CN214029222U - 一种给袋式包装机的自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种给袋式包装机的自动下料装置，包括输料杆，所述输料杆内开设有输料槽，所述输料杆的一侧顶端固定设有储料斗，所述输料杆的一侧固定设有电机，所述电机位于所述输料杆靠近所述储料斗的一侧，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿所述输料杆相邻的一侧延伸至所述输料槽内，位于所述输料槽内的所述转轴上阵列固定设有多个螺旋叶片，所述输料杆远离所述储料斗的一侧底端固定设有固定座一，所述固定座一的底端固定设有开袋板一，所述输料杆底端的中间位置处固定设有固定座二，本实用新型结构简单，使用方便，可以保证设备下料的精确性，同时简化了设备的结构，有效的提高了下料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给袋式包装机的自动下料装置，属于给袋式包装机设备技术领域。
背景技术
给袋式包装机主要是由打码机、PLC控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器、输出系统等标准部件组成。主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机.
目前，在袋装的物料灌装时，由于经过前序制袋机制作后的包装袋其开口端并未处于完全张开状态，因此在物料灌装前需要将袋口完全扩开后再进行灌装，而在现有技术所提供的开袋下料装置，整体结构复杂、开袋与下料为独立的机构，操控复杂，且在下料时，通常是通过物料自身的重力进行下落，当物料减少时，此时会出现下料不精确的现象发生，从而导致下料出现误差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种给袋式包装机的自动下料装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以保证设备下料的精确性，同时简化了设备的结构，有效的提高了下料的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种给袋式包装机的自动下料装置，包括输料杆，所述输料杆内开设有输料槽，所述输料杆的一侧顶端固定设有储料斗，所述输料杆的一侧固定设有电机，所述电机位于所述输料杆靠近所述储料斗的一侧，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿所述输料杆相邻的一侧延伸至所述输料槽内，位于所述输料槽内的所述转轴上阵列固定设有多个螺旋叶片，所述输料杆远离所述储料斗的一侧底端固定设有固定座一，所述固定座一的底端固定设有开袋板一，所述输料杆底端的中间位置处固定设有固定座二，所述固定座二靠近所述固定座一的一侧对称固定设有滑杆，所述滑杆的另一端均与所述固定座一相邻的一侧固定连接，所述滑杆上滑动设有滑动座，所述滑动座靠近所述固定座一的一侧底端固定设有与所述开袋板一相匹配的开袋板二，所述固定座二靠近所述固定座一的一侧中部固定设有气缸，所述气缸的输出端与所述滑动座相邻的一侧固定连接。
进一步而言，所述输料槽远离所述电机的一侧内壁上固定设有与所述转轴相匹配的轴承座。
进一步而言，所述储料斗的底端与所述输料槽的内部空间相通。
进一步而言，所述输料杆远离所述电机的一侧底端开设有出料口，所述出料口的直径小于所述开袋板一的宽度，所述开袋板一和所述开袋板二的规格相同。
进一步而言，所述滑动座的顶端与所述输料杆的底端抵触，所述滑动座、固定座一、固定座二的宽度均大于所述开袋板一的宽度。
进一步而言，所述气缸上固定套设有支架，所述支架的顶端与所述输料杆的底端固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了输料杆，将物料置入储料斗内，从而使得储料斗内的物料下落至输料槽内，此时通过电机带动转轴进行转动，从而使得转轴带动螺旋叶片进行转动，进而使得螺旋叶片带动物料进行移动，使得物料通过出料口下落，从而避免出现下料误差；
2、本实用新型通过设置了滑动座，通过气缸带动滑动座在滑杆上进行移动，从而使得滑动座带动开袋板二进行移动，从而通过开袋板一和开袋板二将包装袋的开口扩大，当滑动座移动至一定位置时，此时出料口露出，从而使得输料槽内的物料通过出料口下落至包装袋内，从而可以实现在开袋的同时进行下料，从而简化了设备的结构，同时有效的提高了下料的效率本实用新型可以保证设备下料的精确性，同时简化了设备的结构，有效的提高了下料的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型输料杆和滑动座的侧视图。
图3是本实用新型固定座一、固定座二和滑动座的俯视图。
图中标号：1、输料杆；2、输料槽；3、储料斗；4、电机；5、转轴；6、螺旋叶片；7、固定座一；8、开袋板一；9、固定座二；10、滑杆；11、滑动座；12、开袋板二；13、气缸；14、出料口；15、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种给袋式包装机的自动下料装置，包括输料杆1，输料杆1内开设有输料槽2，输料杆1的一侧顶端固定设有储料斗3，输料杆1的一侧固定设有电机4，电机4位于输料杆1靠近储料斗3的一侧，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的另一端贯穿输料杆1相邻的一侧延伸至输料槽2内，位于输料槽2内的转轴5上阵列固定设有多个螺旋叶片6，输料杆1远离储料斗3的一侧底端固定设有固定座一7，固定座一7的底端固定设有开袋板一8，输料杆1底端的中间位置处固定设有固定座二9，固定座二9靠近固定座一7的一侧对称固定设有滑杆10，滑杆10的另一端均与固定座一7相邻的一侧固定连接，滑杆10上滑动设有滑动座11，滑动座11靠近固定座一7的一侧底端固定设有与开袋板一8相匹配的开袋板二12，固定座二9靠近固定座一7的一侧中部固定设有气缸13，气缸13的输出端与滑动座11相邻的一侧固定连接。
如图1-图3所示，本实施例的输料槽2远离电机4的一侧内壁上固定设有与转轴5相匹配的轴承座，储料斗3的底端与输料槽2的内部空间相通，输料杆1远离电机4的一侧底端开设有出料口14，出料口14的直径小于开袋板一8的宽度，开袋板一8和开袋板二12的规格相同，滑动座11的顶端与输料杆1的底端抵触，滑动座11、固定座一7、固定座二9的宽度均大于开袋板一8的宽度，气缸13上固定套设有支架15，支架15的顶端与输料杆1的底端固定连接，将物料置入储料斗3内，从而使得储料斗3内的物料下落至输料槽2内，此时通过电机4带动转轴5进行转动，从而使得转轴5带动螺旋叶片6进行转动，进而使得螺旋叶片6带动物料进行移动，当包装袋位于装置下方时，此时将开袋板一8和开袋板二12插入包装袋内，然后通过气缸13带动滑动座11在滑杆10上进行移动，从而使得滑动座11带动开袋板二12进行移动，从而通过开袋板一8和开袋板二12将包装袋的开口扩大，当滑动座11移动至一定位置时，此时出料口14露出，从而使得输料槽2内的物料通过出料口14下落至包装袋内。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型工作原理：在使用时，将物料置入储料斗3内，从而使得储料斗3内的物料下落至输料槽2内，此时通过电机4带动转轴5进行转动，从而使得转轴5带动螺旋叶片6进行转动，进而使得螺旋叶片6带动物料进行移动，当包装袋位于装置下方时，此时将开袋板一8和开袋板二12插入包装袋内，然后通过气缸13带动滑动座11在滑杆10上进行移动，从而使得滑动座11带动开袋板二12进行移动，从而通过开袋板一8和开袋板二12将包装袋的开口扩大，当滑动座11移动至一定位置时，此时出料口14露出，从而使得输料槽2内的物料通过出料口14下落至包装袋内，然后通过气缸13推动滑动座11反向移动，从而使得滑动座11将出料口14遮挡，完成本次操作，本实用新型结构简单，使用方便，可以保证设备下料的精确性，同时简化了设备的结构，有效的提高了下料的效率。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种给袋式包装机的自动下料装置，包括输料杆(1)，其特征在于：所述输料杆(1)内开设有输料槽(2)，所述输料杆(1)的一侧顶端固定设有储料斗(3)，所述输料杆(1)的一侧固定设有电机(4)，所述电机(4)位于所述输料杆(1)靠近所述储料斗(3)的一侧，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的另一端贯穿所述输料杆(1)相邻的一侧延伸至所述输料槽(2)内，位于所述输料槽(2)内的所述转轴(5)上阵列固定设有多个螺旋叶片(6)，所述输料杆(1)远离所述储料斗(3)的一侧底端固定设有固定座一(7)，所述固定座一(7)的底端固定设有开袋板一(8)，所述输料杆(1)底端的中间位置处固定设有固定座二(9)，所述固定座二(9)靠近所述固定座一(7)的一侧对称固定设有滑杆(10)，所述滑杆(10)的另一端均与所述固定座一(7)相邻的一侧固定连接，所述滑杆(10)上滑动设有滑动座(11)，所述滑动座(11)靠近所述固定座一(7)的一侧底端固定设有与所述开袋板一(8)相匹配的开袋板二(12)，所述固定座二(9)靠近所述固定座一(7)的一侧中部固定设有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端与所述滑动座(11)相邻的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机的自动下料装置，其特征在于：所述输料槽(2)远离所述电机(4)的一侧内壁上固定设有与所述转轴(5)相匹配的轴承座。
3.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机的自动下料装置，其特征在于：所述储料斗(3)的底端与所述输料槽(2)的内部空间相通。
4.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机的自动下料装置，其特征在于：所述输料杆(1)远离所述电机(4)的一侧底端开设有出料口(14)，所述出料口(14)的直径小于所述开袋板一(8)的宽度，所述开袋板一(8)和所述开袋板二(12)的规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机的自动下料装置，其特征在于：所述滑动座(11)的顶端与所述输料杆(1)的底端抵触，所述滑动座(11)、固定座一(7)、固定座二(9)的宽度均大于所述开袋板一(8)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机的自动下料装置，其特征在于：所述气缸(13)上固定套设有支架(15)，所述支架(15)的顶端与所述输料杆(1)的底端固定连接。
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