CN214875719U - 一种定量分装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定量分装系统，包括控制器、一传送结构、设置在该传送结构上方的预定数量的称量结构，该传送结构包括一传送轨及驱动所述传送轨的传送驱动器，所述传送轨为水平方向首尾相接的环状轨，该称量结构包括一电子称重组件和设置在所述电子称重组件上方的称量台，所述称量台上设置有位置传感器，该传送驱动器、该电子称重组件及位置传感器均与该控制器连接，所述控制器用于人机交互及接收所述电子称重组件和所述位置传感器信号，并根据所述电子称重组件和所述位置传感器传输的信号控制器所述传送驱动器的开启和关闭。本定量分装系统，结构简单，通过位置与重量的配合，自动、定量的对物料进行分装，定量准确，效率高，实用性强。

Description

一种定量分装系统

技术领域

本实用新型涉及分装装置技术领域，尤其涉及一种定量分装系统。

背景技术

在现代生活中，有许多的定量小包装制品，这些制品通过处理后需要进行定量分装，传统工艺一般进行手工称量与分装，这种方式既耗费大量的人工成本、耗时太长、工作效率不高，且人工容易容易出现差错，误差大，另外也不适合一些需要尽快包装的物料，比如糖制品，糖制品在空气下摆放时间长后容易吸水变质，或容易被空气中的杂质沾染，造成产品质量。现有技术中也有一些定量分装装置，但一般结构复杂，且有的通过装料流量来进行定量，容易造成定量不准确的问题，因此，有必要提供一种装量准确、结构简单且效率高的定量分装系统，解决现有技术中人工操作效率低、质量没保障，现有定量分装装置定量不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种装量准确、结构简单、分装效率高的定量分装系统。

为达此目的，本实用新型提供一种定量分装系统，包括控制器、一传送结构、设置在所述传送结构上方的预定数量的称量结构，所述传送结构包括一传送轨及驱动所述传送轨的传送驱动器，所述传送轨为水平方向首尾相接的环状轨，所述传送驱动器与所述控制器连接，所述称量结构包括一电子称重组件和设置在所述电子称重组件上方的称量台，所述称量台上设置有位置传感器，所述传送驱动器、所述电子称重组件及所述位置传感器均与所述控制器连接，所述控制器用于人机交互及接收所述电子称重组件和所述位置传感器信号，并根据所述电子称重组件和所述位置传感器传输的信号控制器所述传送驱动器的开启和关闭。

进一步优选的，所述传送驱动器包括设置在所述传送轨下方的一固定环、设置在所述传送轨两端外侧的传送齿轮和驱动所述传送齿轮转动的传送电机，所述传送轨滑动设置在所述固定环上，所述传送轨的外侧设有与所述传送齿轮的齿牙适配的凸齿。

进一步优选的，所述固定环上设置有一滑轨，所述传送轨的下端设置有滑件，所述滑件与所述滑轨适配。

进一步优选的，所述称量台的周边设有向上突出的侧边。

进一步优选的，所述称量台上可拆卸设置有预定数量的分装件，所述分装件包括一上端开口的分装框，所述分装框的下端与所述称量台适配。

进一步优选的，所述分装框上相对的两侧框外侧设置有手柄。

进一步优选的，相邻所述称量结构的间距相等。

进一步优选的，所述称量台的上端向外延伸设置有回收槽。

有益效果：本实用新型提供的定量分装系统，结构简单，通过位置与重量的配合，能够自动、定量的对物料进行分装，定量准确，自动化程度高，实用性强。

称量台的上端设有回收槽，能够防止物料外落，避免浪费。

附图说明

图1是实施例1提供的定量分装系统结构示意图。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1，本实施例提供一种定量分装系统，包括控制器、一传送结构、设置在所述传送结构上方的预定数量的称量结构。

所述传送结构包括一传送轨1及驱动所述传送轨1的传送驱动器，所述传送驱动器与所述控制器连接。所述传送轨1为水平方向首尾相接的环状轨，所述传送驱动器包括设置在所述传送轨1下方的一固定环2、设置在所述传送轨1 两端外侧的传送齿轮3和驱动所述传送齿轮3转动的传送电机，所述固定环2 上设置有一滑轨21，所述传送轨1的下端设置有滑件4，所述滑件4与所述滑轨21适配，所述传送电机与所述控制器连接，所述传送轨1的外侧设有与所述传送齿轮3的齿牙适配的凸齿11。当所述传送电机驱动所述传送齿轮3转动时，带动所述传送轨1转动以及所述滑件4在所述滑轨21内滑动，带动所述传送轨 1上的所述称量结构向前进方向移动。

所述称量结构包括一电子称重组件5和设置在所述电子称重组件5上方的称量台6，相邻所述称量结构的间距相等。所述电子称重组件5使用常规现有电子称重技术，所述称量台6上设置有位置传感器，用于感应与所述定量分装系统配合的物料处理装置的出料口位置，所述位置传感器与所述控制器连接，所述控制器接收所述位置传感器发出的位置信号，并根据位置信号控制所述传送电机的关闭。所述电子称重组件5与所述控制器连接，所述控制器接收所述电子称重组件5发出的重量信号，并将接收到的重量信息与重量设定信息比较，根据比较结果控制所述传送电机的开启。所述称量台6的周边设有向上突出的侧边，所述称量台6上可更换的放置用来分装物料的包装袋。也可以的，所述称量台6上可拆卸设置有预定数量的分装件，所述分装件包括一上端开口的分装框7，所述分装框7的下端与所述称量台6适配，可以卡在所述称量台6上，可直接将物料装在所述分装框7内，再人工将物料装进包装袋或包装箱等内，或将包装袋等放在所述分装框7内。所述分装框7上相对的两侧框外侧设置有手柄，方便提取。有所述称量台6的侧边或所述分装框7的抵拦，用包装袋分装物料时，不会有因物料增加，袋体晃动而使物料倒出，造成物料浪费的问题。

所述称量台6的上端向外延伸设置有回收槽8，当物料意外未落入包装袋时，还有所述回收槽可防止外落物料掉到地上，然后人工回收，避免浪费。

所述控制器用于人机交互及接收所述电子称重组件5和所述位置传感器信号，并根据所述电子称重组件5和所述位置传感器传输的信号控制器所述传送驱动器的开启和关闭。

工作原理：在所述称量台6或所述分装框7内放置好包装袋，当所述位置传感器感应到有所述称量台6到达指定位置时，所述控制器接收所述位置传感器传输信号，并控制所述传送驱动器关闭，所述称量台6移动停止，包装袋接收从物料处理装置的出料口落下的物料，另外，所述控制器接收所述电子称重组件5传输的称重信号，并将称重信号值与设定的重量值比较，根据比较结果控制所述传送驱动器的开关，当称重信号值与设定的重量值相同时，所述控制器控制所述物料处理装置的出料口的控制阀关闭，并开启所述传送驱动器，装有一定物料的包装袋被传送走，在后续所述传送驱动器关闭，所述传送轨1停止移动时，人工取下装好的物料的包装袋。

本实用新型提供的定量分装系统，结构简单，通过位置与重量的配合，能够自动、定量的对物料进行分装，定量准确，自动化程度高，实用性强。所述称量台6的上端设有回收槽8，能够防止物料外落，避免浪费。

以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种定量分装系统，其特征在于，包括控制器、一传送结构、设置在所述传送结构上方的预定数量的称量结构，所述传送结构包括一传送轨及驱动所述传送轨的传送驱动器，所述传送轨为水平方向首尾相接的环状轨，所述称量结构包括一电子称重组件和设置在所述电子称重组件上方的称量台，所述称量台上设置有位置传感器，所述传送驱动器、所述电子称重组件及所述位置传感器均与所述控制器连接，所述控制器用于人机交互及接收所述电子称重组件和所述位置传感器信号，并根据所述电子称重组件和所述位置传感器传输的信号控制器所述传送驱动器的开启和关闭。

2.如权利要求1所述的定量分装系统，其特征在于，所述传送驱动器包括设置在所述传送轨下方的一固定环、设置在所述传送轨两端外侧的传送齿轮和驱动所述传送齿轮转动的传送电机，所述传送轨滑动设置在所述固定环上，所述传送轨的外侧设有与所述传送齿轮的齿牙适配的凸齿。

3.如权利要求2所述的定量分装系统，其特征在于，所述固定环上设置有一滑轨，所述传送轨的下端设置有滑件，所述滑件与所述滑轨适配。

4.如权利要求1所述的定量分装系统，其特征在于，所述称量台的周边设有向上突出的侧边。

5.如权利要求4所述的定量分装系统，其特征在于，所述称量台上可拆卸设置有预定数量的分装件，所述分装件包括一上端开口的分装框，所述分装框的下端与所述称量台适配。

6.如权利要求5所述的定量分装系统，其特征在于，所述分装框上相对的两侧框外侧设置有手柄。

7.如权利要求1所述的定量分装系统，其特征在于，相邻所述称量结构的间距相等。

8.如权利要求1～7任意一项所述的定量分装系统，其特征在于，所述称量台的上端向外延伸设置有回收槽。

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