CN207580572U - 一种储液罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种储液罐,其包括罐体,罐体上设有进液口和出液口;储液罐还包括框架和清洁装置,清洁装置包括电机、连接杆、旋转杆和两个清洁刷,电机固定于框架上;连接杆竖直设置,连接杆的上端与电机的输出轴连接;旋转杆水平设置,且旋转杆的中部与连接杆的下端连接;清洁刷包括弹簧和刷板,弹簧的一端固定于旋转杆的一端,弹簧的另一端与刷板连接;连接杆为自动升降杆。本实用新型当电机启动时,连接杆、旋转杆、弹簧以及刷板将跟随电机的输出轴旋转,此时因离心力的作用弹簧将出现拉伸变化以紧贴罐体内壁,提高清洁效果;同时连接杆设置为自动升降杆,在清洁过程中可上升下降调节以实现全方位清洗;清洗更加简单快捷。

Description

一种储液罐
技术领域
本实用新型涉及存储技术领域,特别涉及一种储液罐。
背景技术
目前在轻工、化工、食品、制药行业都需要储液罐,储液罐广泛应用于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等行业各部门。然而现有的储药罐不具有清洁装置,当罐体内壁沾粘有较多的杂质时,需要将储液罐打开进行人工清理,清洁过程较为繁琐,且耗费大量时间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种储液罐,以克服上述现有技术中的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种储液罐,包括罐体,罐体的上端设有进液口,罐体的下端设有出液口;储液罐还包括框架和清洁装置,罐体放置于框架内;清洁装置包括电机、连接杆、旋转杆和设置于旋转杆两端的两个清洁刷,电机固定于罐体上方的框架上;连接杆竖直设置,连接杆的上端与电机的输出轴连接,连接杆的下端置于罐体内;旋转杆和清洁刷均设置于罐体内;旋转杆水平设置,且旋转杆的中部与连接杆的下端连接;每个清洁刷均包括弹簧和刷板,弹簧的一端固定于旋转杆的一端,弹簧的另一端与刷板连接;连接杆为可升降杆。
本实用新型的有益效果是:通过设置清洁装置,便于工作人员对罐体进行清洁处理;通过在刷板与旋转杆之间设置弹簧,当电机启动时,连接杆、旋转杆、弹簧以及刷板将跟随电机的输出轴旋转,此时因离心力的作用弹簧将出现拉伸变化以紧贴罐体内壁,提高清洁效果;同时连接杆设置为自动升降杆,在清洁过程中可上升下降调节以实现全方位清洗;本实用新型相较于打开储液罐人工手动清洗更加简单快捷。
进一步:每个清洁刷还包括导向杆,导向杆包括第一杆体和第二杆体,第一杆体为中通结构,第一杆体的一端固定于旋转杆上;第二杆体的一端设置于第一杆体内,第二杆体的另一端固定于刷板上;第一杆体的另一端设有向内延伸的第一挡环,第二杆体在设置于第一杆体内的一端设有向外延伸的第二挡环。
上述进一步方案的有益效果是:通过设置导向杆,使清洁过程中弹簧仅产生伸缩变形而不会产生扭曲,提升弹簧的使用寿命。
进一步:罐体的上端设有检修孔,检修孔处设置有第一盖板。
上述进一步方案的有益效果是:便于工作人员观看罐体内部情况以及进行检修处理。
进一步:储液罐还包括液位显示装置,液位显示装置包括水管,水管的上端与罐体的上端连通,水管的下端与罐体的下端连通。
上述进一步方案的有益效果是:通过设置液位显示装置,便于工作人员知晓罐体内物料的份量。
进一步:框架包括底板、顶板以及设置于底板和顶板之间的四个立柱,四个立柱分别设置于底板的四个角处。
上述进一步方案的有益效果是:顶板和底板之间通过设置于角落处的四个立柱连接,使框架的侧面留有较大的操作空间,方便工作人员移入移出罐体以及检修工作的开展。
进一步:底板的下方设有多个滚动轮。
上述进一步方案的有益效果是:方便储液罐的移动。
附图说明
图1为本实用新型一种储液罐的内部结构示意图;
图2为图1中A处结构的放大示意图;
图3为本实用新型一种储液罐在去除框架和电机时的俯视图;
图中:1为罐体、11为进液口、12为出液口、13为检修孔、14为第一盖板、15为排气孔、16为安装孔、17为第二盖板、2为框架、21为底板、22为顶板、23为立柱、3为清洁装置、31为电机、32为连接杆、33为旋转杆、34为清洁刷、341为弹簧、342为刷板、343为导向杆、344为第一杆体、245为第二杆体、346第一挡环、347为第二挡环、4为液位显示装置、41为水管、5为滚动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,一种储液罐,包括罐体1,罐体1的上端设有进液口11,罐体1的下端设有出液口12。罐体1的上端还设有排气孔15。
如图1所示,储液罐还包括框架2和清洁装置3,罐体1放置于框架2内;清洁装置3包括电机31、连接杆32、旋转杆33和设置于旋转杆33两端的两个清洁刷34,电机31固定于罐体1上方的框架2上;连接杆32竖直设置,连接杆32的上端与电机31的输出轴连接,连接杆32的下端置于罐体1内;旋转杆33和清洁刷34均设置于罐体1内;旋转杆33水平设置,且旋转杆33的中部与连接杆32的下端连接。
如图2所示,每个清洁刷34均包括弹簧341和刷板342,弹簧341的一端固定于旋转杆33的一端,弹簧341的另一端与刷板342连接。
连接杆32为可升降杆。升降杆可选用气动升降结构、丝杆升降结构和液压升降结构。
当升降杆选用气动升降结构时,连接杆32包括连杆、气缸和推杆,连杆的上端与电机31的输出轴连接;气缸和推杆均可选为嵌设于连杆内,推杆的上端与气缸的输出轴连接,推杆的下端与旋转杆33连接;用于驱动旋转杆33、清洁刷34上升下降。
当升降杆选用丝杆升降结构时,连接杆32包括连杆、电机、传动件和丝杆,连杆的上端与电机31的输出轴连接;电机、传动杆和丝杆均可选为嵌设于连杆内,传动件水平设置,传动件的左端与电机的输出轴连接;丝杆竖直设置,丝杆的上端与传动件的右端相啮合;丝杆的下端与旋转杆33连接;使用时电机运转控制传动件旋转,进一步的丝杆将传动件的旋转运动转换成上下升降运动,以带动旋转杆33、清洁刷34上升下降。
当升降柱选用液压升降结构时,连接杆32包括连杆、液压缸和油泵,连杆的上端与电机31的输出轴连接;液压缸和油泵均可选为嵌设于连杆内;液压缸的柱塞与旋转杆33连接,油泵与液压缸相连通,上升时,油泵向液压缸内供油,液压油进入液压缸内,液压缸的柱塞开始伸展,驱动旋转杆33、清洁刷34向上移动;下降时,调节油泵使液压缸内的液压油排出,液压缸的柱塞开始收缩,驱动旋转杆33、清洁刷34向下移动。
本实用新型通过设置清洁装置3,便于对罐体1进行清洁处理;通过在刷板342与旋转杆33之间设置弹簧341,当电机31启动时,连接杆32、旋转杆33、弹簧341以及刷板342将跟随电机31的输出轴旋转,此时因离心力的作用弹簧341将出现拉伸变化以紧贴罐体1内壁,提高清洁效果;同时连接杆32设置为可升降杆,在清洁过程中可上升下降调节以实现全方位清洗。
如图2所示,每个清洁刷34还包括导向杆343,导向杆343包括第一杆体344和第二杆体345,第一杆体344为中通结构,第一杆体344的一端固定于旋转杆33上;第二杆体345的一端设置于第一杆体344内,第二杆体345的另一端固定于刷板342上;第一杆体344的另一端设有向内延伸的第一挡环346,第二杆体345在设置于第一杆体344内的一端设有向外延伸的第二挡环347。通过设置导向杆343,使清洁过程中弹簧341仅产生伸缩变形而不会产生扭曲,提升弹簧341的使用寿命。通过设置第一档环346和第二档环347,可避免第二杆体345脱离第一杆体344。
如图1所示,罐体1的上端设有检修孔13,检修孔13处设置有第一盖板14。便于工作人员观看罐体1内部情况以及进行检修处理。
如图1和图3所示,罐体1的上端还设有用于安放清洁装置3的安装孔16,安装孔16处设有第二盖板17;第二盖板17上还设有用于连接杆32穿过的通孔。
如图1所示,储液罐还包括液位显示装置4,液位显示装置4包括水管41,水管41的上端与罐体1的上端连通,水管41的下端与罐体1的下端连通。通过设置液位显示装置4,便于工作人员知晓罐体1内物料的份量。水管41采用透明材质制成,水管41上设有刻度线。液位显示装置4还包括三通管和连接管,水管41的下端与三通管的第一管口连通;连接管的一端与罐体1的下端连通,连接管的另一端与三通管的第二管口连通;三通管的第三管口处设有橡胶塞。通过在三通管的第三管口处设置橡胶塞,因橡胶塞拆装较为方便,当液位显示装置4出现堵塞时,可打开橡胶塞进行疏通。
如图1所示,框架2包括底板21、顶板22以及设置于底板21和顶板22之间的四个立柱23,四个立柱23分别设置于底板21的四个角处。顶板22和底板21之间通过设置于角落处的四个立柱23连接,使框架2的侧面留有较大的操作空间,方便工作人员移入移出管体1以及检修工作的开展。
如图1所示,底板21的下方设有多个滚动轮5。方便储液罐的移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种储液罐,其特征在于:包括罐体(1),所述罐体(1)的上端设有进液口(11),所述罐体(1)的下端设有出液口(12);所述储液罐还包括框架(2)和清洁装置(3),所述罐体(1)放置于所述框架(2)内;所述清洁装置(3)包括电机(31)、连接杆(32)、旋转杆(33)和设置于所述旋转杆(33)两端的两个清洁刷(34),所述电机(31)固定于所述罐体(1)上方的所述框架(2)上;所述连接杆(32)竖直设置,所述连接杆(32)的上端与所述电机(31)的输出轴连接,所述连接杆(32)的下端置于所述罐体(1)内;所述旋转杆(33)和所述清洁刷(34)均设置于所述罐体(1)内;所述旋转杆(33)水平设置,且所述旋转杆(33)的中部与所述连接杆(32)的下端连接;每个所述清洁刷(34)均包括弹簧(341)和刷板(342),所述弹簧(341)的一端固定于所述旋转杆(33)的一端,所述弹簧(341)的另一端与所述刷板(342)连接;所述连接杆(32)为可升降杆。
2.根据权利要求1所述一种储液罐,其特征在于:每个所述清洁刷(34)还包括导向杆(343),所述导向杆(343)包括第一杆体(344)和第二杆体(345),所述第一杆体(344)为中通结构,所述第一杆体(344)的一端固定于所述旋转杆(33)上;所述第二杆体(345)的一端设置于所述第一杆体(344)内,所述第二杆体(345)的另一端固定于所述刷板(342)上;所述第一杆体(344)的另一端设有向内延伸的第一挡环(346),所述第二杆体(345)在设置于所述第一杆体(344)内的一端设有向外延伸的第二挡环(347)。
3.根据权利要求1所述一种储液罐,其特征在于:所述罐体(1)的上端设有检修孔(13),所述检修孔(13)处设置有第一盖板(14)。
4.根据权利要求1所述一种储液罐,其特征在于:所述储液罐还包括液位显示装置(4),所述液位显示装置(4)包括水管(41),所述水管(41)的上端与所述罐体(1)的上端连通,所述水管(41)的下端与所述罐体(1)的下端连通。
5.根据权利要求1所述一种储液罐,其特征在于:所述框架(2)包括底板(21)、顶板(22)以及设置于所述底板(21)和所述顶板(22)之间的四个立柱(23),四个所述立柱(23)分别设置于所述底板(21)的四个角处。
6.根据权利要求5所述一种储液罐,其特征在于:所述底板(21)的下方设有多个滚动轮(5)。
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