CN212290707U - 一种粉体分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体分装装置，包括入料传送机构，所述入料传送机构包括从前到后依次设置的前端传送带、开袋装置、后端传送带，所述开袋装置包括开袋气缸、与所述开袋气缸传动连接的开袋刀具、设于所述开袋刀具下方的放料板、设于所述放料板上的推料板，所述推料板上传动连接有推料气缸，所述推料板设于所述前端传送带下方，所述推料板设于所述推料气缸前侧，所述开袋刀具设于所述放料板上方，所述放料板上设有若干通孔，所述开袋刀具下方设有所述通孔。本实用新型的有益效果是：利用开袋刀具和开袋气缸自动开袋，避免人工开袋对人体健康造成损害，并且还设置了前端传送带、后端传送带，使得需要工人操作的工位远离开袋装置，进一步保护了操作工人的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体包装领域，尤其涉及一种粉体分装装置。
背景技术
现有技术中有较多粉体物料自动、连续分装的解决方案，并且可以较为精确地控制分装的重量。例如，公开号为CN107856911A的中国专利申请，公开了“一种粉末或颗粒物料包装机，进料箱内设分选机构，所述料仓内设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构和出料管,料仓出料口下方设有工作台，工作台上转动连接有转盘，转盘与工作台之间设有拨料杆，工作台上还设有第一重量传感器和第二重量传感器；所述包装机还包括用于向转盘上输送瓶体的第一传送带、用于将转盘上的瓶体送出的第二传送带；第一传送带与回料箱衔接；第二传送带位于拨料杆的运动行程上。”但现有技术依然存在一些问题，特别是送料时，将大包的粉体物料利用人工拆开，将物料倒入料仓这一动作，对工人的健康会造成较大的负面影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：将大包的粉体物料利用人工拆开，将物料倒入料仓这一动作，对工人的健康会造成较大的负面影响。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种粉体分装装置，包括入料传送机构，所述入料传送机构包括从前到后依次设置的前端传送带、开袋装置、后端传送带，所述开袋装置包括开袋气缸、与所述开袋气缸传动连接的开袋刀具、设于所述开袋刀具下方的放料板、设于所述放料板上的推料板，所述推料板上传动连接有推料气缸，所述推料板设于所述前端传送带下方，所述推料板设于所述推料气缸前侧，所述开袋刀具设于所述放料板上方，所述放料板上设有若干通孔，所述开袋刀具下方设有所述通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括进料装置，所述进料装置包括第一存料仓，所述第一存料仓上设有进料口；所述放料板设于所述进料口上方。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括分料装置、连接管，所述分料装置包括第二存料仓，所述连接管的两端分别与所述第一存料仓、所述第二存料仓连通，所述第二存料仓下端连通有出料管；所述分料装置还包括出料控制阀，所述出料控制阀包括活塞、活塞安装环、连接柱、连接环、活塞气缸，所述活塞的顶部设于所述出料管内，所述活塞的下部设于所述出料管下方，所述活塞的下部与所述活塞安装环连接，所述连接柱的上端和下端分别与所述活塞安装环、所述连接环连接，所述连接环套设在所述出料管上，所述活塞气缸与所述第二存料仓的位置相对固定，所述活塞气缸与所述连接环传动相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接管中设有电磁阀。
作为可选的技术方案，还包括第二传送带，所述第二传送带设于所述出料管下方，所述第二传送带上设有若干安装孔，所述安装孔中设有料盘，所述第二传送带下方设有升降气缸，所述料盘与所述安装孔可拆卸地连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降气缸的输出端上设有压力传感器。
作为可选的技术方案，还包括密闭仓，所述密闭仓上设有第一入料仓门、第二入料仓门、第一出料仓门、第二出料仓门；所述进料装置、连接管、分料装置、所述开袋装置均设于所述密闭仓中；所述前端传送带的前端设于所述第一入料仓门外，所述后端传送带的后端设于所述第二入料仓门外；所述第二传送带的两端分别设于所述第一出料仓门、第二出料仓门外，所述第二传送带的中部设于所述密闭仓中。
作为可选的技术方案，还包括粉尘清理机构，所述密闭仓上还设有排气仓门，所述排气仓门设于所述密闭仓下部，所述粉尘清理机构包括排气扇，所述排气扇上连接有集尘袋；所述排气扇设于所述排气仓门中。
本实用新型的有益效果是：利用开袋刀具和开袋气缸自动开袋，避免人工开袋对人体健康造成损害，并且还设置了前端传送带、后端传送带，使得需要工人操作的工位远离开袋装置，进一步保护了操作工人的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的局部放大示意图之一；
图3是本实用新型的放料板的示意图；
图4是本实用新型的局部放大示意图之二；
图5是本实用新型的出料控制阀的局部示意图；
图6是本实用新型的第二传送带的局部示意图；
图7是本实用新型的密闭仓的示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图7，这是本实用新型的实施例，具体地：
一种粉体分装装置，包括入料传送机构，所述入料传送机构包括从前到后依次设置的前端传送带310、开袋装置320、后端传送带330，所述开袋装置320包括开袋气缸321、与所述开袋气缸321传动连接的开袋刀具 322、设于所述开袋刀具322下方的放料板323、设于所述放料板323上的推料板324，所述推料板324上传动连接有推料气缸325，所述推料板324设于所述前端传送带310下方，所述推料板324设于所述推料气缸325前侧，所述开袋刀具322设于所述放料板323上方，所述放料板323上设有若干通孔，所述开袋刀具322下方设有所述通孔。
使用时，将大包的粉体放在前端传送带310的前端，前端传送带310 将其运送到放料板323上，开袋刀具322在开袋气缸321的传动作用下上下运动，开袋刀具322向下运动时，粉体物料的大包装被戳破，粉体从放料板323上的通孔中落下，由于开袋刀具322下方设有所述通孔，可以避免开袋刀具322与放料板323碰撞，一段时间后，粉体物料的大包装中的粉体基本落完，利用推料气缸325将推料板324向后推，将粉体物料的空的大包装推向后端传送带330，由后端传送带330将空的大包装运输到下一工位回收处理。
本申请中，使用了开袋装置320，利用开袋刀具322和开袋气缸321自动开袋，避免人工开袋对人体健康造成损害，并且还设置了前端传送带310、后端传送带330，使得需要工人操作的工位远离开袋装置320，进一步保护了操作工人的安全。
进一步地，还包括进料装置，所述进料装置包括第一存料仓110，所述第一存料仓110上设有进料口111；所述放料板323设于所述进料口111上方。将第一存料仓110的进料口111直接设于放料板323下方，用于暂存粉体物料，是一种结构简单地，避免扬尘的结构。
进一步地，还包括分料装置、连接管500，所述分料装置包括第二存料仓410，所述连接管500的两端分别与所述第一存料仓110、所述第二存料仓410连通，所述第二存料仓410下端连通有出料管420；所述分料装置还包括出料控制阀430，所述出料控制阀430包括活塞431、活塞安装环432、连接柱433、连接环434、活塞气缸435，所述活塞431的顶部设于所述出料管420内，所述活塞431的下部设于所述出料管420下方，所述活塞431 的下部与所述活塞安装环432连接，所述连接柱433的上端和下端分别与所述活塞安装环432、所述连接环434连接，所述连接环434套设在所述出料管420上，所述活塞气缸435与所述第二存料仓410的位置相对固定，所述活塞气缸435与所述连接环434传动相连。现有技术中，一般在出料管420中部设置电磁阀来控制出料管420是否放料，电磁阀下部的出料管中会堆积不能及时落下的粉体，所以，从出料管420中放入外设的小包装的粉体的量难以精确控制。而本申请中的出料控制阀430，采用的是活塞 431来控制出料管420是否出料，用活塞气缸435推动活塞431上下移动与出料管420连接或脱开连接，可以避免出料管420中残留粉体物料。另外，由于还设置了套设在出料管420上的连接环434，出料控制阀430中，连接环434以下的部分所占空间都较小，可以伸进外设的小包装中，避免与外设的小包装干涉。
进一步地，所述连接管500中设有电磁阀。开启所述电磁阀向第二存料仓410中释放粉体物料，关闭所述电磁阀可以防止第二存料仓410中物料过量。
一些实施例中，还包括第二传送带600，所述第二传送带600设于所述出料管420下方，所述第二传送带600上设有若干安装孔601，所述安装孔 601中设有料盘610，所述第二传送带600下方设有升降气缸620，所述料盘610与所述安装孔601可拆卸地连接。料盘610用于安放外设的小包装，用升降气缸620将其上方的料盘610向上顶起，外设的小包装向上将出料管420部分纳入外设的小包装中，然后开始向下推动活塞431，可以避免粉体外泄，造成分装量不准确或者污染生产车间环境。
进一步地，所述升降气缸620的输出端上设有压力传感器。设置压力传感器后，可以采集料盘610、外设的小包装以及其中的粉体的重力，方便监控分装的粉体的量。
一些实施例中，还包括密闭仓200，所述密闭仓200上设有第一入料仓门210、第二入料仓门220、第一出料仓门230、第二出料仓门240；所述进料装置、连接管500、分料装置、所述开袋装置320均设于所述密闭仓 200中；所述前端传送带310的前端设于所述第一入料仓门210外，所述后端传送带330的后端设于所述第二入料仓门220外；所述第二传送带600的两端分别设于所述第一出料仓门230、第二出料仓门240外，所述第二传送带600的中部设于所述密闭仓200中。设置密闭仓200，可以大部分的粉体隔绝在密闭仓200中，避免粉尘污染车间环境。
一些实施例中，还包括粉尘清理机构，所述密闭仓200上还设有排气仓门250，所述排气仓门250设于所述密闭仓200下部，所述粉尘清理机构包括排气扇710，所述排气扇710上连接有集尘袋720；所述排气扇710设于所述排气仓门250中。将排气仓门250设于密闭仓200下部，气流从上往下经排气仓门250排到集尘袋720过滤后再排出到外界，气体流动过程中，可以将开袋装置320处的粉体、出料管420处的少量粉体均带向密闭仓200下部统一收集，避免粉体上扬，保护生产车间的洁净环境。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种粉体分装装置，其特征在于：包括入料传送机构，所述入料传送机构包括从前到后依次设置的前端传送带(310)、开袋装置(320)、后端传送带(330)，所述开袋装置(320)包括开袋气缸(321)、与所述开袋气缸(321)传动连接的开袋刀具(322)、设于所述开袋刀具(322)下方的放料板(323)、设于所述放料板(323)上的推料板(324)，所述推料板(324)上传动连接有推料气缸(325)，所述推料板(324)设于所述前端传送带(310)下方，所述推料板(324)设于所述推料气缸(325)前侧，所述开袋刀具(322)设于所述放料板(323)上方，所述放料板(323)上设有若干通孔，所述开袋刀具(322)下方设有所述通孔。
2.根据权利要求1所述的一种粉体分装装置，其特征在于：还包括进料装置，所述进料装置包括第一存料仓(110)，所述第一存料仓(110)上设有进料口(111)；所述放料板(323)设于所述进料口(111)上方。
3.根据权利要求2所述的一种粉体分装装置，其特征在于：还包括分料装置、连接管(500)，所述分料装置包括第二存料仓(410)，所述连接管(500)的两端分别与所述第一存料仓(110)、所述第二存料仓(410)连通，所述第二存料仓(410)下端连通有出料管(420)；所述分料装置还包括出料控制阀(430)，所述出料控制阀(430)包括活塞(431)、活塞安装环(432)、连接柱(433)、连接环(434)、活塞气缸(435)，所述活塞(431)的顶部设于所述出料管(420)内，所述活塞(431)的下部设于所述出料管(420)下方，所述活塞(431)的下部与所述活塞安装环(432)连接，所述连接柱(433)的上端和下端分别与所述活塞安装环(432)、所述连接环(434)连接，所述连接环(434)套设在所述出料管(420)上，所述活塞气缸(435)与所述第二存料仓(410)的位置相对固定，所述活塞气缸(435)与所述连接环(434)传动相连。
4.根据权利要求3所述的一种粉体分装装置，其特征在于：所述连接管(500)中设有电磁阀。
5.根据权利要求3所述的一种粉体分装装置，其特征在于：还包括第二传送带(600)，所述第二传送带(600)设于所述出料管(420)下方，所述第二传送带(600)上设有若干安装孔(601)，所述安装孔(601)中设有料盘(610)，所述第二传送带(600)下方设有升降气缸(620)，所述料盘(610)与所述安装孔(601)可拆卸地连接。
6.根据权利要求5所述的一种粉体分装装置，其特征在于：所述升降气缸(620)的输出端上设有压力传感器。
7.根据权利要求5所述的一种粉体分装装置，其特征在于：还包括密闭仓(200)，所述密闭仓(200)上设有第一入料仓门(210)、第二入料仓门(220)、第一出料仓门(230)、第二出料仓门(240)；所述进料装置、连接管(500)、分料装置、所述开袋装置(320)均设于所述密闭仓(200)中；所述前端传送带(310)的前端设于所述第一入料仓门(210)外，所述后端传送带(330)的后端设于所述第二入料仓门(220)外；所述第二传送带(600)的两端分别设于所述第一出料仓门(230)、第二出料仓门(240)外，所述第二传送带(600)的中部设于所述密闭仓(200)中。
8.根据权利要求7所述的一种粉体分装装置，其特征在于：还包括粉尘清理机构，所述密闭仓(200)上还设有排气仓门(250)，所述排气仓门(250)设于所述密闭仓(200)下部，所述粉尘清理机构包括排气扇(710)，所述排气扇(710)上连接有集尘袋(720)；所述排气扇(710)设于所述排气仓门(250)中。
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