CN219301774U - 一种皮带机式组合秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种皮带机式组合秤，包括多个输送称量单元、投料机构、出料机构、控制系统，输送称量单元包括下层皮带机、上层皮带机、用于称量下层皮带机上的物料的称量结构，上层皮带机的输出端位于下层皮带机的输入端的上方，在控制系统的控制下，投料机构向上层皮带机投料，上层皮带机再将物料运输到下层皮带机，下层皮带机的输出端设有下层挡板组件，并用于阻挡物料输送到出料机构，当下层皮带机上的物料质量符合控制系统的选择时，上层皮带机停止向下层皮带机投料，下层挡板组件撤离下层皮带机的输出端，避免投料机构投料时产生震动对称量结构的影响，使得称量结构称量更精确，适用于称量质量、体积较大的物料。

Description

一种皮带机式组合秤

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，特别涉及一种皮带机式组合秤。

背景技术

组合秤用于称量多组物料，通常包括多个称量斗、用于向称量斗投料的进料斗；例如公告号为CN216524319U的的实用新型公开一种配方组合称，包括存料斗、位于存料斗底部的称重斗、集料槽，存料斗向称重斗投料，称重斗称出所需质量的物料，最后将称完的物料投入称重斗内，但此组合称适用于称量质量、体积较小的物料，若质量、体积较大的物料从存料斗落到称重斗会发生较大的震动，进而影响称重斗的精确度。鉴于此，本实用新型对于上述问题进行研究，并对组合秤做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种皮带机式组合秤，能稳定地称量多组质量、体积较大的物料。

本实用新型提出一种皮带机式组合秤，包括多个输送称量单元、投料机构、出料机构、控制系统，所述控制系统用于控制所述组合秤的所有机械结构。所述输送称量单元包括下层皮带机、上层皮带机、用于称量所述下层皮带机上的物料的称量结构，所述上层皮带机的出料端位于所述下层皮带机的投料端的上方。所述下层皮带机的出料端设有下层挡板组件，用于阻挡物料输送到所述出料机构。

优选地，称量结构设置在所述下层皮带机的下方。

优选地，所述上层皮带机的出料端设有上层挡板组件，所述控制系统包括用于检测所述下层皮带机上是否有物料的下层检测组件。

优选地，所述上层皮带机及所述下层皮带机的输送面上匀设有多个用于阻挡物料滚动的凸缘。

优选地，所述输送称量单元还包括运输斜槽，所述运输斜槽的一端接连所述上层皮带机的出料端，另一端接连所述下层皮带机。

优选地，所述投料机构设有位于所述上层皮带机的输送面上方的投料口。

优选地，所述出料机构为顶端敞口的壳体，所述壳体的侧面为向所述壳体内倾斜的斜面，所述下层皮带机上的物料从所述壳体顶端的敞口落入所述壳体内。

优选地，所述组合秤还包括用于为所述组合秤提供电力支持的机箱，所述机箱顶部设有支撑平台，所述输送称量单元固定在所述支撑平台上。

优选地，所述壳体由多个出料斜槽围绕所述支撑平台而成，所述出料斜槽的底端固定在所述机箱的顶部，所述机箱的顶部设有出料口，所述壳体内的物料从所述出料口落到机箱内。

优选地，所述下层挡板组件包括固定在所述支撑平台上的第一支架、下层挡板、用于带动所述下层挡板竖向移动的第一气缸，所述第一气缸固定在所述第一支架上。

所述组合秤的称量流程：所述出料机构内的物料从所述投料口落到所述上层皮带机上，同时所述上层挡板组件阻挡所述上层皮带机的物料落到所述运输斜槽内。然后当所述下层检测组件检测到所述下层皮带机没有物料时，所述上层挡板组件撤离所述上层皮带机的出料端，所述上层皮带机的物料沿所述运输斜槽落到所述下层皮带机，同时所述下层挡板挡在所述下层皮带机的出料端。当所述下层皮带机上的物料质量符合所述控制系统的选择时，所述上层挡板组件移回所述上层皮带机的出料端，使得所述上层皮带机停止向所述下层皮带机投料，同时所述下层挡板撤离所述皮带机的出料端，所述下层皮带机上的物料排放完于所述出料机构内，以此完成一个称量流程。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过上层皮带机将物料从投料机构运输到下层皮带机，接着由下层皮带机及称量结构称出所需质量的物料，避免投料机构投料时产生震动对称量结构的影响，使得称量结构称量更精确，适用于称量质量、体积较大的物料。

2、上层皮带机及下层皮带机的输送面上凸缘能阻挡圆滑的物料滚动，使得本实用新型特别适用于称量多组圆滑的物料，例如球状或圆柱状的物料。

3、本实用新型可将大量的物料自动化称量成多份质量相同的物料，减少工人的工作量，提高称量物料的效率。

附图说明

图1为实用新型实施例的滑轨分料装置的整体示意图；

图2为实用新型实施例的导轨槽内的结构示意图；

图3为实用新型实施例的移动分料组件的结构示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或者类似的标号标识相同或者类似的元件或者具有相同或者类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或者位置关系为基于附图所述的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或者斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-3，出本实用新型的皮带机式组合秤的一实施例：

一种皮带机式组合秤，包括多个输送称量单元、投料机构、出料机构、控制系统，控制系统用于控制组合秤所有机械结构。输送称量单元包括下层皮带机1、上层皮带机2、用于称量下层皮带机1上的物料的称量结构11，称量结构11设置在下层皮带机2的下方，上层皮带机2的出料端位于下层皮带机1的投料端的上方。下层皮带机1的出料端设有下层挡板组件12，用于阻挡物料输送到出料机构。

如图1所示，上层皮带机2的出料端设有上层挡板组件21，控制系统包括用于检测下层皮带机1上是否有物料的下层检测组件。

输送称量单元还包括运输斜槽13，运输斜槽13的一端接连上层皮带机2的出料端，另一端接连下层皮带机1。

投料机构为位于上层皮带机2上方的投料盘3，投料盘3的顶端为敞口，其底端设有与上层皮带机2的输送面相对的投料口31。

组合秤还包括用于为组合秤提供电力支持的机箱5，机箱5顶部设有支撑平台51，输送称量单元固定在支撑平台51上。

如图3所示，下层挡板组件12包括固定在支撑平台51上的第一支架121、下层挡板122、用于带动下层挡板122竖向移动的第一气缸123，第一气缸123固定在第一支架121上。上层挡板组件21包括固定在投料盘3外侧的第二支架211、上层挡板212、用于带动上层挡板212竖向移动的第二气缸213。

本实用新型的称量流程：出料机构内的物料从投料口31落到上层皮带机2上，同时上层挡板212阻挡上层皮带机2的物料落到运输斜槽13内。然后当下层检测组件检测到下层皮带机1没有物料时，上层挡板212撤离上层皮带机2的出料端，上层皮带机2的物料沿运输斜槽13落到下层皮带机1，当下层皮带机1上的物料质量符合控制系统的选择时，上层挡板212移回上层皮带机2的出料端，使得上层皮带机2停止向下层皮带机1投料，同时下层挡板122撤离皮带机的出料端，下层皮带机1上的物料排放完于出料机构内，以此完成一个称量流程。本实用新型可将大量的物料自动化称量成多份质量相同的物料，减少工人的工作量，提高称量物料的效率。

本实用新型通过上层皮带机2将物料从投料盘3运输到下层皮带机1，接着由下层皮带机1及称量结构11称出所需质量的物料，避免投料盘3投料时产生震动对称量结构11的影响，使得称量结构11称量更精确，适用于称量质量、体积较大的物料。

如图3所示，上层皮带机2及下层皮带机1的输送面上匀设有多个用于阻挡圆滑的物料滚动的凸缘14，使得本实用新型特别适用于称量多组圆滑的物料，例如球状或圆柱状的物料。

出料机构为顶端敞口的壳体4，壳体4的侧面为向壳体4内倾斜的斜面，下层皮带机1上的物料从壳体顶端的敞口落入壳体4内。具体地，壳体4由多个出料斜槽41围绕支撑平台51而成，出料斜槽41的底端固定在机箱5的顶部，机箱5的顶部设有出料口52，壳体4内的物料从出料口落到机箱5内。而出料斜槽41由若干个翻折的倾斜面组成。

在本说明书的描述中，参考属于“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或者示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含与本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，此外，在不互相矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种皮带机式组合秤，其特征在于，包括多个输送称量单元、投料机构、出料机构、控制系统，所述输送称量单元包括下层皮带机、上层皮带机、用于称量所述下层皮带机上的物料的称量结构，所述上层皮带机的出料端位于所述下层皮带机的投料端的上方，在所述控制系统的控制下，所述投料机构向所述上层皮带机投料，所述上层皮带机再将物料运输到所述下层皮带机，所述下层皮带机的出料端设有下层挡板组件，并用于阻挡物料输送到所述出料机构，当所述下层皮带机上的物料质量符合所述控制系统的选择时，所述上层皮带机停止向所述下层皮带机投料，所述下层挡板组件撤离所述下层皮带机的出料端，所述下层皮带机上的物料落到所述出料机构内。

2.根据权利要求1所述的皮带机式组合秤，其特征在于，所述称量结构设置在所述下层皮带机的下方。

3.根据权利要求1所述的皮带机式组合秤，其特征在于，所述输送称量单元还包括运输斜槽，所述运输斜槽的一端接连所述上层皮带机的出料端，另一端接连所述下层皮带机；所述上层皮带机的出料端设有上层挡板组件，所述控制系统包括用于检测所述下层皮带机上是否有物料的下层检测组件，当所述控制系统检测到所述下层皮带机没有物料，所述上层挡板组件不再阻挡所述上层皮带机的物料落到所述运输斜槽内。

4.根据权利要求1或2或3所述的皮带机式组合秤，其特征在于，所述上层皮带机及所述下层皮带机的输送面上匀设有多个用于阻挡物料滚动的凸缘。

5.根据权利要求1所述的皮带机式组合秤，其特征在于，所述投料机构设有位于所述上层皮带机的输送面上方的投料口。

6.根据权利要求1所述的皮带机式组合秤，其特征在于，所述出料机构为顶端敞口的壳体，所述壳体的侧面为向所述壳体内倾斜的斜面，所述下层皮带机上的物料从所述壳体顶端的敞口落入所述壳体内。

7.根据权利要求6所述的皮带机式组合秤，其特征在于，还包括用于为所述组合秤提供电力支持的机箱，所述机箱顶部设有支撑平台，所述输送称量单元固定在所述支撑平台上。

8.根据权利要求7所述的皮带机式组合秤，其特征在于，所述壳体由多个出料斜槽围绕所述支撑平台而成，所述出料斜槽的底端固定在所述机箱的顶部，所述机箱的顶部设有出料口，所述壳体内的物料从所述出料口落到机箱内。

9.根据权利要求7所述的皮带机式组合秤，其特征在于，所述下层挡板组件包括固定在所述支撑平台上的第一支架、下层挡板、用于带动所述下层挡板竖向移动的第一气缸，所述第一气缸固定在所述第一支架上。

Images