体地，请再次参阅图1，在本实施例中，分液机构105设置于盛液桶103下方且用于接收盛液桶103输出的液体，分液机构105具有多个灌装头107，多个灌装头107用于进行分液作业，且每个灌装头107均设置有电磁阀109。通过多个灌装头107的设置，多个灌装瓶可同时进行灌装作业，从而可以提高灌装效率。每个灌装头107均匹配设置有一个电磁阀109，使得其中一个灌装头107出现问题时，可关闭其对应的电磁阀109，从而避免继续灌装所带来的浪费问题，节约灌装成本。

具体地，请再次参阅图1，在本实施例中，灌装台111通过立柱设置于分液机构105下方，用于放置与多个灌装头107一一对应的多个灌装瓶，多个灌装瓶用于接收多个灌装头107输出的液体，可以同时进行多个灌装瓶的灌装作业，从而提高作业效率。

具体地，请再次参阅图1，在本实施例中，底座113设置于灌装台111下方，底座113具有容纳空间，底座113内可用于放置驱动各部件运行的驱动装置以及电源。

具体地，请再次参阅图1，在本实施例中，控制装置115设置于底座113的侧壁，且与电磁阀109通讯连接，且控制装置115被配置为当灌装瓶放置到位后，打开电磁阀109，并在预设时间后关闭电磁阀109。这样设计使得当灌装瓶放置到位后电磁阀109即可自动打开进行灌装作业，并且在预设时间后自动关闭电磁阀109，从而可以节约灌装的时间，避免了人工打开或关闭所产生的成本，相应地提高了作业效率，同时通过控制装置115的控制使得灌装作业不至于溢出灌装瓶外，继而最大化的保证灌装质量，避免灌装过程中不必要的浪费，降低灌装成本。

作为优选的方案，请再次参阅图1，在本实施例中，输送管道一端与盛液桶103相连另一端与高位桶相连，且输送管道与盛液桶103通过浮球阀相连。浮球阀由曲臂和浮球等部件组成的阀门，可用来自动控制水塔或水池的液面。具有保养简单，灵活耐用，液位控制准确度高，水位不受水压干扰且开闭紧密不漏水等特点。液体装入盛液桶103之前，先关闭浮球阀上的手动阀门，待一切装瓶工作准备就绪后再打开，液体从高位桶经过浮球阀流入盛液桶103后，浮球即可浮起自动控制液面，从而为定量供给提供保证。同时需要说明的是，在机器长时间停机时，应该关上浮球阀的手动阀，待开机时再打开。

图2为本实施例提供的第二种高效率的灌装机100的结构示意图。请参阅图2，高效率的灌装机100还包括人机交互装置119，人机交互装置119设置于盛液桶103的侧壁，且与控制装置115电连接，人机交互装置119用于输入并显示灌装瓶的信息，信息包括灌装瓶的尺寸与容量；并且，控制装置115被配置为根据灌装瓶的信息计算装满灌装瓶的预设时间，并在电磁阀109打开后的预设时间后控制关闭电磁阀109。通过人机交互装置119的设置，可以清楚地将灌装瓶的尺寸与容量与预设之间适配，从而确保待灌装液体的单次灌装时间，进而避免液体洒漏，继而可节约灌装成本与灌装时间，提高灌装效率。

同时，需要说明的是，人机交互装置119可以为显示屏、触摸显示屏以及按键操作屏等，本实用新型不做限定。

图3为本实施例提供的灌装台111的结构示意图。请参阅图3，在本实施例中，灌装台111具有多个容纳槽121，容纳槽121内设置有传感器123，传感器123用于检测容纳槽121内对应的灌装瓶是否安装到位，且当灌装瓶安装到位后发出检测信号，控制装置115被配置为当接收到检测信号后控制打开电磁阀109，并且在预设时间后关闭电磁阀109。传感器123的设置可以检测灌装瓶是否安装到位，当确认安装到位后发出检测信号，控制装置115接收到此检测信号后才控制打开电磁阀109，这样设置可以避免灌装瓶还未安装到位，即开始灌装作业造成的液体的撒漏与浪费。

图4为本实施例提供的第三种高效率的灌装机100的结构示意图。请参阅图4，在本实施例中，高效率的灌装机100还包括挡板125，挡板125设置于底座113且向分液机构105延伸，且分液作业在挡板125围成的空间内进行。其中，挡板125一端与分液机构105的外壳可拆卸连接，另一端与底座113可拆卸连接。通过挡板125的设置可避免液体往外溅撒，同时当发生震动时，避免灌装瓶的跌落，节约灌装成本。

作为优选的方案，挡板125的材料为透明塑料，透明的材料可方便查看内部的灌装情况，当出现意外事故时可及时处理。

请参阅图1、图3与图4，在本实施例中，底座113内设有升降机构127，升降机构127与立柱固定连接。升降机构127集成与底座113内，可以缩小整个设备的体积，同时升降机构127的设置还可选择性的调节灌装台111与分液机构105的距离，从而适应不同高度尺寸的灌装瓶，进而使得灌装作业更方便快捷。

同时，需要说明的是，在本实施例中，控制装置115为可编程逻辑控制器(PLC)、单片机或计算机。可编程逻辑控制器采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。当然，在本实用新型的其他实施例中，控制装置115的种类可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

本实施例还提供了一种灌装系统，包括上述的高效率的灌装机100。

综上所述，本实用新型的实施例提供的高效率的灌装机100及灌装系统的有益效果为：

提供的高效率的灌装机100与灌装系统，包括高位桶、盛液桶103、分液机构105、灌装台111、底座113以及控制装置115。底座113内设置有各设备运行的动力机构。其中，高位桶用于盛装待灌装的液体，并通过输送管道将待灌装的液体输送至盛液桶103。然后通过分液机构105设置的多个灌装头107对盛液桶103内的液体进行分液灌装作业。同时，每个灌装头107均设置有电磁阀109，控制装置115与电磁阀109通讯连接，且被配置为当灌装瓶放置到位后，打开电磁阀109，并在预设时间后关闭电磁阀109。这样设计使得当灌装瓶放置到位后电磁阀109即可自动打开进行灌装作业，并且在预设时间后自动关闭电磁阀109，从而可以节约灌装的时间，避免了人工打开或关闭所产生的成本，相应地提高了作业效率，同时通过控制装置115的控制使得灌装作业不至于溢出灌装瓶外，继而最大化的保证灌装质量，避免灌装过程中不必要的浪费，降低灌装成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率的灌装机，用于液体灌装，其特征在于，所述高效率的灌装机包括：

高位桶，所述高位桶用于盛装待灌装的液体；

盛液桶，所述高位桶通过输送管道与所述高位桶相连，且用于接收所述高位桶输出的所述液体；

分液机构，所述分液机构设置于所述盛液桶下方且用于接收所述盛液桶输出的所述液体，所述分液机构具有多个灌装头，多个所述灌装头用于进行分液作业，且每个所述灌装头均设置有电磁阀；

灌装台，所述灌装台通过立柱设置于所述分液机构下方，用于放置与多个所述灌装头一一对应的多个灌装瓶，多个所述灌装瓶用于接收多个所述灌装头输出的液体；

底座，所述底座设置于所述灌装台下方；

控制装置，所述控制装置设置于所述底座的侧壁，且与所述电磁阀通讯连接，且所述控制装置被配置为当所述灌装瓶放置到位后，打开所述电磁阀，并在预设时间后关闭所述电磁阀。

2.根据权利要求1所述的高效率的灌装机，其特征在于：

所述输送管道一端与所述盛液桶相连另一端与所述高位桶相连，且所述输送管道与所述盛液桶通过浮球阀相连。

3.根据权利要求1所述的高效率的灌装机，其特征在于：

所述高效率的灌装机还包括人机交互装置，所述人机交互装置设置于所述盛液桶的侧壁，且与所述控制装置电连接，所述人机交互装置用于输入并显示所述灌装瓶的信息，所述信息包括所述灌装瓶的尺寸与容量；并且，

所述控制装置被配置为根据所述灌装瓶的信息计算装满灌装瓶的预设时间，并在所述电磁阀打开后的预设时间后控制关闭所述电磁阀。

4.根据权利要求3所述的高效率的灌装机，其特征在于：

所述灌装台具有多个容纳槽，所述容纳槽内设置有传感器，所述传感器用于检测所述容纳槽内对应的灌装瓶是否安装到位，且当所述灌装瓶安装到位后发出检测信号，所述控制装置被配置为当接收到所述检测信号后控制打开所述电磁阀，并且在预设时间后关闭所述电磁阀。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的高效率的灌装机，其特征在于：

所述高效率的灌装机还包括挡板，所述挡板设置于所述底座且向所述分液机构延伸，且所述分液作业在所述挡板围成的空间内进行。

6.根据权利要求5所述的高效率的灌装机，其特征在于：

所述挡板的材料为透明塑料。

7.根据权利要求5所述的高效率的灌装机，其特征在于：

所述挡板一端与所述分液机构的外壳可拆卸连接，另一端与所述底座可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的高效率的灌装机，其特征在于：

所述底座内设有升降机构，所述升降机构与所述立柱固定连接。

9.根据权利要求1所述的高效率的灌装机，其特征在于：

所述控制装置为可编程逻辑控制器、单片机或计算机中的任一种。

10.一种灌装系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的高效率的灌装机。